陽極氧化 產品名稱：陽極氧化后 產品編號： 備注： 陽極氧化是鋁及其合金通過電化學方法在其表面形成轉化膜的過程。常規 鋁氧化膜可以滿足顧客對鋁表面從外觀到性能的絕大多數渴求。 常規鋁陽極氧化膜的優勢: a、抗（大氣）侵蝕能力可與不銹鋼相比 b、表面硬度高150～300hv減少了擦劃可能 c、電絕緣性電擊穿電位達1000v可與瓷器相比 d、裝飾性優良著色膜顏色達數十種，這些被改性的染料，其 耐久性已達到滿意。 e、氧化膜的更多優勢多孔氧化膜可以進行化學著色、電解著色以及 自然發色工藝獲得數十種不同的著色表面，并可以套字、套圖案和作畫，還可 以吸附、香料、光粉等等，制成各種功能性氧化膜。 陽極氧化膜主要應用領域 國防工業、汽車工業、航空航天工程、制藥工業、電子及機電一體化產業、 醫療器械、運動器材、裝飾與裝潢產業、工業標牌、儀表面板等。

鋁合金表面處理方式 表面處理方式的種類與用途 表面處理工藝:噴涂?烤漆?電鍍??陽極氧化?浸滲??噴油??噴砂 噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝 飾作用. 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。 電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以 起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用??? 陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解 的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表 面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。 浸滲：是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封介質（通常是低粘度液體）通 過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙 填充滿，然

鋁合金表面處理方式 表面處理方式的種類與用途 表面處理工藝:噴涂烤漆電鍍陽極氧化浸滲噴油噴砂 噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝 飾作用. 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。 電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以 起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用 陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解 的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表 面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。 浸滲：是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封介質（通常是低粘度液體）通 過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙 填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱

1 鋁合金表面處理原理 第一章概述 一、鋁及鋁合金表面處理的目的：（主要指陽極氧化） 1、防腐蝕 天然氧化膜→薄， 陽極氧化膜→厚≥10μm 漆膜→耐磨、耐蝕、耐光、耐候 2、防護—裝飾 形成微孔人工氧化膜后，可染成各種顏色和圖案。 3、功能作用 絕緣性≥100μm 微孔滲漬硫化鉬潤滑劑→摩擦系數↓ 電沉積磁性金屬→磁性錄音盤、記憶元件等等。 二、鋁及其合金表面處理的分類 機械法、化學法、電化學法、陽極化膜后處理（見后面附錄） 三、鋁型材表面處理產品種類 目前市場上常見的有： 1）陽極氧化（銀白、砂白料） 2）陽極氧化+電解著色（淺古銅、古銅、黑色等） 3）電泳涂漆 4）靜電噴漆、氟碳噴漆 5）靜電粉末噴涂 2 四、鋁及鋁合金表面處理工藝流程 1、建筑鋁型材陽極氧化處理和噴涂工藝流程： 電泳→固化成膜 脫脂→堿蝕→中和出光→陽極氧化（

鋁合金表面處理工藝 (3)

【工藝知識】鋁材表面處理工藝大全介紹 總則 表面處理：它是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上形成一層保護機體的保護層。在自然界 中能達到穩定狀態，增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀，從而提升產品的價值。表面處理種類的選擇首 先要從使用環境，使用壽命，人為欣賞的角度出發，當然經濟價值也是考慮的核心所在。 表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫。出貨等工序，其中前處理包括機械處理，化 學處理。 機械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機械處理目的使產品表面剔除凹凸不平，補救表面 其它外觀不良現象。化學處理使產品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質更好的結合或 和化成活性金屬機體，確保鍍層有一個穩定狀態，增加保護層的結合力，從而達到保護機體的作用。 鋁材表面處理 鋁材常見的化學處理有鉻化，噴漆，電鍍，陽極氧化，電泳等工藝。其中機械處理有拉絲，拋光，噴吵，

金屬類材質在現有的各類產品上運用越來越多,因為金屬類材質更能體現產品品 質、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質中，鋁因為它的易加工、視覺效果 好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分 為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效 果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層） 下面金屬加工小編將給大家帶來一些讓人輕松的圖片，跟緊金屬加工微信，一 起感受一下我們日常產品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝。 1.噴沙（噴丸） 利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使 工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此 提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利 于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到，以及被現有的電

鋁合金表面處理工藝 李杰機制w100220100109 【摘要】：在恒定電流密度下對鋁合金進行陽極氧化處理,所得到的氧化膜 比采用恒定電壓陽極氧化工藝更加致密;而后在氧化膜上涂敷一層雙酚a型 環氧樹脂,并于200℃~230℃條件下長時間加熱固化封閉.所得到的膜層,電 絕緣性能良好,耐腐蝕性能較其他傳統封閉工藝顯著增強. 摘要：表面處理陽極氧化氧化處理整平光亮工藝 【正文】：鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(0.01-0.02um),有 一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的 光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強，容易沾染 污跡。因此，鋁合金制品通常要進行特殊的氧化處理，在氧化處理之前， 用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基 體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色

鋁合金表面處理新工藝 信息來源：全球鋁業網http://www.***.***/ 鋁合金磷化本質上來講是一個電化學過程，為改善鋁合金機械性能而添加的合金元素（例 如：銅、鐵、硅、鎂、錳等），往往在鋁合金基體內形成金屬間化合物，這些金屬間化合物 在鋁合金磷化過程中或成為微陰極或成為微陽極，從電化學理論來講，磷化膜的形成依賴于 鋁合金在陽極的溶解而金屬磷酸鹽在陰極的沉積。 鋅系磷化廣泛用于鋼鐵材料的涂裝工藝中，鋁合金的鋅系磷化報道相對較少，6061鋁 合金是目前涂裝行業用得最多的一種鋁合金材料。 通過在磷化液中添加少量的硝酸釷，對常溫鋁合金鋅系磷化會帶來一些積極的影響，包 括： 1、硝酸釷的添加將影響到磷化膜的化學組成，在一定范圍內可以提高 zn2fe(po4)2·4h2o在磷化膜中所占的比例，使得磷化

. 精品 【工藝知識】鋁材表面處理工藝大全介紹 總則 表面處理：它是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上形成一層保護機體的保護層。在自然界 中能達到穩定狀態，增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀，從而提升產品的價值。表面處理種類的選擇首 先要從使用環境，使用壽命，人為欣賞的角度出發，當然經濟價值也是考慮的核心所在。 表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫。出貨等工序，其中前處理包括機械處理，化 學處理。 機械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機械處理目的使產品表面剔除凹凸不平，補救表面 其它外觀不良現象。化學處理使產品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質更好的結合或 和化成活性金屬機體，確保鍍層有一個穩定狀態，增加保護層的結合力，從而達到保護機體的作用。 鋁材表面處理 鋁材常見的化學處理有鉻化，噴漆，電鍍，陽極氧化，電泳等工藝。其中機械處理有拉絲，

鋁合金表面處理"特種工藝"簡介 作者：陳松祺 作者單位：上海飛機制造廠 相似文獻(10條) 1.期刊論文徐凌云.吳曉春.汪宏斌.閔永安.余忠土.xulingyun.wuxiaochun.wanghongbin.minyongan.yuzhongtu表面氧化處理對鋁合金a356性能的影響-上海金屬2006,28(2) 為了提高a356鋁合金的力學性能以及耐蝕性能,對其分別進行了化學氧化、陽極氧化以及微弧氧化三種不同的表面處理.通過sem技術,磨損實驗以及耐腐蝕試驗,對經過三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐磨性及耐蝕性等進行了詳細的分析比較.結果表明,經過不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜,表面硬度及耐磨性明顯提高,合金耐蝕性也得到不同程度的改善.總體性能上,微弧氧化優于陽極氧化,陽極 氧化又優于化學氧化.

通過對鋁合金型材生產過程中產生條紋的原因分析，提出了有效的解決方法。

條紋表面不僅可用于物體表面的散熱、疏水,還可用于各類航行體表面的減阻。在親水性金屬表面直接構造出疏水條紋表面的研究較少。采用電腦精雕工藝,在親水性ly12鋁合金表面加工了間距等于槽深、幾何尺寸分別為0.15mm和0.2mm的單向平行λ型條紋。條紋與其表面不規則粗糙結構共同構成了類荷葉表面的雙重微結構。采用座滴法在光學顯微鏡下測試了條紋表面的疏水性。實驗得出,淡水在間距為0.15mm的λ型條紋表面的正/側面表觀接觸角為111±2°/85±2°,相應地0.2mmλ型條紋為133±2°/77±2°;鹽水在間距為0.2mm的λ型條紋表面的正/側面表觀接觸角為139±2°/92±2°。解釋了條紋表面液滴呈半橢球狀,液滴的接觸存在各向異性的現象。

條紋表面不僅可用于物體表面的散熱、疏水，還可用于各類航行體表面的減阻。在親水性金屬表面直接構造出疏水條紋表面的研究較少。采用電腦精雕工藝，在親水性ly12鋁合金表面加工了間距等于槽深、幾何尺寸分別為0．15mm和0．2mm的單向平行∧型條紋。條紋與其表面不規則粗糙結構共同構成了類荷葉表面的雙重微結構。采用座滴法在光學顯微鏡下測試了條紋表面的疏水性。實驗得出，淡水在間距為0．15mm的∧型條紋表面的正／側面表觀接觸角為111±2°／85±2°，相應地0．2mm∧型條紋為133±2°／77±2°；鹽水在間距為0．2mm的∧型條紋表面的正／側面表觀接觸角為139±2°／92±2°。解釋了條紋表面液滴呈半橢球狀，液滴的接觸存在各向異性的現象。

鋅-鋁合金表面處理工藝的改進 作者：鐘慶，zhongqing 作者單位：上海飛機電鍍噴漆廠,上海,200001 刊名：電鍍與環保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2009,29(4) 被引用次數：1次 本文讀者也讀過(10條) 1.胡曉慶金屬材料的表面處理工藝的感性研究[學位論文]2007 2.付宇.侯明.明平文.衣寶廉.梁成浩.fuyu.houming.mingping-wen.yibao-lian.liangcheng-hao鋁合金表 面處理新工藝[期刊論文]-腐蝕科學與防護技術2008,20(1) 3.吳雙成.wushuang-cheng熱處理在表面處理工藝中的應用[期刊論文]-電鍍與精飾2011,33(5) 4.周鼎華鋁合金表面處理技

鋁合金表面的木紋化處理 建筑用鋁合金表面的仿木紋處理是隨著人們對建筑裝飾的多彩化的要求而發展起來的，它是通過機械或化學方法， 給鋁合金表面賦以木質感，從而使鋁合金既有金屬的特性，又有木材的外觀。當前，我國城鄉廣泛使用鋁合金對建筑 物進行室內外裝飾，外觀主要為白色、茶色和黑色，與木質結構的門窗、家俱等極不相襯。通過處理，在鋁表面形成 木紋的年輪紋絡，然后進行著色，使平面顏色淺，線狀溝紋內顏色深，明暗分明，具有與木材一致的外觀。 建筑用鋁合金表面的仿木紋處理方法有機械法、印刷法、壓膜法和電解法等，機械法、印刷法和壓膜法可通稱為物 理方法，電解法為電化學方法。 電化學仿木紋處理 日本的柴田等人最早申請了用化學方法對建筑鋁材進行刻蝕獲得木紋的專利。之后，川端清等人申請了有關的專利， 介紹了木紋形成的機理與工藝。現在日本已經用于工業生產。我國青銅峽鋁材廠已從日本引進了該項技術。關于鋁合 金仿木紋精

介紹鋁合金表面的仿木紋電解處理工藝過程。其處理具有工藝簡單、成本較低、木紋逼真等特點，是有發展前途的處理方法。

表面工程(鋁合金表面著色)

鋁合金表面硬化處理 氧化處理技術說明： 1.化學氧化 化學氧化處理所獲得的膜層較薄，一般厚度為0.5μm～4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧 化膜。一般不宜單獨便用，由于化學氧化膜吸附能力好，主要作用于油漆的底層，化學氧化按其溶 液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質可分為氧化膜，磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜 等（這類型的氧化膜是可導電） 2.電化學氧化 電化學氧化（俗稱陽極氧化）是鋁及鋁合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的 作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化（此氧化膜不導電） 3.硬質陽極氧化 硬質氧化膜的生成機理，與普通硫酸陽極氧化相同，但為了獲得厚而硬的膜層，需要采用攝氏0度 左右的電解液，和高電壓和大電流的方法，使膜的生成速度遠大于溶解速度，使膜層結構發生變化， 構成了硬質氧化膜生長過程的新特點。硬質氧化膜也是雙

我廠以九機有槽引上生產玻璃，燃料為煤氣。１９９７年下半年將使用的砂巖換成石英砂后，玻璃原板時而大量產生條紋，嚴重影響玻璃的產量和質量。經過大量技術分析研究，確認為玻璃原板條紋產生的主要原因是石英砂顆粒度嚴重超標。１石英砂的使用情況天然石英砂經水選過篩...

變形鋁合金

我公司生產的7n01鋁合金板材表面上曾發現有深灰色條紋和"氣泡"缺陷,通過對該缺陷進行宏觀組織和顯微組織的觀察及分析得知:板材缺陷處存在大量密集的化合物初晶,此化合物初晶導致板材表面出現深灰色條紋和"氣泡"。