二、水泥穩定碎石基層施工方案與技術措施 1、施工準備 另外，做好開工前機械設備的保養和試機工作。 2、工序交接 路面底基層施工完畢進入水泥穩定碎石基層施工是整個工程施工的重要控 制點，項目部組織技術人員會同指揮部、監理按照設計和規范要求對路基、底基 層進行復查，對高程、平整度、強度等不符合要求的路段采取修補措施，待整修 符合要求后再交接驗收。這是水泥穩定碎石施工前的必要工序。 3、原材料的控制 3.1水泥：各項技術指標均符合設計和規范要求，散裝水泥，進場入罐時， 要了解其出爐天數，剛出爐的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季 高溫作業時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個溫度，若必須使用時， 必須采用降溫措施。 3.2集料：各類集料級配良好，各項技術指標均必須符合規范要求。 3.3水：符合規范用水要求。 3.4對所購材料均按規定要求的頻率做好檢測工作，以保

水泥穩定碎石施工工藝 1、施工工藝流程圖（見下圖） 2、水泥穩定碎石拌和 （1）、在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，待一切正 常后才能拌和混合料。 （2）、在集中拌合站建立實驗室，實驗人員對集料顆粒組成進行 篩分，對拌好的混合料的含水泥量和含水量進行檢測。根據檢測集料 和混合料含水量大小及時調整加水量。 （3）、取拌和好的混合料送檢。 3、混合料的運輸 (1)、運料采用大型自卸車運輸，經計算運輸車輛根據運距滿足 攤鋪機攤鋪的要求。混合料運輸時加蓋蓬布，防止水分散失過快。 (2)、自卸車卸料時，設專人指揮，嚴禁發生運輸車輛在已成型 準備工作 施工放樣廠拌 攤鋪混合料 整形 碾壓 養生 驗收 試 驗 調 整 配合比 試驗 運輸 的下承層上急剎車、調頭、碰撞攤鋪機等現象，且要防止混合料卸在 攤鋪機前層面上。 （3）、自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進行沖洗或

（一）瀝青混凝土施工工藝 1、材料及配合比 （1）材料要求 1）粗、細集料 瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》 （jtgf40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性 狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtgf40-2004） 表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當量不小于60%（宜 控制在70%以上），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2）填料 填料為石灰巖質礦粉，必須保證干燥、清潔。 3）瀝青 為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物sbs改性瀝青， a級70號道路石油瀝青作基質瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工 技術規范》（jtgf40-2004）要求。 4）透層、封層及粘層

（一）瀝青混凝土施工工藝 1、材料及配合比 （1）材料要求 1）粗、細集料 瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》 （jtgf40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性 狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtgf40-2004） 表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當量不小于60%（宜 控制在70%以上），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2）填料 填料為石灰巖質礦粉，必須保證干燥、清潔。 3）瀝青 為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物sbs改性瀝青， a級70號道路石油瀝青作基質瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工 技術規范》（jtgf40-2004）要求。 4）透層、封層及粘層 透層油選

（一）瀝青混凝土施工工藝 1、材料及配合比 （1）材料要求 1）粗、細集料 瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》 （jtgf40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性 狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtgf40-2004） 表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當量不小于60%（宜 控制在70%以上），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2）填料 填料為石灰巖質礦粉，必須保證干燥、清潔。 3）瀝青 為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物sbs改性瀝青， a級70號道路石油瀝青作基質瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工 技術規范》（jtgf40-2004）要求。 4）透層、封層及粘層 透層油選

（一）瀝青混凝土施工工藝 1、材料及配合比 （1）材料要求 1）粗、細集料 瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》 （jtgf40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性 狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtgf40-2004） 表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當量不小于60%（宜 控制在70%以上），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2）填料 填料為石灰巖質礦粉，必須保證干燥、清潔。 3）瀝青 為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物sbs改性瀝青， a級70號道路石油瀝青作基質瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工 技術規范》（jtgf40-2004）要求。 4）透層、封層及粘層 透層油選

混合料攤鋪使用一臺德國產super2500型攤鋪機進行攤鋪作業，單幅一次攤 鋪成型。該攤鋪機具有自動找平裝置、振搗夯實功能，且精度高，能夠鋪出高質 量的瀝青層。a．標高控制：下面層采用兩側鋼絲繩引導的高程控制方... 混合料攤鋪 使用一臺德國產super2500型攤鋪機進行攤鋪作業，單幅一次攤鋪成型。該攤鋪 機具有自動找平裝置、振搗夯實功能，且精度高，能夠鋪出高質量的瀝青層。 a．標高控制：下面層采用兩側鋼絲繩引導的高程控制方式控制標高厚度，中面 層和表面層采用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度和平整度。 b．溫度控制：見下表 瀝青混合料施工溫度表（℃） 瀝青加熱溫度150—170 礦料溫度比瀝青加熱溫度高10—20 混合料出廠溫度正常范圍140—165 混合料運輸到現場溫度不低于120—150 攤鋪溫度正常施工不低于110—130，不超過

（一）瀝青混凝土施工工藝 1、材料及配合比 （1）材料要求 1）粗、細集料 瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》 （jtgf40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性 狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtgf40-2004） 表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當量不小于60%（宜 控制在70%以上），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2）填料 填料為石灰巖質礦粉，必須保證干燥、清潔。 3）瀝青 為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物sbs改性瀝青， a級70號道路石油瀝青作基質瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工 技術規范》（jtgf40-2004）要求。 4）透層、封層及粘層

（一）瀝青混凝土施工工藝 1、材料及配合比 （1）材料要求 1）粗、細集料 瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》 （jtgf40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性 狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtgf40-2004） 表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當量不小于60%（宜 控制在70%以上），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2）填料 填料為石灰巖質礦粉，必須保證干燥、清潔。 3）瀝青 為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物sbs改性瀝青， a級70號道路石油瀝青作基質瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工 技術規范》（jtgf40-2004）要求。 4）透層、封層及粘層 透層油選

（一）瀝青混凝土施工工藝 1、材料及配合比 （1）材料要求 1）粗、細集料 瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》 （jtgf40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性 狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtgf40-2004） 表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當量不小于60%（宜 控制在70%以上），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規范》（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2）填料 填料為石灰巖質礦粉，必須保證干燥、清潔。 3）瀝青 為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物sbs改性瀝青， a級70號道路石油瀝青作基質瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工 技術規范》（jtgf40-2004）要求。 4）透層、封層及粘層 透層油選

(二)、水泥穩定碎石底基層、基層施工 1、一般規定 碎石、水泥的技術要求必須滿足設計要求，每層頂面的平整度、 路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度必須驗收合格滿足規范和 設計要求。 水泥穩定碎石結構層宜在氣溫較高季節組織施工，氣溫低于5℃ 不得施工；雨季施工時，應防止混合料遭受雨淋，降雨時應停止施工， 但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，雨后重新開始施工時，應徹底排 除下承層表面積水； 水泥穩定碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。底基層與基 層所需的水泥穩定土使用連續式拌和機集中拌和，大型運輸車運送至 現場。底基層使用平地機攤鋪并以推土機輔助作業，基層采用水穩攤 鋪機攤鋪；拌和設備應按比例配料，配料要準確，拌和要均勻，攤鋪 要均勻，通過試鋪試壓確定攤鋪的松方厚度，嚴格控制高程，其路拱 橫坡應與面層一致；底基層與基層使用18-20t重型振動壓路機、三 輪壓路機或輪胎壓

---------------------考試---------------------------學資學習網---------------------押題------------------------------ (二)、水泥穩定碎石底基層、基層施工 1、一般規定 碎石、水泥的技術要求必須滿足設計要求，每層頂面的平整度、路拱 橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度必須驗收合格滿足規范和設計 要求。 水泥穩定碎石結構層宜在氣溫較高季節組織施工，氣溫低于5℃不得 施工；雨季施工時，應防止混合料遭受雨淋，降雨時應停止施工，但 已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，雨后重新開始施工時，應徹底排除 下承層表面積水； 水泥穩定碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。底基層與基層所 需的水泥穩定土使用連續式拌和機集中拌和，大型運輸車運送至現場。 底基層使用平地機攤鋪并以推土機輔助作業，基層采

松江區車峰路（引山涇橋~香車路） 改建工程 水 泥 穩 定 碎 石 基 層 （專 項） 施 工 方 案 上海開宇建設工程發展有限公司 2016年05月 松江區車峰路（引山涇橋~香車路）改建工程 水泥穩定碎石基層（專項）施工方案 一、工程概況 松江區車峰路（引山涇橋~香車路）改建工程起點位于引山涇橋北堍樁號 k0+，跨過黃泥潮河橋后，與現狀車峰路標準段接順，終點樁號k1+，路線全 長約952m。設計道路為城市次干路，南北走向，設計速度40km/h，紅線寬度 35m。道路橫斷面布置為：1.5m（綠化）+3.0m（人行道）+3.5m（非機動車道） +1.5m（機非分隔帶）+16m（機動車道）+1.5m（機非分隔帶）+3.5m（非機動 車道）+3.0m（人行道）+1.5m（綠化）=35.0m。道路起點至引山涇橋橋頭北 側段已根據規劃斷面實施，道路狀況良好，故本次工程對

.. word格式 水泥穩定碎石施工工藝 1、施工工藝流程圖（見下圖） 2、水泥穩定碎石拌和 （1）、在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，待一切正 常后才能拌和混合料。 （2）、在集中拌合站建立實驗室，實驗人員對集料顆粒組成進行 篩分，對拌好的混合料的含水泥量和含水量進行檢測。根據檢測集料 和混合料含水量大小及時調整加水量。 （3）、取拌和好的混合料送檢。 3、混合料的運輸 (1)、運料采用大型自卸車運輸，經計算運輸車輛根據運距滿足 攤鋪機攤鋪的要求。混合料運輸時加蓋蓬布，防止水分散失過快。 (2)、自卸車卸料時，設專人指揮，嚴禁發生運輸車輛在已成型 準備工作 施工放樣廠拌 攤鋪混合料 整形 碾壓 養生 驗收 試 驗 調 整 配合比 試驗 運輸 .. word格式 的下承層上急剎車、調頭、碰撞攤鋪機等現象，且要

該工程由于拆遷、占地等原因9月份開工建設,為保證在11月上旬氣溫到0℃以前完工,工期要求必須2個月完成,為提高施工進度,對各工序綜合分析研究,結合施工經驗,遵照國家和行業標準及規范,在各項控制指標都合格的基礎上加快工程進度采用雙層水穩連續鋪裝,分層壓實,一次成型的施工方案,一方面雙層連鋪基層具有雙層基層連接效果佳,整體力學性能好,能夠有效提高路面結構層整體承載力,從而保障基層厚度的連續性;另外,減少了下基層的養生工作,從而減少施工養護相關費用,具有非常明顯的社會效益和經濟效益,從而降低施工成本;同時,工序銜接緊湊,工作效率更高,明顯加快工程進度,實現最終目的,縮短了工期.

二、水泥穩定碎石施工工藝 水泥穩定碎石基層施工工藝流程：原材料檢測→試驗配合比→配料→檢查水泥 劑量、含水量→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→穩壓→碾壓成型→質量檢測→ 養生 1、施工準備 ⑴材料 施工時要充分考慮水泥質量，采用初凝及終凝時間滿足施工要求、標號適宜的水 泥，為使水泥穩定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓，以及保證其 具有足夠的強度，不使用過期、快凝、早強、受潮的水泥，施工時嚴格按照規范 要求進行抽樣檢測，分批進場；碎石顆粒級配嚴格符合規定，最大粒徑不大于招 標文件要求，水應潔凈，不含雜質，凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。 ⑵水泥穩定碎石基層試驗段 試驗段的目的是為大面積施工提供可靠數據，驗證施工方案是否合理、施工設備 是否滿足拌和、攤鋪和壓實的施工要求，以及一次施工段長度的適應性，以保證 工程質量。水泥穩定碎石基層采用廠拌設備進行集中拌和

二、水泥穩定碎石基層施工方案與技術措施 1、施工準備 另外，做好開工前機械設備的保養和試機工作。 2、工序交接 路面底基層施工完畢進入水泥穩定碎石基層施工是整個工程施工的重要控 制點，項目部組織技術人員會同指揮部、監理按照設計和規范要求對路基、底基 層進行復查，對高程、平整度、強度等不符合要求的路段采取修補措施，待整修 符合要求后再交接驗收。這是水泥穩定碎石施工前的必要工序。 3、原材料的控制 3.1水泥：各項技術指標均符合設計和規范要求，散裝水泥，進場入罐時， 要了解其出爐天數，剛出爐的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季 高溫作業時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個溫度，若必須使用時， 必須采用降溫措施。 3.2集料：各類集料級配良好，各項技術指標均必須符合規范要求。 3.3水：符合規范用水要求。 3.4對所購材料均按規定要求的頻率做好檢測工作，以保

目前，我國高等級公路的基層大多采用水泥穩定碎石結構。路面基層是路面結構的重要組成部分，也是在高速公路中容易出現質量問題的結構層，在路基與路面之間起著承上啟下的作用。水泥穩定碎石施工質量是施工機械、操作水平的綜合反映，只有精心組織，加強管理，才能保證工程質量。

中國鐵建二十局集團有限公司鐵路工程施工標段施工總價承包招標投標文件 -1- 1.水泥穩定碎石 （1）施工工藝: 工作程序：準備下承層（底基層）→施工測量放樣→掛線→廠 拌料(試驗室取樣)→運輸→攤捕→壓實(質檢組檢測)→養生。 （2）施工方法 1)準備下承層：對路基單位交付的底基層進行檢查，要求表面平整、 堅實、無浮土，沒有松散和軟弱地點，其各項指標已達到規范要求并經監 理工程師檢測。底基層頂面先進行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪 之前對干燥地段進行灑水潤濕。 2)施工測量放樣：由測量組進行中線復核，檢查路面寬度，根據下基 層路面寬度放出邊樁，測定出中樁（ph點）與邊樁每個點的高程（每10 米一個斷面），確定每個點與設計高程之差，并在路面兩側固定方木擋料， 防止壓實時路面塌肩。 3)掛線：掛線組依據測量組成果與設計攤捕厚度之和乘以松鋪系數 1

二、水泥穩定碎石施工工藝 水泥穩定碎石基層施工工藝流程：原材料檢測→試驗配合比→配料→檢查水泥 劑量、含水量→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→穩壓→碾壓成型→質量檢測→ 養生 1、施工準備 ⑴材料 施工時要充分考慮水泥質量，采用初凝及終凝時間滿足施工要求、標號適宜的水 泥，為使水泥穩定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓，以及保證其 具有足夠的強度，不使用過期、快凝、早強、受潮的水泥，施工時嚴格按照規范 要求進行抽樣檢測，分批進場；碎石顆粒級配嚴格符合規定，最大粒徑不大于招 標文件要求，水應潔凈，不含雜質，凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。 ⑵水泥穩定碎石基層試驗段 試驗段的目的是為大面積施工提供可靠數據，驗證施工方案是否合理、施工設備 是否滿足拌和、攤鋪和壓實的施工要求，以及一次施工段長度的適應性，以保證 工程質量。水泥穩定碎石基層采用廠拌設備進行集中拌和

. (二)、水泥穩定碎石底基層、基層施工 1、一般規定 碎石、水泥的技術要求必須滿足設計要求，每層頂面的平整度、 路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度必須驗收合格滿足規范和 設計要求。 水泥穩定碎石結構層宜在氣溫較高季節組織施工，氣溫低于5℃ 不得施工；雨季施工時，應防止混合料遭受雨淋，降雨時應停止施工， 但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，雨后重新開始施工時，應徹底排 除下承層表面積水； 水泥穩定碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。底基層與基 層所需的水泥穩定土使用連續式拌和機集中拌和，大型運輸車運送至 現場。底基層使用平地機攤鋪并以推土機輔助作業，基層采用水穩攤 鋪機攤鋪；拌和設備應按比例配料，配料要準確，拌和要均勻，攤鋪 要均勻，通過試鋪試壓確定攤鋪的松方厚度，嚴格控制高程，其路拱 橫坡應與面層一致；底基層與基層使用18-20t重型振動壓路機、三 輪壓路機或輪

1 某某學院 畢業論文（設計） 論文（設計）題目：水泥穩定碎石施工工藝 所屬系別 專業班級 姓名 學號 指導教師 撰寫日期年月 2 摘要 水泥穩定碎石基層屬于半剛性基層，由水泥、碎石、水按一定的比例，再摻人少量外 摻劑經過充分拌和形成混合料，經過攤鋪、碾壓、養生形成一個穩定的整體，用來承受 面層傳遞的車輛荷載，該種混合料取材方便、與各種面層粘結良好因此被廣泛用于各種 驗，配合比設計做了簡單的介紹。針對工程中的問題提出一點我自己的看法。 關鍵詞：水泥穩定碎石，基層，施工工藝 3 abstract cementstabilizedmacadambasebelongstothesemi-rigidbase,cement,gravel, wateraccordingtoacertainproportion,thenmixed