研究了15-5ph型不銹鋼熱浸鍍鋁過程中浸鍍溫度、時間及鋁液成分等對浸鍍層厚度、鍍層表面粗糙度等的影響。結果表明:適宜的浸鍍溫度為740℃,浸鍍時間為4min。向熔融鋁液表面加覆蓋劑或在鋁液中加入微量稀土ce、ga等能有效阻止鋁液被氧化,從而形成粗糙度很低且呈銀白色光澤的鍍鋁層。

?35? 【熱浸鍍】 17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁及其高溫耐氧化性能 王院生，熊計*，王均，李海豐，張太平，石樹坤 （四川大學制造科學與工程學院，四川成都610065） 摘要：在17-4ph不銹鋼上熱浸鍍鋁，然后進行擴散退火處理。 研究了熱浸鍍鋁層的顯微組織和顯微硬度的變化，并考察了其 高溫耐氧化性能。結果表明：17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁后表面分 為富鋁層、合金層、基體層等3層，合金層主要相為fe2al5。 經950°c、1h的擴散處理后，富鋁層全部轉變為合金層，厚度 約為100μm，且分為內擴散層與外擴散層。內擴散層厚度約為 40μm，主要相為fe3al；外擴散層主要相為feal。合金層的顯 微硬度從表面到基體逐漸降低，表面顯微硬度最高達到714hv。 17-4ph不銹鋼經熱浸鍍鋁后，其高溫耐氧化性能顯著提高。在 1000°c

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結構。結果表明:在300~450℃的溫度范圍內長時間使用,鍍層表面顏色雖沒有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴展,擴散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續分布到連續分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時,鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

不銹鋼微弧氧化處理前需在其表面制備一層鋁層,而目前熱軋304不銹鋼熱浸鍍鋁工藝鮮見報道。對熱軋304不銹鋼進行熱浸鍍鋁處理,采用正交試驗優選了浸鍍液成分、浸鍍時間、溫度以及助鍍劑種類等工藝參數。采用金相顯微鏡觀察鍍層表面形貌和鍍層組織,并測定鍍層厚度。結果表明:最優工藝為采用al-1.5%re合金浸鍍液和cr2o3懸濁液助鍍劑,800℃熱浸鍍5min;最優工藝所得鍍層表面光滑、無裂紋,表面鍍層厚2.53mm,過渡層厚0.51mm,前者厚而后者薄,有利于后續微弧氧化陶瓷涂層的制備。

研究了合金元素對鋁合金壓鑄模壽命的影響。結果表明,對鋁合金壓鑄模材料h13鋼復合添加0.2%sr和0.1%re較單獨添加0.2%sr的效果更好;復合添加0.2%sr和0.1%re能使磨損體積從74×10-3mm3減小至48×10-3mm3,高溫腐蝕單位面積質量增加從53.8μg/mm2降低至11.2μg/mm2,剪切斷面率從52%增加至89%,有效提高了鋁合金壓鑄模的使用壽命。

鋼材的熱浸鍍鋁和鋁鋅合金鍍層張洪斌，黃永昌（上海交通大學應用化學系）一前言金屬和它所處的環境介質之間發生化學或電化學作用而引起的變質和破壞稱為金屬腐蝕。金屬的腐蝕問題遍及國民經濟的各個領域。隨著工業和科學技術的發展，腐蝕科學在國民經濟中所占地位日益重...

為了解鋁熔體中氫含量對q235鋼板熱浸鍍鋁層質量的影響,用測氫儀及掃描電鏡分析了鋁熔體中雜質與氫含量的關系及鍍層缺陷的成因和氫在其中的作用。結果表明:相對濕度較大(80%)條件下經長時間保溫后,鋁熔體中氫含量急劇上升;夾雜物的存在會大幅度提高熔體中的氫含量;隨著鋁熔體中氫含量的增加,鍍鋁層質量變差,出現氣泡與漏鍍現象。

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因為在焊接或加熱到450度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時應防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構轉變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫學、食品等工業上廣泛應用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因為在焊接或加熱到450度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時應防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

主要討論了大氣腐蝕產生的原因和耐侯鋼耐蝕機理,并對合金元素對于提高耐候鋼耐大氣腐蝕性能的影響進行了分析。

1 職工培訓教材 2006年6月 目錄 一．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點及其應用 二．熱浸鍍鋁鋅硅合金的化學成分、組織及形成機理 三．熱浸鍍鋁鋅硅合金的工藝特點和要求 2 1．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點及其應用 熱浸鍍鋁鋅硅合金是在熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁兩種鋼鐵防腐方法的基礎上綜合兩 者的優點發展起來的，因而有必要從鍍鋅和鍍鋁的特點談起。 問：與熱浸鍍鋁相比熱浸鍍鋅有什么特點？ 有化合物層是熱浸鍍工藝共同的特點，由于鍍層金屬不是直接與鋼基接觸，不像 電鍍一樣鍍層與鋼基之間的結合力是原子之間的吸引力，而是形成化合物結合在一起 的。化合物的特點是硬度高，塑性差，因而這層化合物的存在使鍍層產品在加工折彎 變性時的加工性能以及后期的防腐性能受到很大的影響。 在熱浸鍍鋅、鍍鋁、鍍鋁鋅合金這三種鍍層中，熱浸鍍鋅的化合物層是最薄的， 也是最容易控制其厚度的，在加入微量的鋁之后可以更薄，因而其加工性能

以露點為≤－６０°的氨分解氣體作為保護氣氛，鋼帶經７００～９００℃加熱，６７０～７００℃連續熱浸鍍鋁硅合金的ｔｅｍ及金相研究結果表明，鍍層組織含有ａｌ，ｆｅａｌ＿３，α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ相。該組織為ａｌ作基體，ｆｅａｌ＿３以共晶方式存在，也常作為包晶反應產物α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ的核心。合金層主要是單相ｆｅ＿２（ａｌｓｉ）＿５，性脆易裂。

為研究耐蝕性更高但生產成本與傳統熱鍍鋅成本相當的新鍍層,制備了添加微量鈦元素的熱浸鍍鋅層,分別從表觀質量、鍍層厚度、電化學測試、鹽霧腐蝕試驗和全浸實驗考察了添加微量鈦元素對熱浸鍍鋅層性能的影響,掃描電鏡觀察鹽霧試驗后鍍層表面形貌。結果表明,添加微量鈦以后鍍層表觀質量有所提高,鍍層厚度明顯減薄,鍍層在海水中耐蝕性能提高。微量鈦添加量為0.03%~0.04%時耐蝕效果最佳。

本研究使用al-si釬料對各種鋁合金與不銹鋼在電阻爐中實施了釬焊。對接頭成敗、釬焊界面間鋁合金、釬料和釬劑成分的元素擴散狀況和組織變化進行了edx,epma分析;并用xrd檢測了釬劑對不銹鋼的影響;還根據試驗結果對熔融釬料層的消失即等溫凝固時間進行了理論推定;進而將推定結果和al-si與al-zn系重疊擴散的理論解析進行了對比考察、驗證。其結果為:鋁合金與不銹鋼的空氣中釬焊要得到強固的接頭是很困難的;使用釬劑去除不銹鋼的氧化膜并使其產生濕潤所需的時間比鋁合金要長;接頭不能形成的主要原因是釬料在對不銹鋼產生潤濕前,先與鋁合金產生潤濕、反應后急速等溫凝固;而此等溫凝固是由釬劑中的zn擴散到釬料及鋁合金母材中所致。

研究了鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的工藝,分析了不同的助鍍劑配方及浸鍍參數對鍍層質量的影響,確定出了較理想的熱浸鍍工藝。結果表明:助鍍劑基本不影響鍍層的厚度,但助鍍劑的選擇對鋁鋅合金鍍層耐蝕性能有直接影響;適用于鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的水溶性助鍍劑配方為27%zncl2+10%nh4cl;較理想的浸鍍溫度為640~660℃,浸鍍時間為6min,提升速度為5m.min-1。

研究了熱軋復合不銹鋼/鋁/不銹鋼層狀材料的粘結行為,采用剝離試驗、om、sem及edax等研究了坯料加熱溫度對界面粘結強度及特征的影響規律。結果表明:在523～773k范圍內,粘結強度隨著溫度的升高而明顯增加;溫度低于523k時,鋁/鋼界面為機械結合狀態,粘結強度低于7.8nmm-1,剝離斷口位于其初始界面;溫度高于673k后,界面達到近冶金結合狀態,粘結強度超過20.3nmm-1,剝離斷口幾乎位于鋁基體而非初始界面。鋼層變形遠小于鋁層變形,界面兩側金屬剪切流動導致的新表面接觸及擴散行為是促使界面粘結的主要機制。

本文通過掃描電鏡對al-zn熱浸鍍合金進行分析。結果表明:其鍍層的顯微組織由樹枝狀的富鋁相和分布于枝晶間的富鋅相組成,鍍層厚度45.7μm。

終軋溫度對鐵素體不銹鋼織構和成形性的影響2

時效溫度對新型馬氏體沉淀硬化不銹鋼性能的影響

采用透射電鏡對淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進行了分析。結果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對980℃淬火后硬度的影響要小于其對1080℃淬火后硬度的影響。

研究了920～1100℃固溶處理溫度對s32750鋼中板（％：0．022c、25．35cr、7．17ni、4．05mo、0．28n）組織和6％fecl3＋0．05nhcl溶液耐蝕性的影響。結果表明，≤1000℃固溶處理時，鋼中析出脆性σ-相，鐵素體含量≤11％，鋼的硬度增加，鋼的塑性、韌性和耐蝕性急劇下降，于1050-1100℃固溶處理，鋼中組織為46％-47％鐵素體＋奧氏體組織，具有良好的綜合力學性能和高的耐蝕性。