高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

高爐煤氣的利用方式很多，目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化，并提出改造措施，對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

簡述了興澄特鋼熱電分廠一臺sg―240/9.8―q8501型純燒高爐煤氣鍋爐,通過改造,使高爐煤氣鍋爐能使用部分轉(zhuǎn)爐煤氣。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對2臺20t燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對兩臺20噸燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

能源中心ems操作規(guī)程 一、高爐煤氣手動放散操作： 指令動巡到現(xiàn)場，進(jìn)行高爐煤氣燃燒 放散的準(zhǔn)備工作。 指令動巡在現(xiàn)場機(jī)旁操作盤上將高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均選擇“遠(yuǎn) 方”，并在現(xiàn)場操作crt的高爐煤氣柜及放散塔操作畫面上選擇“能源中心控制 高爐煤氣柜及放散塔”，動調(diào)在混合煤氣加壓機(jī)監(jiān)控畫面左上角確認(rèn)“能源中心 控制高爐煤氣柜及放散塔”為紅色，并確認(rèn)高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均 已選擇“遠(yuǎn)方” 動巡按巡(點(diǎn))檢標(biāo)準(zhǔn)檢查、確認(rèn)放散有關(guān)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮 氣系統(tǒng)、設(shè)備正常。 在能中動力臺crt上選擇高爐 煤氣柜及放散塔操作畫面。 動巡現(xiàn)場確認(rèn)放散筒號 選擇欲放散筒號，如果是2#或3# 筒，需點(diǎn)擊“無連鎖”，并確認(rèn)處 于無連鎖狀態(tài)。 點(diǎn)擊所選擇放散塔的氮?dú)馇袛?閥，其操作窗彈出。 點(diǎn)擊“開閥”、并點(diǎn)擊 “確定” 確認(rèn)閥變紅并保持5分鐘 點(diǎn)擊“關(guān)閥”、并

為了減少高爐煤氣放散、節(jié)約能源,對燃煤鍋爐進(jìn)行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點(diǎn)、改造的具體措施和改進(jìn)效果,供專業(yè)人員參考。

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設(shè)計了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場進(jìn)行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

第八節(jié)焦?fàn)t煤氣回收粗苯 焦?fàn)t煤氣回收粗苯通常采用洗油吸收粗苯法。洗油吸收粗苯工藝包括洗油吸苯和富油脫 苯兩道工序。洗油吸苯是用洗油洗滌煤氣吸收苯族烴，吸收了苯族烴的洗油稱為富油。富油 脫苯是用蒸汽蒸餾出溶解在富油中的苯族烴，富油脫苯后的洗油稱為貧油。 一、洗油吸苯 洗油吸苯的工藝流程如圖4-49所示。從焦?fàn)t煤氣終冷塔來的溫度為25~27℃的煤氣， 依次通過串聯(lián)的洗苯塔，與塔頂噴灑的煤焦油洗油逆流接觸，脫除粗苯后，從塔頂排出。塔 底排出含粗苯約2.5%的富油，送富油脫苯工序蒸餾脫苯。脫苯后的貧油又送回吸苯工序循 環(huán)使用。 洗油吸苯的主要設(shè)備是洗苯塔。洗苯塔的形式有填料塔、、板式塔和空噴塔。常用的是 填料塔，如圖4-50所示。填料塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置、填料裝置、液體分配錐、氣液再分布板 和捕霧裝置等。填料裝置有鋼板網(wǎng)、木格柵和花形填料等三種形式。洗油通過塔頂?shù)膰?/p>

介紹了采用加氣氣化燃燒的化學(xué)方法,清洗粗苯管式爐富油管道內(nèi)壁碳渣的經(jīng)驗,對富油管道內(nèi)壁碳渣的垢樣分析結(jié)果、加氣氣化燃燒的清洗機(jī)理、清洗的具體操作過程及取得的效果作了全面的闡述。

介紹了采用加氣汽化燃燒的化學(xué)清洗法清洗粗苯管式爐富油管道內(nèi)壁碳渣的實踐經(jīng)驗,并對富油管道內(nèi)壁碳渣的形成原因、垢樣分析結(jié)果、加氣汽化燃燒的清洗機(jī)理、具體清洗操作過程及取得的效果進(jìn)行了全面介紹。氣化清掃后,循環(huán)洗油量由35m3/h上升到70m3/h;輸送壓力由1.2mpa下降到0.5mpa,傳熱效率大幅度提高。

淺析cfb鍋爐摻燒高爐煤氣對爐膛換熱的影響 張瑞 1 吳洪勛 2 王海鋒 1 （1.濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司，山東濟(jì)南250023） （2.山東省冶金設(shè)計院，山東濟(jì)南250012） 摘要：本文介紹了高爐煤氣的主要燃燒特性，分析了高爐煤氣在循環(huán)流化床鍋爐 中摻燒時對爐膛內(nèi)換熱的影響。 關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐摻燒高爐煤氣 abstract:thearticleintroducesthemaincombustionspecialtyofblastfurnacegas andanalysestheheat-exchangewhenburningblastfurnacegas. keywords:circulatingfluidizedbedboiler,mix-burn,blastfurnacegas 前

第19卷第6期電站系統(tǒng)工程vol.19no.6 2003年11月powersystemengineeringnov.,2003 文章編號：1005-006x(2003)06-0043-01 220t/h煤粉鍋爐摻燒高爐煤氣改造 retrofitof220t/hcoal-firedboilerblendedwithblastfurnacegas 趙洪波1付麗梅2莊緒平3 （1.哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，2.黑龍江省交通征費(fèi)稽查局，3.鶴崗市熱力公司） 1改造難點(diǎn)分析 (1)高爐煤氣是一種低發(fā)熱值煤氣，含有大量惰性氣 體，可燃成分少，燃燒產(chǎn)物的體積流量大，理論燃燒溫度低， 爐內(nèi)火焰的輻射能力較弱。據(jù)有關(guān)資料，相同條件下高爐煤 氣爐內(nèi)的傳熱能力比煙煤低59%。煤

近年來我國的環(huán)保意識的加強(qiáng),過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險系數(shù)。

高爐煤氣發(fā)電基本知識

高爐煤氣干法布袋除塵器設(shè)計規(guī)范 1總則 1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策， 做到設(shè)計先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風(fēng)大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。 1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴(kuò)建和改造設(shè)計。 1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 2術(shù)語http://www.***.*** 2.0.1氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardizedstatusofgas 溫度為0℃，大氣壓力為101.325kpa時的氣體狀態(tài)。 2.0.2工況氣體流量flowrateoftheactualtreatedgas 在實際工作溫度、濕度、壓力下進(jìn)入除塵器的氣體流量。 2.0.3工

高爐煤氣防爆相關(guān)安全知識 1、高爐煤氣的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的? 高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，高爐冶煉設(shè)備主要由七個 系統(tǒng)組成，他們是高爐主體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、 渣鐵系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)。 高爐的主體系統(tǒng)是高爐煉鐵的主要部分，同時是高爐煤氣產(chǎn)生的部位。在煉 鐵過程中，鐵礦石、焦炭和溶劑由上料系統(tǒng)運(yùn)到爐頂，裝料系統(tǒng)入爐內(nèi)，經(jīng)過加 熱的空氣從爐底鼓入風(fēng)口，在高爐爐體內(nèi)，上面逐漸下降的鐵礦石和由下而上的 熱空氣加相遇燃燒發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，鐵礦石被還原，生成鐵，同時生 產(chǎn)大量的co，并從高爐爐頂引出，這就是高爐煤氣。從爐頂出來的高爐煤氣中 含有大量的熱灰塵，必須經(jīng)過凈化處理使煤氣的含塵量低于15mg/m3，發(fā)熱值為 3800kj/m3左右才能輸送給用戶使用。 2、檢修煤氣設(shè)施時應(yīng)注意哪些事項？ （1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時必須可靠地切斷

1.高爐煤氣的特性 高爐煤氣其組成成分中惰性氣體（n2、co2等）占大部分，且可燃成分主要為co； 因而它的低位發(fā)熱值極低，一般情況下，其發(fā)熱值僅為2930kj/nm3～3550kj/nm3。 由于高爐煤氣中含有大量的惰性氣體，可燃成份少，每立方米煤氣燃燒時參與燃燒 的空氣也少，但要產(chǎn)生一定量的熱量，所需要的煤氣量就要大，每噸蒸汽產(chǎn)生的煙氣為燃煤 鍋爐煙氣量的1.7倍；煤氣中極少含硫，加上cnhm含量也極少，煙氣的露點(diǎn)較高，即使在 點(diǎn)火初期也不會結(jié)露，無需考慮低溫腐蝕等問題。 高爐煤氣中的可燃成分主要為co，混合氣中的co濃度及著火環(huán)境是決定高爐煤 氣的著火溫度的兩要素；實驗證實高爐煤氣于空氣的混合氣中高爐煤氣的著火濃度為35%～ 71%，著火溫度為530℃～660℃，這種著火條件要求較高，但因其燃燒為氣氣單相化學(xué)反 應(yīng)，只要技術(shù)措施組織正確，燃