i 本科生畢業(yè)論文 5000噸/日水泥熟料窯外分解窯水泥制成 車間工藝設計 摘要：水泥粉磨是水泥成品制備的重要工藝過程，它直接影響水泥質(zhì)量的好壞，因此 水泥粉磨車間的設計在整個的水泥廠的設計中是很重要的一個環(huán)節(jié)。本設計是 5000t/d水泥熟料制成車間工藝設計，根據(jù)相關文獻以及對產(chǎn)量要求對水泥的配料方 案、三大平衡（物料平衡、主機平衡、儲庫平衡）、全廠主機及輔機的選型和水泥粉 磨車間系統(tǒng)設備的選型進行設計與計算，并據(jù)此對水泥粉磨車間的主要粉磨設備以及 其相關的附屬設備（選粉機、收塵器等）的型號進行了選擇。本次設計秉著力求使產(chǎn) 品達到“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”的原則，對生產(chǎn)工藝技術方案以及粉磨車間設備進行了仔 細的斟酌與取舍，繪制了全廠工藝布置平面圖和水泥粉磨系統(tǒng)工藝布置圖。 關鍵詞：三大平衡；水泥粉磨；粉磨車間設計 ii 本科生畢業(yè)論文 workshopprocessd

日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系統(tǒng)工藝設計 i 摘要 本次設計的題目日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系 統(tǒng)工藝設計。在設計過程中，我參考了蕪湖海螺三線萬噸線設計，以及《新型干 法水泥廠工藝設計》一書中的經(jīng)典數(shù)據(jù)，結(jié)合大量文獻。但是，還有很多缺點， 希望能夠諒解。本次設計的內(nèi)容包括：1、對水泥行業(yè)國內(nèi)外最近發(fā)展動態(tài)和原 料粉磨設備立磨的發(fā)展趨勢進行綜述。2、確定初步方案：參照國內(nèi)設計一萬噸 線的經(jīng)驗，大膽創(chuàng)新，選擇窯的型號為φ6.2×90m，在此基礎上選擇生產(chǎn)能力更 大的設備，繪制全廠工藝流程圖和全廠布置圖。3、進行配料設計和物料平衡計 算，并繪制物料平衡表。4、根據(jù)物料平衡表中得出的數(shù)據(jù)，參考設備選型經(jīng)典 公式，進行設備選型計算。5、本次設計側(cè)重在生料粉磨與廢氣處理，選型主要 包括：石灰石破碎設備、生料粉磨設備、增增濕塔、

日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝設計

日產(chǎn)4000噸水泥熟料預分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設計

日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法水泥廠設計

日產(chǎn)4000噸(5000噸)水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設計

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進與否的標準主要有3個：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達到節(jié)約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優(yōu)點： 1.由于它是垂直的結(jié)構，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結(jié)構緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達、減速機系統(tǒng)、密 封風機。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費用。 6.在一臺

學號： 畢業(yè)設計說明書 graduatedesign 設計題目：日產(chǎn)5000噸熟料的預分解 煤磨車間工藝設計 學生姓名：lll 專業(yè)：無機非金屬材料工程 年級、班：2012級材料l班 學院：材料科學與工程學 指導教師：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本設計的任務是日產(chǎn)5000t/d水泥熟料預分解窯煤磨車間工藝設計。水泥是社會經(jīng)濟 發(fā)展重要的建筑材料之一，從歷史乃至未來都是不可替代的重要基礎材料。在煤磨重點車 間的設計中，考慮到立式磨機的發(fā)展現(xiàn)狀和優(yōu)勢，選取zgm113g型立磨作為原煤粉磨設 備。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的 問題，以及解決問題的辦法，最終達到節(jié)約煤粉制備過程消耗的能量，使水泥廠的利潤得 到有效提高。本設計依據(jù)當今新型干法水泥生產(chǎn)技術的設計要求進行，主要任務是煤磨

摘要 水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進的水泥生產(chǎn)技術就是新型干法預分解窯。預分解窯是在懸浮預熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負荷大為減輕，窯 的壽命延長，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長。與懸浮預熱器窯相比，在單機產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對大氣的污染。 為了符合當今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時也是對大學本科四年所學知識的

西南科技大學本科生畢業(yè)論文 1 第1章緒論 1.1概述 新型干法預分解窯是現(xiàn)代最先進的水泥生產(chǎn)技術，它以其獨特的優(yōu)越性贏得 了國際的認可。以預分解窯為代表的新型干法水產(chǎn)技術已經(jīng)成為當今水泥工業(yè) 發(fā)展的主導技術藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、 有害物排放量低等一系列優(yōu)點。目前,我國廣泛采用的是國際上先進的圖形顯示 技術、通信技術、計算機控制技和集中管理、分制的集散型控制系統(tǒng),并自行研 發(fā)了工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性,符合了實用性的要 求。新型干法工藝是當代最具現(xiàn)代化、規(guī)模化的水泥生產(chǎn)方式，已被世界各國 普遍采用，成為水泥生產(chǎn)技術的主流。 通過多年的不斷探索，我國的水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成果，水泥產(chǎn)量多年 位居世界第一，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展的提供了有力保障。然而就目前來看，我國 水泥工業(yè)的結(jié)構仍然存在十分突出的矛盾，

xx學校 -1- 設計總說明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預熱器窯、預分解窯五個階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉(zhuǎn)窯。20世紀70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀90年代國際上以預分解燒成技術為主，進一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項裝備技術，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟效益，同 時擴大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術和裝備水平已與國際先進水平相

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設計(平面一)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設計(剖面一)

日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設計參數(shù) 1 1 日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設計-參數(shù) 摘要 本次設計的是一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主 要生產(chǎn)的水泥品種為p.o42.5和p.f32.5水泥，袋散比為：40%：60%。 本次設計的主要內(nèi)容包括：全廠生產(chǎn)工藝流程設計；熟料礦物組成設計及配 料計算；工藝平衡計算（物料平衡、儲庫平衡、主機平衡）；計算和確定新型回 轉(zhuǎn)窯、懸浮預熱器、分解爐的型號及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計算，同時還編 寫了全廠工藝流程概述、全廠質(zhì)量控制表等；最后進行了全廠工藝平面布置的設 計。 在本次設計中，采用了一些新的工藝技術，例如：高效率立式磨和高效選粉 機等，特別是采用的tdf型分解爐為噴騰型分解爐，結(jié)構簡單，外形規(guī)整，便于 設計布置，為dd型的改進型，是國內(nèi)制造的新一代分解爐。本次設計還采用了 利用

采用行星磨對水泥熟料進行不同時間段的研磨,通過測定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運用線性回歸分析和粉磨動力學的特征粒徑分析的方法,對熟料進行了粉磨動力學研究和粉磨性能評價。實驗結(jié)果表明:經(jīng)過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數(shù)與粉磨時間的對數(shù)或雙對數(shù)呈線性關系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細度不宜高于550m2.kg-1。

濟南大學 本科畢業(yè)設計說明書 日產(chǎn)熟料5000噸普通水泥水泥廠設計 dailyproduction5,000tonsofcementclinkerof ordinarycementcementplantdesign 學院（部）：材料科學與工程學院 專業(yè)班級：材料科學與工程學院0305 學生姓名：陶金東 指導教師：王金香 2003年6月4日 畢業(yè)設計任務書 專業(yè)班級無機非金屬材料工程05-4班姓名唐森日期2009.3.9 1．設計題目日產(chǎn)熟料5000噸普通水泥水泥廠設計 重點設計生料粉磨 2．設計原始資料：水泥工廠畢業(yè)設計指示書 3．設計文件： 說明書：1份 設備明細表：1份 圖紙：5份 4．設計任務下達日期：2009.3.9 5．設計完成日期：2009.6.4 6．

西南科技大學本科生畢業(yè)論文 i 5000t/d水泥熟料預分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設計 摘要：水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內(nèi)仍然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 以預分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術已經(jīng)成為當今水泥工業(yè)發(fā)展的主導技 術和最先進的工藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優(yōu)點。 但在水泥生產(chǎn)過程中會放出一些有害物質(zhì)，尤其是氮氧化合物，按照要求本設計采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設計依據(jù)當今新型干法水泥生產(chǎn) 技術的設計要求進行，主要任務是窯尾部分的工藝設計，包括新型干法水泥生產(chǎn)對原料、 燃料的質(zhì)量要求，配料方案的設計和配料計算，物料平衡計算，主輔機平衡與設備選型， 儲庫計算和窯尾工藝設計。 關鍵詞：5000t/d；預分解窯；

河北理工大學 本科生畢業(yè)設計說明書 題目：日產(chǎn)2800噸熟料的預分 解窯水泥廠窯尾工藝設計 英文題目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 學院：材料學院 專業(yè)：無機非金屬材料材料工程 班級：06級材料（3）班 姓名：李堅柏 學號：200608010320 指導教師：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本設計對我國水泥工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景作了概括介紹，詳細介紹了熟料煅燒設備 的發(fā)展歷程。設計主要內(nèi)容包括日產(chǎn)2800噸熟料水泥廠總體設計和窯尾工藝設計兩方 面。在確定熟料率值等參數(shù)的基礎上進行了配料計算、全廠物料平衡、主機設備選型以 及堆場儲庫選型計算等內(nèi)容。之后，在確定了窯爐燃料比、旋風筒級數(shù)及分離效率等參 數(shù)的基礎上，對窯尾預熱器系

1前言 1.1水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展概述 我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥工業(yè)是我國國民經(jīng)濟建設的重要基礎材料產(chǎn)業(yè)， 在國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。隨著現(xiàn)代化建設的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā) 展，我國水泥工業(yè)正面臨著更好更快地發(fā)展、完善自身、節(jié)能環(huán)保的重任[1]。 水泥生產(chǎn)過程中，最重要的工藝環(huán)節(jié)是將化學成分合格的生料煅燒成既定礦 物組成的熟料的過程[2]。此過程所使用的設備包括旋風筒預熱器、分解爐、回 轉(zhuǎn)窯和篦冷機等，這些設備即為構成窯尾系統(tǒng)的主要設備。伴隨著水泥工業(yè)生產(chǎn) 技術的發(fā)展，熟料煅燒設備經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、立波爾窯、預熱 器窯以及預分解窯的變化。對于水泥工業(yè)窯爐，國內(nèi)外主要研究機構均依據(jù)水泥 熟料形成熱、動力學機制，研究水泥窯爐工藝過程，并對各設備子系統(tǒng)工作機理 和料氣運動、換熱規(guī)律進行探討[3]。通過建立單級和多級粉體懸浮熱交換器熱 力學理論模型和分解爐系

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

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本科畢業(yè)設計說明書 年產(chǎn)160萬噸熟料舜岳水泥廠設計 —重點設計：水泥粉磨 theproductionofclinkerperyear1.6million tonsofshunyueflyashcementplantdesisn —keydesign:cementdesign 學院（部）：材料科學與工程學院 專業(yè)班級：無機非金屬材料工程07-3班 學生姓名：蔡軍 指導教師：邱軼兵（講師） 2011年6月1日 安徽理工大學畢業(yè)設計 i 年產(chǎn)160萬噸熟料舜岳水泥廠設計 —重點設計：水泥粉磨 摘要 該設計是在江蘇省徐州市銅山縣建一座年產(chǎn)160萬噸熟料水泥廠。在設計過程 中，本人參考了很多的水泥廠設計實例，并且結(jié)合理論經(jīng)驗數(shù)據(jù)，但依舊有很多缺 點存在，敬請諒解。 下面先簡述一下水泥廠設計的一般步驟。 首先，在建廠之