不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求
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______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改 - 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。 現將該兩部分工藝 和方法總結如下: Ⅰ .打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 R10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻, 偏離接縫太遠, 局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 (2)
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1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷, 達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經 此步工序后工件表
不銹鋼鏡面拋光工藝標準及其方法和要求
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'\ 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷, 達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經 此步工序后工件
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結1
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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結: 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝和方法總結 如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為r10um的工件, 為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿, 焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷, 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如 果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型, 水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后工件表面的
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結
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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結: 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝和方法總結 如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為r10um的工件, 為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿, 焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷, 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如 果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型, 水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后工件表面的
不銹鋼鏡面拋光工藝及制作工藝總結
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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結: 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝和方法總結 如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為r10um的工件, 為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊 穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕, 碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修 整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型, 水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后工件表面的粗糙
不銹鋼鏡面拋光工藝與制作工藝總結
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... 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結: 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結 如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為r10um的工件, 為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿, 焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷, 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如 果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型, 水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110310)
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______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110401)
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1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷, 達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經 此步工序后工件表
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110422)
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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110422)
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110431)
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. . 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷, 達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經 此步工
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110443)
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1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷, 達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經 此步工序后工件表
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110349)
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. . 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷, 達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經 此步工
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110349)
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______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝 和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為 r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有 漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊, 是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果 有上述缺陷應返回上道工序修整
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110504)
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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110504)
不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯
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4.7
不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯 我們在加工產品的時候一般都會根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶 要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光(電解拋光 液)等方法來達到鏡石光澤。 下面分別介紹這三種方法優缺點: 機械拋光:整平性好,光亮勞動強度大,污染嚴重,復雜件難加工, 光澤下降,投資及成本較高簡單工件,中,小產品,復雜件無法加工。 整個產品光澤達不到一致,光澤保持時間不長。 化學拋光:投資少,復雜件能拋,效率高,速度快光亮度不足,拋 光液要加濕,有氣體溢出,需要適風設備。復雜產品,光亮度要求不高 的產品可選用小批量加工較合算。 電化學拋光:達鏡面光澤,長期保持,工藝穩定,污染少,成本低, 防污染性好。一次性投資大,復雜件要裝工裝,輔助電極,大量生產要 降溫污擋產品,要求長時間保持鏡面光,亮產品。工藝穩定,易操作, 可廣泛推廣使用. 不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色,增加
不銹鋼鏡面拋光工藝及制作工藝總結(20200930112958)
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4.7
和盛污水治理 頁腳內容1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結: 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?,F將該兩部分工藝和方法總結如下: ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為r10um的工件,為出光做準備! 打磨部分概括來說有: 三個工序:粗磨,半精磨,精磨 三個面:兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構, 詳細說明如下: 1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏 離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷, 如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊 點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷, 經此步工序后工
不銹鋼鏡面板拋光工藝及設備
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4.3
本文論述了不銹鋼鏡面板拋光工藝和拋光機組基本結構型式,并就拋光輪和拋光液噴灑裝置等主要部件的設計特點及對原、輔材料的技術要求、產品質量標準作了相應介紹。
不銹鋼鏡面拋光機理及結構設計
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4.7
提出了用電解-不織布復合加工方法對1cr18ni9ti進行鏡面拋光機理,用正交設計方法中的極差分析法,對降低工件表面粗糙度的工藝參數進行了優化,并研制出便攜式復合加工拋光機。
不銹鋼鏡面K板的制作工藝 (2)
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4.7
不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板)? (1)品種:分單面、雙面兩種? (2)光度:6k、普通8k、精磨8k、10k? (3)制作材料:多選201/304/316/430等材質2b、ba板為底板,用研磨液通過拋光 設備在不銹鋼板面上進行拋光,使板面光度像鏡子一樣清晰。? (4)研磨液的調配:水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調和,一般比例調得好,做出來的 產品質量越高!? (5)粗拋光:一般用砂輪:80#120#240#320#400#600#按由粗到細的順序排列, (注:80#為最粗)這道工序一般用清水研磨,一般用六組研磨機,主要為了去除表面 粗糙、毛刺,砂眼等,有一定深度,大概在2c之內。得出表面為:細砂光,已經有了 一定的光度!? (6)細拋光:只要用機制羊毛氈,密度越高越好,這道工序用水、硝酸、鐵
不銹鋼鏡面的游離磨粒精密加工
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4.8
利用游離磨粒加工方法對馬氏體平面不銹鋼sus440c試件進行精密加工。通過田口實驗方法對研磨階段的工藝參數進行了優化,涉及的工藝參數包括研磨盤轉速、加工載荷和加工時間。利用優化的研磨工藝加工后試件表面粗糙度達ra72nm。拋光過程中使用聚氨酯拋光墊和二氧化硅磨粒,經拋光后試件表面粗糙度達ra8nm、表面呈鏡面。
電化學(中性)研磨不銹鋼鏡面磨光生產線
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4.8
電化學(中性)研磨不銹鋼鏡面磨光生產線
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職位:咨詢工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林