機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個制造品是否符合工業標準的重要指標，直接決定其能否在機械中發揮正常功能，因此，研究機械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結合實際加工經驗，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據這些影響因素給出合理的解決方案。

機械加工工件時加工精度與機床的精度及包括刀具、夾具、工件在內的整個系統有直接的關系，影響機械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

q/ycro 煙臺中集來福士海洋工程有限公司 企業標準 q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗 2011－08－31發布2011－08－31實施 煙臺中集來福士海洋工程有限公司發布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術語和定義,,,

一、表面結構的表示法 1．表面結構的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機械圖樣中需要對零件的表面結構 給出要求。表面結構就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構成的零 件表面特征。 （2）表面結構的評定 評定零件表面結構的參數有輪廓參數、圖形參數和支承率曲線參 數。其中輪廓參數分為三種：r輪廓參數（粗糙度參數）、w輪廓參數 （波紋度參數）和p輪廓參數（原始輪廓參數）。機械圖樣中，常用表面 粗糙度參數ra和rz作為評定表面結構的參數。 ①輪廓算術平均偏差ra它是在取樣長度lr內，縱坐標z(x)(被測輪 廓上的各點至基準線x的距離)絕對值的算術平均值，如圖1所示?？捎孟?式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個取樣長度內，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數示意圖 國家標準gb/t1031

依據相關國家標準中標注表面粗糙度的符號,借助autolisp語言,闡述了autocad環境下實現表面粗糙度符號智能化標注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號參數的對話框選擇、標注位置的動態選擇、連續標注時文本參數取缺省值的技術,并給出了幾種典型實體輪廓的標注實例。

表面粗糙度是對表面質地的一種度量。它是真實表面距離其理想平面的垂直偏移量的量化指標。如果這些偏移量很大，則表面粗糙，而如果這些值很小，則表面光滑。粗糙度通常被認為是被測量表面輪廓的高頻率，短波長的部分。在實際應用中，通常有必要同時了解振幅和頻率以確保所用表面適合于使用目的。

表面粗糙度教學教材（共84頁，圖文）——本資料為表面粗糙度教學教材（共84頁，圖文），ppt格式表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材

表面粗糙度結構講義培訓（共165頁）——本資料為表面粗糙度結構講義培訓（共165頁），ppt格式概念：表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標注其要求，以保證零件的互換性，我國發...

淺談機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度作為判斷零件加工制造是否合格的一項重要的指標，對 零件在工作過程中的耐磨性、運動精度、配合質量、工作壽命有著明顯的影響， 所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必 須考慮的問題。本文旨在討論影響表面粗糙度的因素，結合實際，總結出了降低 磨削加工表面質量參數值的途徑及降低機械加工表面粗糙度的途徑。 【關鍵詞】機械加工；表面粗糙度；因素；措施 機械零件的破壞一般都是自表面層開始的，零件的加工質量是保證產品質量 的基礎，它將直接影響到產品的工作性能、使用壽命及產品的性能，特別是它的 可靠性與耐磨性，在很大程度上還取要決于零件表面層的質量。研究機械加工表 面質量的目的，就是為了能夠掌握在機械加工中的各種工藝因素對加工表面質量 影響的規律，從而運用這些規律來控制加工的過程，最終達到改善表面質

i 題目機械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現代工業生產中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質、傳熱性、導電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術性能的評價常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結構特征有密切聯系。因此，控制加工表面質量 的核心問題在于它的使用功能，應該根據各類制件自身的特點規定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當的表面特征參 數去評價它，以期達到預期的功能要求；同時我們希望參數本身應該穩定，能夠反映表面 本質的特征，不受評定基準及儀器分辨率的影響，減少因對隨機過程進行測量而帶來參數 示值誤差。

表面粗糙度測量儀——本資料為表面粗糙度測量儀，pdf格式，共10頁工程概況：粗糙度比較樣板的應用這些用來測試表面光潔度質量的樣板，在長期實際應用中證明了它們的價值。它們通過接觸和（或者）視覺來與工件表面進行比較，這些工件使用與它們相同的加工方法，...

淺析如何提高機械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機械加工中衡量加工質量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規程、刀具參數、強化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質量的方法。 關鍵詞：表面粗糙度表面質量機械加工 中圖分類號：th161文獻標識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質量是衡量機械加工零件加工質量的重要組成部分。機器 故障的產生多數是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產實 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質量意義、了解影響加工表 面質量的各種工藝因素、合理改善其表面質量，對機械加工提高產 品的質量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現形式

影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影響表面粗糙度的因素 機械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可歸納為三個方面：一是刀刃和工件相對運動軌跡所形成的殘留面積—— 幾何因素；二是加工過程中在工件表面產生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動等物理因素；三是與加工工藝相關的 工藝因素。 1.幾何因素 在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進給量的影響，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積就形成了理 論表面粗糙度。 由圖5—3中的關系可得： 刀尖圓弧半徑為零時， 刀尖圓弧半徑為rε時， 由上式可見，進給量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圓弧半徑rε越小，則切削層殘留面積就越大， 表面就越粗糙。以上兩式是理論計算結果，稱為理論粗糙度。切削加工后表面的實際粗糙度與理論粗糙度有較大的 差別，這是由于存在著與被加工材料的性能及與切削機理有關的物理因素的緣故。 2.物理

目的比較不同拋光方法對烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測量不同拋光方法對瓷表面粗糙度的影響,并通過細菌實驗觀察不同粗糙度的瓷表面對細菌黏附的影響。結果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無論是表面粗糙度還是表面黏附的細菌數,橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結論建議調改過的瓷表面進行拋光膏拋光或上釉以恢復瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

金屬表面粗糙度參數一覽表 表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 1表面粗糙度的評定參數 按國家標準規定，表面粗糙度的評定參數應在輪廓算術平均偏差（ra）、微 觀平面度十點高度（rz和輪廓最大高度（ry）項目中選取。國家標準推薦優先選 用ra。有關ra、rz、ry參數的數值如下： （1）輪廓算術平均偏差ra的數值，如表1所示。 表1輪廓算術平均偏差ra的數值/μm 新國標gb/t1031—1995舊國標gb1031—1983 表面粗糙度表面光潔度 ra 級別代號ra ra規定值ra補充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

表面粗糙度輪廓度測量儀招標文件——2．合格的投標人　　2.1凡有能力按照本招標文件規定的要求交付貨物、工程和服務的投標單位均為合格的投標人?！　?.2投標人參加本次政府采購活動應當符合《中華人民共和國政府采購法》第二十二條的規定并具備招標文件第...

分析測試h13鋼表面鍍鉻層的表面形貌與結構、粗糙度、顯微硬度、厚度、電化學阻抗及極化曲線,研究了h13鋼基體表面粗糙度r_a對其表面鍍鉻層結構與性能的影響。結果表明:電鍍時間小于30min時,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒尺寸減小,堆積趨于稀疏;電鍍30min后,不同r_a的鍍鉻層晶粒尺寸及分布基本相同;電鍍60min后,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒的尺寸明顯增大;當r_a值小于0.504μm時,(200)面為鉻晶粒的優勢生長面,當r_a值為0.504μm時,(211)面為鉻晶粒的優勢生長面;隨電鍍時間的增加,鍍鉻層的厚度和顯微硬度逐漸增大;當電鍍時間相同時,隨著r_a的減少,鍍鉻層的厚度減少,顯微硬度增加,鍍鉻層的耐蝕性逐漸提高。

分析了影響鞍鋼冷軋廠冷軋帶鋼表面粗糙度的主要因素,采用bp神經網絡算法建立了預報冷軋帶鋼表面粗糙度的數學模型,利用鞍鋼冷軋廠數據對模型離線應用表明,該數學模型的計算誤差率在0~±3%范圍內的比例為100%。

淺析車床工件的裝夾與定位 摘要：車床用于加工回轉體零件，零件表面都是圍繞機床主軸的旋轉軸線而 成形的，了解工件的夾緊與定位的概念，定位原理及方式對車削加工中減少定位 誤差具有一定意義。 關鍵詞：工件裝夾定位原則定位誤差 1、車床工件的裝夾與定位 1.1工件的安裝 在機械加工過程中為確保加工精度，首先要將工件裝在機床上，并占據一個 正確的位置，這就是工件的定位。工件定位后，為了使其在加工過程中始終保持 這一位置，必須把它壓緊夾牢，這稱為工件的夾緊，從定位到夾緊的整個過程稱 為對工件的安裝。常用的車床工件安裝方法有以下幾種：用頂尖安裝工件；用三 爪卡盤裝夾工件；用其它附件安裝工件；心軸安裝工件等。安裝工件的主要要求 是位置準確、裝夾牢固。 1.1.1工件安裝的基本原則 在車床上安裝工件的原則是要合理地選擇定位基準和夾緊方案。為了提高車 削的加工效率，應注意

精密零件的擴散連接中針對主要擴散工藝參數對鏡面純鐵的表面粗糙度影響,選取99.99%的純鐵為研究對象,分別研究了加熱溫度和保溫時間對純鐵表面粗糙度的影響.結果表明,在550℃以下,保溫1h,溫度對純鐵表面粗糙度影響不大,在10nm之內,但有增大趨勢,在550℃以上時,純鐵表面粗糙度緩慢增大,直到912℃,純鐵發生多晶型轉變,表面粗糙度有突變,由原來的幾個納米突變到700nm,在400℃時保溫時間從60~240min,表面粗糙度變化非常小,說明在此溫度下保溫時間對表面粗糙度影響有限.