奧氏體不銹鋼藥芯焊絲yb102、yb107適用于焊接耐腐蝕的ocr18ni9及ocr18ni9ti不銹鋼結構及堆焊不銹鋼表面層,yb132適用于焊接重要的含鈦穩定元素的耐腐蝕不銹鋼。該藥芯焊絲的焊接工藝性能優良,焊接質量高。其熔敷金屬的化學成分、機械性能、抗晶間腐蝕性能均達到了美國awsa5.22—80標準,屬國內首創。

1發明概述 新發明提供一種全位置焊接用雙相不銹鋼藥芯焊絲,其具有電弧穩定、飛濺少、焊道形狀好、熔渣覆蓋良好、脫渣性好且焊縫金屬性能良好等優點。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗、最佳工藝參數范圍及其在加氫反應器部件制造中的應用。

論述了不銹鋼藥芯焊絲藥粉組成對不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝性的脫渣性、飛濺、焊縫成形、防止焊縫氣孔生成、立焊及焊縫顏色等的影響,并對不銹鋼藥芯焊絲中主要的藥粉組成的比例作了簡單的定量分析。

氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲在管道焊接中的應用——采用手工鎢極氬孤焊填充不鎊鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫成形及焊接質量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護，節省了大量的氫氣及充氬保護輔助工具，成本低，功效高，具有顯著的...

采用手工鎢極氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道,是一項工藝簡單易行,又能保證焊縫成形及焊接質量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護,節省了大量的氬氣及充氬保護輔助工具,成本低,功效高,具有顯著的優越性,值得安裝單位推廣應用。

我公司以往焊薄板不銹鋼產品小直徑采用實芯焊絲缸弧焊，焊接時背面需充氖保護，操作復雜；大直徑則采用手弧焊背面清根打磨，焊接質量難以保證。為此，我們采用了新型焊接材料——藥芯焊絲，進行焊接工藝試驗，且應用在產品上取得良好的效果。

評述了國內外不銹鋼藥芯焊絲藥芯組分及熔滴過渡形態對焊絲工藝性能影響的研究進展。分析了bi對不銹鋼焊縫金屬熱裂敏感性的影響機理。介紹了一種不銹鋼藥芯焊絲工藝性能測試的新方法。

類別牌號特征用途 112cr18ni9（302）e308ht 206cr19ni10（304）e308t 3022cr19ni10（304l）s308lt 407cr19ni10（304）s308ht 506cr23ni13（309）e309lt、e309lnbt、e309lmot 606cr25ni20藥芯缺少對應型號；建議使用實 心焊絲h0cr26ni21。 7015cr20ni18mo6cun(312)e309lnimot 806cr18ni11ti(321)e347t 906cr18ni11nb(347)e347t 1006cr17ni12mo2(316)e316t 11022cr17ni12mo2(316l)e316lt 1206cr19ni13mo3(317)e317lt 13022cr19ni13mo3(317l)e31

為了促進我國藥芯焊絲的發展和應用,按照國家下達的標準制（修）訂計劃,由哈爾濱焊接研究所等單位起草的《不銹鋼藥芯焊絲》標準,已于1998年12月通過審查,上報國家質量技術監督局待批。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

藥芯焊絲半自動焊(fcaw)是國外廠家焊接水輪機轉輪時較普遍采用的方法。本文介紹了不銹鋼藥芯焊絲filarcpz6166的特點和在水輪機轉輪混合氣體保護焊中的具體應用。

介紹了采用不銹鋼藥芯焊絲co2氣保焊焊接20rs/us321復合鋼板壓力容器的工藝試驗,并對焊縫進行了化學成分、硬度、力學性能、耐晶間腐蝕試驗,證明了不銹鋼藥芯焊絲焊接復合板不僅能保證焊縫質量而且大大降低了焊接成本,并對產品焊接要點進行了簡要說明。

在高溫高壓條件下,為防止腐蝕介質對設備內壁的腐蝕,很多設備的內壁要堆焊347型不銹鋼堆焊層,如加氫反應器、變換爐等,但是,堆焊材料大量依賴進口。對比了國產347型不銹鋼堆焊用藥芯焊絲和進口347型不銹鋼堆焊藥芯焊絲在堆焊過程中的工藝性。通過試驗表明:國產堆焊用347型藥芯焊絲焊接工藝適應性較窄;某些國產的347型藥芯焊絲通過試驗參數的調整,堆焊后的堆焊接頭性能得到改善能夠滿足產品要求。

不銹鋼藥芯焊絲堆焊(fcaw)具有效率高、電流電壓適應性強、焊縫質量高等優點。介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝,經大量工藝試驗,確定了為獲得良好堆焊層性能的最佳工藝參數,通過焊接工藝評定證實,所選堆焊材料及堆焊工藝正確合理,其各項性能指標均滿足有關技術條件要求。配以簡易工裝,實現了接管內壁及法蘭密封面(槽)的自動堆焊,提高了效率,降低了成本。

針對國內引進的三代核電技術ap1000核島主設備蒸汽發生器,介紹了水室封頭內壁采用無鉍不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的開發應用,該工藝克服了無鉍不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝性差的缺點。通過大量工藝試驗和焊接工藝評定工作,制定了合理的堆焊工藝,并采取了相應的控制措施,滿足了ap1000核島主設備堆焊技術要求,該工藝在世界核電史上首次獲得成功應用。

高壓泵內壁堆焊不銹鋼耐蝕層,以增加其耐蝕性。文章論述了用不銹鋼藥芯焊絲co2保護焊實現了不銹鋼層水平位置的半自動堆焊,從而提高了生產效率,保證了堆焊質量。通過焊接工藝性試驗證明:所選用的堆焊方法及堆焊工藝合理,各項性能檢驗結果均滿足用戶的技術條件要求。

利用漢諾威分析儀對4種不同配方的不銹鋼藥芯焊絲的立焊性能進行了電弧參數測試,分析焊接電流、電弧電壓、短路時間的概率密度分布及它們的均方差與電弧穩定性和熔滴過渡的關系.結果表明,焊接電流、電弧電壓及短路時間t1的均方差越小,有效短路過渡次數的比率越大,則焊絲熔滴短路過渡的均勻性和穩定性越好,飛濺也越小,立焊效果越好,對藥芯焊絲全位置性的配方優化設計工作具有很大的現實意義.

換熱器的不銹鋼藥芯焊絲CO2焊

采用znal15和alsi12藥芯焊絲成功實現了鋁合金/不銹鋼異種金屬間的熔釬焊.結果表明,焊態下采用znal15藥芯焊絲所得接頭抗拉強度達121mpa;而alsi12藥芯焊絲所得接頭抗拉強度最高可達162mpa.接頭經280℃保溫30min焊后熱處理后,采用znal15藥芯焊絲所得接頭抗拉強度為180mpa,比焊態下接頭抗拉強度高出將近一倍;采用alsi12藥芯焊絲所得接頭強度可提高至166mpa.對焊縫與鋼之間的界面層進行成分分析發現,znal15藥芯焊絲所得接頭界面層主要由fe2al5和feal3等脆性化合物及鋅固溶體組成,而alsi12藥芯焊絲所得接頭界面層由τ5-al7.4fe2si三元相組成,兩種焊絲所得接頭界面層厚度均不超過10μm.

為扭轉我國焊材行業面臨的不利局面,通過深入細致的試驗研究,提出了一種采用低碳鋼鋼帶制造308奧氏體不銹鋼藥芯焊線的低成本技術路線,在克服了許多工藝上的難題后,制定了碳鋼帶不銹鋼藥芯焊絲的生產工藝,并在天然三英焊來有限責任公司進行了批量生產。該焊絲在工藝性能,力學性能,抗腐蝕性能等方面均達到了awse308-t1的標準,通過加入適當的添加,很好地解決了碳鋼鋼帶不銹鋼藥芯焊的脫渣性和電弧穩定性問題。

首次成功地開發了碳鋼鋼帶的３０８ｌ超低碳不銹鋼藥芯焊絲，大大降低了制造成本。其配方為鈦型渣系，工藝性能、力學性能、耐腐蝕性能均符合美國標準ａｗｓａ５．２２—８０和日本標準ｊｉｓｚ３３２３的要求，其熔敷金屬化學成分滿足日本標準ｊｉｓｚ３３２３的要求，達到了國外同類不銹鋼鋼帶的３０８ｌ不銹鋼藥芯焊絲的水平。不僅填補了國內不銹鋼藥芯焊絲市場的空白，而且由于成本低而具有很強的國際市場競爭力。