通過金相顯微鏡、透射電鏡以及力學(xué)性能測試,研究了低碳微合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對試驗(yàn)鋼力學(xué)性能與顯微組織的影響。結(jié)果表明,高強(qiáng)螺紋鋼適宜的控軋控冷工藝參數(shù)為:精軋溫度控制在1000~864℃,冷卻速度控制在40℃/s左右,終軋后冷至760℃左右時可以獲得高強(qiáng)度、低屈強(qiáng)比的性能。

徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) .圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設(shè)計(論文) 高層建筑耐火鋼控軋控冷工藝研究 researchonthecontrolled rollingandcoolingprocessof high-risebuildingfire-resistant steel 學(xué)生姓名朱鵬飛 班級09材控2學(xué)號20090610213 學(xué)院名稱機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)名稱材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師孫瑩 2013年5月22日 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含

通過進(jìn)行控軋和控冷實(shí)驗(yàn),并現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤測試,取得大量數(shù)據(jù),經(jīng)技術(shù)質(zhì)量分析,闡明了不同工藝參數(shù)對螺紋鋼性能的影響,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在目前設(shè)備條件下,只要控制好化學(xué)成分、加熱溫度、終軋溫度及終軋冷卻速度,所生產(chǎn)的20mnsinbⅲ級螺紋鋼不僅有顯著經(jīng)濟(jì)效益而且能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的性能。

介紹了韶鋼在熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)中,通過采用控軋控冷工藝技術(shù),使鋼材組織明顯改善,產(chǎn)品性能明顯提高,實(shí)現(xiàn)了用較低合金成分的鋼坯生產(chǎn)出多種性能的帶肋鋼筋,使生產(chǎn)成本大幅降低。

介紹熱軋帶肋鋼筋控軋控冷工藝技術(shù)在韶鋼的應(yīng)用,通過控軋控冷工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)較低合金成份的鋼坯生產(chǎn)出各種性能指標(biāo)穩(wěn)定的螺紋鋼筋,大幅度降低韶鋼螺紋鋼筋的生產(chǎn)成本。

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產(chǎn)工藝,通過多次試生產(chǎn),運(yùn)用擴(kuò)散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網(wǎng)狀級別。

高碳鋼線材控軋控冷工藝的研究與應(yīng)用

研究了q235普碳鋼控軋控冷軋制hrb335和hrb400鋼筋工藝中冷卻速度和終軋溫度對產(chǎn)品組織和性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過控制軋制和軋后控制冷卻,采用q235普碳鋼軋制hrb335,hrb400鋼筋的生產(chǎn)工藝是可行的,并提出了相關(guān)的控軋控冷工藝參數(shù)。

對一種試驗(yàn)性的高強(qiáng)建筑用鋼進(jìn)行了控制軋制和控制冷卻處理,研究了終冷溫度對試驗(yàn)鋼力學(xué)性能和顯微組織的影響,并對拉伸斷口形貌進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼在終冷溫度為450℃時具有較高的強(qiáng)塑性和低屈強(qiáng)比,能夠滿足780mpa級高層低屈強(qiáng)比建筑用鋼的要求；在終冷溫度為650℃時,試驗(yàn)鋼中的m-a島狀組織更加粗大、含量相對較高,形狀主要以多邊形和和條帶狀形態(tài)為主,而終冷溫度為450℃時,試驗(yàn)鋼中m-a島狀組織的數(shù)量相對較多,尺寸相對細(xì)小,且主要以顆粒狀形態(tài)存在；貝氏體鐵素體基體上彌散分布著顆粒狀m-a島的復(fù)相組織有利于提高試驗(yàn)鋼的強(qiáng)塑性并降低屈強(qiáng)比；終冷溫度為450℃時試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、斷后伸長率和屈強(qiáng)比分別為1070mpa、825mpa、16.6%和0.771。

通過不同的控冷工藝既采用不同的冷卻速度、終軋溫度及終冷溫度對船板鋼dh36的沖擊韌性和力學(xué)性能的影響進(jìn)行分析。從而得到最佳的控冷工藝:38mm厚的鋼板,終冷溫度控制在660℃～680℃,50mm厚的鋼板,終冷溫度控制在630℃～670℃。使船板鋼低溫沖擊韌性滿足標(biāo)準(zhǔn)和船級社要求。

細(xì)晶化HRB335(400)鋼筋控軋控冷工藝生產(chǎn)實(shí)踐

介紹了泰鋼通過控制鋼坯的奧氏體化溫度、開軋溫度、軋制速度、道次變形量、終軋溫度、軋后冷卻速度、卷取溫度等工藝參數(shù),使鋼坯的熱軋制變形過程與強(qiáng)化相變改善鋼帶組織狀態(tài)過程有機(jī)的結(jié)合起來,從而實(shí)現(xiàn)了用q235鋼制造400mpa級的超級鋼。探討了細(xì)化鐵素體晶粒,提高鋼鐵材料強(qiáng)韌性的機(jī)理與實(shí)現(xiàn)路線。

對150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤條的工藝試驗(yàn)表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機(jī)及控軋控冷工藝生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時對影響鋼筋性能的因素進(jìn)行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產(chǎn)出高等級優(yōu)質(zhì)鋼筋

建筑用高強(qiáng)度鋼板的控軋控冷技術(shù)及優(yōu)良性能

介紹了南京鋼鐵股份有限公司中板廠改造后的agc、控軋控冷及軋線綜合過程自動化系統(tǒng)，及其在線應(yīng)用效果。改造后鋼板的同板差、異板差及性能控制效果均較好，且生產(chǎn)效率明顯提高。

185 2016年第10期科學(xué)管理 在熱軋帶鋼、棒線材、h型鋼或者是中厚板的生產(chǎn)過 程中，控軋控冷技術(shù)的使用已經(jīng)非常普及，而在無縫鋼管 的生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)還不算成熟。因?yàn)闊o縫鋼管生產(chǎn)的特 點(diǎn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)過程中的可調(diào)參數(shù)、可控因素不多，所以 在使用控軋控冷技術(shù)時控制難度較大。要做好控軋控冷在 無縫鋼管生產(chǎn)中的使用，必須針對其生產(chǎn)工藝制定出其獨(dú) 有的控制方法。 1　扎空軋冷技術(shù)的特點(diǎn) 在研究控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用之前，首先要全方位的了 解該技術(shù)的特點(diǎn)以及其發(fā)展由來。該技術(shù)分為兩個部分， 第一個部分是控制軋制，第二個部分是控制冷卻。在控軋 控冷技術(shù)的發(fā)展歷史上，首先出現(xiàn)的是控制軋制。由于其 局限性，科研人員又在控制軋制的技術(shù)上研究出了控制冷 卻的方法。 1.1　控制軋制 控制軋制技術(shù)原理是使用預(yù)先設(shè)定好的控制程序來控 制一些熱軋過程中的可調(diào)因素，例如變形溫度、變形量、 變形間隙等等，在終軋后進(jìn)

根據(jù)我廠設(shè)備現(xiàn)狀,選擇ⅱ型控制軋制,配合適宜的水幕冷卻,生產(chǎn)出合格的加鈮16mn低合金系列鋼板。

介紹hrb400螺紋鋼盤條的生產(chǎn)流程、工藝特點(diǎn)。通過技術(shù)改造,采用控軋控冷技術(shù)對hrb400盤螺錳的成份下調(diào)0.3%,并且保證性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。不但降低了生產(chǎn)成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以含nb、ti等微合金元素的建筑用耐火鋼為對象,在試驗(yàn)室研究了控軋控冷過程中各工藝參數(shù)與顯微組織和力學(xué)性能的關(guān)系,并通過參數(shù)調(diào)整,制定了合理的控軋控冷工藝制度,為工業(yè)生產(chǎn)提供了依據(jù)。

從在線常化工藝、在線淬火工藝和在線快速冷卻工藝等3方面介紹了控軋控冷技術(shù)在國內(nèi)無縫鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用情況;分析了控軋控冷技術(shù)在無縫鋼管生產(chǎn)中應(yīng)用有待加強(qiáng)的問題。分析討論認(rèn)為:目前需加強(qiáng)p110鋼級油井管、高鋼級管線管及高壓鍋爐管的在線熱處理試驗(yàn)研究;完善檢測手段和控軋控冷裝置;根據(jù)機(jī)組的類型,選擇適宜的控軋控冷工藝等。

討論了c-mn-si低合金鋼控軋控冷生產(chǎn)hrb400的工藝流程、化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織與強(qiáng)化機(jī)制,提出了合理的c、mn控制目標(biāo)。同時對實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析,提出了解決問題的措施。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:c-mn-si低合金鋼控軋控冷生產(chǎn)hrb400金相組織為f+p,鋼筋心部和邊緣的晶粒度為8.5級和9.5級,比熱軋鋼筋分別提高1.0～2.0級,力學(xué)性能符合hrb400的要求。