圖1所示實物圖是我院實習教學中給某工廠加工的一件外協產品,名稱為輸料螺旋軸,是某機器上運送物料的一個部件,材料為鑄造鋁合金。從整體上看為錐螺紋,且是一個左旋螺紋,并且螺旋槽的形狀比較復雜,螺旋部分長度為550mm,加工時剛性較差,需要低轉速小吃刀量進行,螺旋槽結構由三段圓弧和一條直線段構成,屬于異形螺紋類,普通機床上是無法加工的。而且數控車床上沒有可以直接引用的螺紋加工代碼,因此難點在于程序的編寫和刀具的選用。

畢業論文 論文題目：數控車床零件加工及工藝設計 題目：數控車床零件加工及工藝設計 班級： 專業： 學生姓名： 指導教師： 日期: 目錄 摘要????????????????????.??...1 一、數控機床簡介??.???..??????????????2 二、數控激光的概念?????.?????????????..3 三、數控機床的特點??????????..??????.3 四、數控車削加工???????????????????.4 五、數控車床加工程序編制?????????????.??5 六、數控車床的組成和基本原理???????.??????5 七、數控車床安全操作規???????.????..????.?6 八、數控車床坐標的

畢業論文 論文題目：數控車床零件加工及工藝設計 班級： 專業：機電一體化 學生姓名：張承坤 指導教師：管志強 日期:2012年4月20日 目錄 摘要????????????????????.??.....1 一、數控機床簡介??.???..??????????????2 二、數控激光的概念?????.?????????????..3 三、數控機床的特點??????????..??????.3 四、數控車削加工???????????????????.4 五、數控車床加工程序編制?????????????.??5 六、數控車床的組成和基本原理???????.??????5 七、數控車床安全操作規???????.????..????.?6 八、數控車床坐標的確定??????

畢業論文 論文題目：數控車床零件加工及工藝設計 題目： 班級： 專業： 學生姓名： 指導教師： 日期: 目錄 摘要????????????????????.??...1 一、數控機床簡介??.???..??????????????2 二、數控激光的概念?????.?????????????..3 三、數控機床的特點??????????..??????.3 四、數控車削加工???????????????????.4 五、數控車床加工程序編制?????????????.??5 六、數控車床的組成和基本原理???????.??????5 七、數控車床安全操作規???????.????..????.?6 八、數控車床坐標的確定?????????.

數控車床加工工藝流程的優化改進 一、前言 數控車床不僅是一種高技術密集、高自動化于一體的加工設 備，更是整合應用了自動控制系統、計算機、自動監測、高端機 械等高科技技術的產物。隨著數控車床的不斷發展和廣泛應用， 高新技術企業不但越來越重視數控技術型人才的培養，也開始更 加重視數控加工技術以及數控車床加工工藝的處理，這樣才能更 好地完成機械加工對于現代化企業的要求。本文主要對數控車床 加工工藝流程的優化改進措施進行了相應的分析和探討。 二、數控機床產業對于現代工業發展至關重要 1、數控機床是工業現代化的基石 數控機床是實現現代制造技術、裝備制造業現代化的重要基 礎裝備。隨著科學技術的飛速發展，社會對產品多樣化的要求日 益強烈，產品更新越來越快，多品種。以數控機床為代表的“工 作母機”，是數字化控制技術和精密制造技術的結晶，是先進制 造裝備的典型代表。如今，科學技術的發展對機械

xxxxxxxx 專業名稱： 系部名稱： 班級名稱： 學生姓名： 指導教師： 設計題目： xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 二零xx年x月 畢業設計方案 畢業設計方案 畢業設計方案填寫要求 1、使用a4紙，頁面設置為左邊距為3厘米，上、下邊距和右邊距為各為 2.5厘米。全文首行縮進2字符，行距為26磅。 2、建議全文不要超過二級標題，一級標題為五號仿宋體，加粗，段后0.5 行；二級標題為五號仿宋體，段后0.25行。 3、正文統一為小四號仿宋體。 4、表格居中，標題仿宋體五居中，段后0.5行；表格的表頭行字體為五號 仿宋體正中；數據行為五號仿宋體，并需進行合理格式設置。 5、技術路線一般是指設計的準備，啟動，進行，再重復，取得成果的過程。 對要達到設計目標準備采取的技術手段、具體步驟及解決關鍵

介紹了宏程序在閥桿梯形螺紋加工中節約編程調試時間,改善切削條件,提高加工精度等方面的廣泛適用性和應用過程。給出了閥桿梯形螺紋運用宏程序在數控機床上的加工工藝。

溝槽零件是數控車床加工中經常碰到的,不同類型溝槽的加工方法是有差別的,其各自的加工工藝、切削參數、編程方法也截然不同。溝槽零件的制造其生產工藝是關鍵,零件精度好壞取決于工藝編制的品質。對溝槽件的加工工藝設計、生產制造中常遇到相關問題進行分析與研究。

宏程序在數控車床加工大螺距螺紋中的應用

發動機曲軸加工工藝分析與設計 摘要 曲軸是汽車發動機的關鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車 發動機的質量和壽命.曲軸在發動機中承擔最大負荷和全部功率,承 受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經受著長時間高速運 轉的磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性、疲勞強度和良好的 耐磨性能。發動機曲軸的作用是將活塞的往復直線運動通過連桿轉 化為旋轉運動，從而實現發動機由化學能轉變為機械能的輸出。 本課題僅175ⅱ型柴油機曲軸的加工工藝的分析與設計進行探 討。工藝路線的擬定是工藝規程制訂中的關鍵階段，是工藝規程制 訂的總體設計。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質量和 生產率，而且影響到工人、設備、工藝裝備及生產場地等的合理利 用，從而影響生產成本。 所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術要求及加工精 度后，合理確定毛坯類型，經過查閱相關參考書、手冊、圖表、標 準等技術資料，確定

1/35 典型軸類零件的加工工藝及編程 摘要 隨著科學技術飛速發展和經濟競爭的日趨激烈，機械產品的更 新速度越來越快，數控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及 相關行業領域發揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數控 技術的競爭。本次設計就是進行典型軸類零件的數控加工工藝與編 程，側重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編 制。并繪制零件圖、加工路線圖。用g代碼編制該零件的數控加工 程序，并附以編程尺寸的計算方法，其中零件工藝規程的分析是此 次論文的重點和難點。 關鍵詞：數控加工；工藝過程；加工工序；加工路線 to:withtherapiddevelopmentofscienceand technologyandeconomiccompetitionbecomesmoreintense, mechanicalproductupdat

. .. 1.f功能 f功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用 方法。 (1)每轉進給量 編程格式g95f~ f后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 例：g95f0.2表示進給量為0.2mm/r。 (2)每分鐘進給量 編程格式g94f~ f后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。 例：g94f100表示進給量為100mm/min。 2.s功能 s功能指令用于控制主軸轉速。 編程格式s～ s后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機 . .. 床上，s功能指令還有如下作用。 (1)最高轉速限制 編程格式g50s～ s后面的數字表示的是最高轉速：r/min。 例：g50s3000表示最高轉速限制為3000r/min。 (2)恒線速控制 編程格式

該文在分析圓錐內螺紋特點的基礎上,介紹了在數控車床上,用絲錐和螺紋車刀加工圓錐內螺紋的方法,提供了兩種加工程序,對液壓閥的加工具有一定的指導意義。

在雙頭數控車床上,利用安裝于刀架上的測頭,通過對工件外形的測量以及系統預先內置宏程序的運算,驅動c軸帶動工件旋轉至起始加工孔位置。

一、總體方案設計 機床工業是機器制造業的重要部門，肩負著為農業、工業、科學技術和國防現代化提供技術裝備 的任務，是使現代化工業生產具有高生產率和先進的技術經濟指標的保證。設計機床的目標就是選用 技術先進。經濟效果顯著的最佳可行方案，以獲得高的經濟效益和社會效益。 我國是一個機床擁有量大、大部分機床役齡長、數控化程度不高的發展中國家。因此，從事機 床設計的人員，應不斷地把經過實踐檢驗的新理論、新技術、新方法應用到設計中，做到既要技術先 進、經濟效益好、效率高。要不斷的吸收國外的成功經驗，做到既要符合我國國情，又要趕超國際水 平。要不斷的開拓創新，設計和制造出更多的生產率高、靜態動態性能好、結構簡單、使用方便、維 修容易、造型美觀、耗能少、成本低的現代化機床。設計本著以上原則進行，盡量向低成本、高效率、 簡化操作、符合人機工程的方向考慮。 （一）、主傳動的組成部分 主傳動由動力源、變

1 摘要 本設計是把普通數控車床改造成經濟型數控車床。經濟型數控車床就是指價格低廉、 操作使用方便、比較適合我國國情的，動化的機床。采用數控機床，可以降低工人的勞動 強度，節省勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少工裝，縮短新產品試制周期和生產 周期，可對市場需求作出快速反應。在設計的時候具體進行了詳細的各部件的選型和計算。 比如：導軌的設計選型、滾珠絲杠螺母副的選型與計算。還進行了進給傳動系統的剛度計 算、進給傳動系統的誤差分析、驅動電機的選型計算、驅動電機與滾珠絲杠的聯接、驅動 電機與進給傳動系統的動態特性分析等。 關鍵詞:車床、數控、傳動系統 1 abstract thisprojectistoalterthecommonlatheintotheeconomicallathe.theeconomicallathe isaadvance

第1頁共82頁 一、總體方案設計 機床工業是機器制造業的重要部門，肩負著為農業、工業、科學技術和國防現代化提供技術裝備 的任務，是使現代化工業生產具有高生產率和先進的技術經濟指標的保證。設計機床的目標就是選用 技術先進。經濟效果顯著的最佳可行方案，以獲得高的經濟效益和社會效益。 我國是一個機床擁有量大、大部分機床役齡長、數控化程度不高的發展中國家。因此，從事機 床設計的人員，應不斷地把經過實踐檢驗的新理論、新技術、新方法應用到設計中，做到既要技術先 進、經濟效益好、效率高。要不斷的吸收國外的成功經驗，做到既要符合我國國情，又要趕超國際水 平。要不斷的開拓創新，設計和制造出更多的生產率高、靜態動態性能好、結構簡單、使用方便、維 修容易、造型美觀、耗能少、成本低的現代化機床。設計本著以上原則進行，盡量向低成本、高效率、 簡化操作、符合人機工程的方向考慮。 （一）、主傳動的組

調節盤的數控車床編程與模擬仿真（成套資料） 點擊次數159次 需120下載點數 在線充值點數[1元兌換3點活動促銷中] 銀行匯款 下載地址 使用點卡下載文檔 摘要 近幾年來,數控技術在機械行業得到了較大的發展,本次課題就是調節盤的數控車床的編程與模 擬仿真。首先介紹了當前了數控機床及數控技術的發展史,進而熟悉數控技術在機械行業的應用。本 次調節盤零件在尺寸和精度方面都有很高的要求,是用fanuc-otd系統進行加工的,應當熟悉 fanuc-otd系統機床的特點,再用cad對所要加工的零件進行繪圖,對零件進行加工工藝分析,選擇 合理的刀具和夾具,制定工藝工序卡,進行數控編程以及數控模擬仿真,得出結論。 該設計為調節盤的數控車床編程與模擬仿真，首先要分析零件圖中的重要尺寸與精度，以便確定合適 的加工方法，并據此制定加工工藝，設計夾具。 關

2.1數控車床編程基礎 標題：數控車床編程基礎4課時 一、教學目的： 熟悉數控車床的編程特點，熟練掌握數控車床工件坐標系的建立方法和指令。理解并掌 握數控車削的基本指令。 二、教學安排： （一）舊課復習內容： 數控機床坐標系的設定規則（5分鐘） （二）新課教學知識點與重點、難點： 第1節數控車床編程基礎 一、數控車編程特點（理解） 二、數控車的坐標系統（理解） 三、直徑編程方式（難點） 四、進刀和退刀方式理解（理解） 五、絕對編程與增量編程（難點） 第2節數控車床基本g指令應用 一、坐標系設定 g50（掌握） g54~g59（掌握） 二、基本指令 g00、g01、g02、g03、g04、g28（掌握） 三、有關單位設定 g20、g21、g94、g95（掌握） 三、新課內容： 2.1數控車床編程基礎 第一節數控車床編程基礎 一、數控車編程特點 (1)可以采用

本文討論了數控車床和普通車床在加工工藝上的區別,為工藝編排者合理選擇普通車床還是數控車床進行加工提供了依據和為編制程序提供了可借鑒作用。

數控車床實習報告 一、實習目的： 1、熟練掌握siemens-802c系統的數控車編程。 2、熟練利用斯沃軟件進行加工模擬，尤其是掌握對刀的方法，檢驗所編程序是否正確。 3、能夠合理安排切削加工的加工路線以及合理選擇切削用量等，從而提高加工質量。 4、能夠熟練掌握數控機床的相關知識，學會在機床上的對刀，制造中等難度的零件。 二、實習內容及作業要求： （1）內容： 根據自己所設計的零件圖，確定加工工藝，編制加工程序，在斯沃軟件上進行仿真， 最后在數控機床上將部分零件加工出來。 （2）作業要求： 自己繪制5~6個中等復雜的零件圖，其中要求至少有兩個帶螺紋的零件，并且要求確 有加工工藝以及所編制的程序，要求有零件圖和仿真加工的零件圖。 三、實習設備、工具、材料 1、斯沃數控仿真軟件、繪圖軟件 2、ck6140數控車床 3、直徑20mm鋁錠棒料 4、游標卡尺，千分尺、裝夾工具 四、加

重慶工業職業技術學院畢業設計（論文） 1 重慶工業職業技術學院 學生畢業設計（論文） 題目：數控車零件工藝設計及nc程序編程 作者：付紹濤 學號：201010330239 系別：機械工程學院 專業：數控應用技術 年級：2010級 指導教師：羅應娜 完成日期：2013年04月20日 重慶工業職業技術學院畢業設計（論文） 1 目錄 1.摘要................................................1 1.緒論.............................................................................................................2 1.1機床夾具設計概述...........