不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結 (2)

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的

______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝 和方法總結如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。

1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝 和方法總結如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經 此步工序后工件表

和盛污水治理 頁腳內容1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏 離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷， 如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊 點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷， 經此步工序后工

'\ 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝 和方法總結如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經 此步工序后工件

______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝 和方法總結如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應返回上道工序修整

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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110422)

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1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝 和方法總結如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下： 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經 此步工序后工件表

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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110504)

不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板）? （1）品種：分單面、雙面兩種? （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k? （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光 設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。? （4）研磨液的調配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調和，一般比例調得好，做出來的 產品質量越高！? （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細的順序排列， （注：80#為最粗）這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機，主要為了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之內。得出表面為：細砂光，已經有了 一定的光度！? （6）細拋光：只要用機制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、鐵

不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板） （1）品種：分單面、雙面兩種 （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光 設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。 （4）研磨液的調配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調和，一般比例調得好，做出來的 產品質量越高！ （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細的順序排列， （注：80#為最粗）這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機，主要為了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之內。得出表面為：細砂光，已經有了 一定的光度！ （6）細拋光：只要用機制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、鐵紅粉研磨， 一般用十組研磨機，

本文論述了不銹鋼鏡面板拋光工藝和拋光機組基本結構型式,并就拋光輪和拋光液噴灑裝置等主要部件的設計特點及對原、輔材料的技術要求、產品質量標準作了相應介紹。

不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯 我們在加工產品的時候一般都會根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶 要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光（電解拋光 液）等方法來達到鏡石光澤。 下面分別介紹這三種方法優缺點： 機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工， 光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。 整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。 化學拋光：投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋 光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。復雜產品，光亮度要求不高 的產品可選用小批量加工較合算。 電化學拋光：達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要 降溫污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。工藝穩定，易操作， 可廣泛推廣使用. 不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加

不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板） （1）品種：分單面、雙面兩種 （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光 設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。 （4）研磨液的調配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調和，一般比例調得好，做出來的 產品質量越高！ （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細的順序排列， （注：80#為最粗）這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機，主要為了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之內。得出表面為：細砂光，已經有了 一定的光度！ （6）細拋光：只要用機制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、鐵紅粉研磨， 一般用十組研磨機，

電化學（中性）研磨不銹鋼鏡面磨光生產線

粗砂打磨，明亮的，平淡結束，發線，染色完成，光明退火，鏡面拋光 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平 滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體 表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采 用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用 該技術可以達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采 用這種方法。 1.2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶 解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可 以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得