采用兩種焊接工藝對(duì)雙相不銹鋼管道進(jìn)行全位置焊接,對(duì)比研究了不同熱輸入條件下焊接接頭的組織、力學(xué)性能和抗腐蝕性能,并用掃描電鏡分析了縫隙腐蝕后蝕坑的組織特征。結(jié)果表明,焊接熱輸入是影響焊接接頭相比例的一個(gè)重要參數(shù),焊接采用高熱輸入時(shí),盡管會(huì)使凝固組織鐵素體晶粒易長(zhǎng)大,但卻會(huì)促使較多的奧氏體轉(zhuǎn)變。同時(shí)相比例又影響著焊接接頭的拉伸、沖擊韌度等力學(xué)性能。蝕坑掃描電鏡結(jié)果顯示鐵素體相優(yōu)先被腐蝕,露出管狀的奧氏體組織,這是由于合金元素在兩相中的分配比例不同造成的電化學(xué)勢(shì)差,進(jìn)而形成局部選擇性腐蝕

根據(jù)不銹鋼管接頭的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料成形性能,確定該零件可采用正擠壓———鐓粗二次成形和一次正擠壓成形兩種工藝進(jìn)行加工。運(yùn)用有限元軟件deform3d對(duì)確定的成形工藝過程進(jìn)行模擬分析,得到金屬變形和載荷變化等規(guī)律,通過工藝實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證模擬分析結(jié)果。結(jié)果表明:采用正擠壓———鐓粗二次成形時(shí)工藝力較小、變形均勻性好,采用一次正擠壓成形工藝力大。

不銹鋼快換管接頭

無(wú)密封圈的鋼管接頭

采用宏觀分析、力學(xué)分析、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等方法對(duì)多次出現(xiàn)裂紋的再熱器出口聯(lián)箱管接頭(材質(zhì)為12cr1mov)進(jìn)行失效分析,結(jié)果表明,再熱器聯(lián)箱管接頭裂紋屬于再熱裂紋,應(yīng)力過大是造成泄漏的主要誘因。

不銹鋼鎖母式氣動(dòng)管接頭

不銹鋼管接頭成形工藝分析及模具設(shè)計(jì) 作者：黃詩(shī)君，林業(yè)海，章爭(zhēng)榮，孫友松，胡建國(guó)，huangshi-jun，linye-hai，zhang zheng-rong，sunyou-song，hujian-guo 作者單位：黃詩(shī)君,章爭(zhēng)榮,孫友松,胡建國(guó),huangshi-jun,zhangzheng-rong,sunyou-song,hujian- guo(廣東工業(yè)大學(xué),廣東廣州,510643)，林業(yè)海,linye-hai(中山中炬精工機(jī)械有限公司 ,廣東中山,527100) 刊名：模具工業(yè) 英文刊名：die&mouldindustry 年，卷(期)：2005，""(2) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(6條) 1.《冷擠壓技術(shù)》編寫組查看詳情 2.吳詩(shī)悍冷溫?cái)D壓技術(shù)1995 3.洪伸澤擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)1996

采用化學(xué)分析、金相分析及腐蝕產(chǎn)物成分測(cè)定等方法對(duì)泄漏管道進(jìn)行檢測(cè),對(duì)其失效原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,應(yīng)力腐蝕是管道失效的根本原因,并提出了解決對(duì)策,制定了雙相鋼焊接工藝,保證了焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性,成功地解決了管道失效問題。

對(duì)半導(dǎo)體冰箱熱電制冷系統(tǒng)小直徑鑄鋁管和低碳鋼管進(jìn)行了儲(chǔ)能焊,分析了焊接接頭的顯微結(jié)構(gòu)、界面成分分布及接頭的力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn),在焊接接頭中存在著兩個(gè)界面,對(duì)接界面形成了先共析組織,為冶金結(jié)合;而搭接界面為機(jī)械結(jié)合。整體結(jié)合面積的增加,提高了焊接接頭的綜合力學(xué)性能,其拉斷部位位于鋁管一側(cè),彎曲后未見裂紋出現(xiàn)。結(jié)果表明,合適工藝下進(jìn)行儲(chǔ)能焊,可以實(shí)現(xiàn)鋁管和鋼管的良好連接,滿足使用要求。

確定了不銹鋼管件套接接頭電子束釬焊的工藝參數(shù),并獲得了良好的釬焊接頭。利用掃描電鏡和能譜分析儀,對(duì)電子束釬焊試樣的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,釬縫區(qū)主要是固溶體組織和少量的化合物;母材區(qū)除了奧氏體組織外,還存在cu元素的晶間擴(kuò)散。

某醫(yī)院植入患者體內(nèi)的不銹鋼接骨板和骨釘發(fā)生失效斷裂。采用化學(xué)分析、斷口和金相觀察對(duì)該斷裂失效的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:00cr18ni15mo3n接骨板孔洞邊緣存在疏松孔隙和微裂紋是導(dǎo)致其斷裂的主要原因;00cr18ni14mo3骨釘斷裂與其棱邊小側(cè)面存在的毛刺相關(guān),同時(shí)其組織中異常存在的鐵素體也加速了骨釘?shù)臄嗔选?/p>

不銹鋼軟管接頭全位置焊接工藝 南京晨光集團(tuán)有限責(zé)任公司　陳正標(biāo)　陸元柱 　　文摘　介紹了不銹鋼軟管接頭的特殊焊接結(jié)構(gòu)、全位置自動(dòng)管焊設(shè)備及自動(dòng)鎢極氬弧焊 工藝。對(duì)焊接接頭的質(zhì)量和性能進(jìn)行了分析,并做了焊接工藝評(píng)定。 主題詞　軟管接頭　焊接　工藝 1　引言 我廠產(chǎn)品不銹鋼軟管規(guī)格從通徑dg4～ 102mm,共14種,焊接壁厚從δ1.5～3.5 mm,軟管接頭焊縫要求致密、耐高壓、耐高 溫和抗腐蝕。以往采用手工鎢極氬弧焊,焊接 接頭內(nèi)易出現(xiàn)未焊透、夾鎢及氣孔等缺陷,影 響軟管質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了確保軟管接頭的 焊接質(zhì)量,引進(jìn)一臺(tái)全位置自動(dòng)管焊機(jī)。經(jīng)對(duì) 自動(dòng)焊頭的改裝,夾頭的改進(jìn)及大量的工藝 試驗(yàn),摸索出一套切實(shí)可行的裝配工藝及焊 接工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)了軟管接頭的自動(dòng)氬弧焊 接。焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量均優(yōu)于手工焊,確保了 軟管質(zhì)量穩(wěn)定可

工業(yè)鋼管接頭產(chǎn)品手冊(cè)-EO卡套式管接頭_7

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工業(yè)鋼管接頭產(chǎn)品手冊(cè)-EO卡套式管接頭3_

工業(yè)鋼管接頭產(chǎn)品手冊(cè)-EO卡套式管接頭_4

采用化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)和斷口掃描等方法對(duì)不銹鋼開裂的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,鋼管表面氯離子的富集,引起了鋼管承受張應(yīng)力部位應(yīng)力腐蝕開裂。

不銹鋼管件的焊接接頭采用手工鎢極氬弧焊焊接后,由于受高溫作用,焊縫表面呈暗灰色,焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)呈黑、藍(lán)、黃三個(gè)顏色帶,總寬度在50～70mm。為此在裝璜作業(yè)中,需按施工要求進(jìn)行清除。國(guó)內(nèi)采用的清除辦法,多數(shù)是以細(xì)砂布（紙）進(jìn)行手工打磨。國(guó)外除用機(jī)械拋光輪打磨外,裝璜器材店還出售一種專用清洗液,涂上即可消除其顏色。但是,在遇到處于空間位置狹小的管件焊縫時(shí),拋光輪和手工打磨就難于進(jìn)行,為了解決上述問題和提高工效,我們經(jīng)過試驗(yàn),研制了對(duì)不銹鋼管接頭焊縫進(jìn)行清洗的酸洗液和鈍化液配方,并制定了清洗工藝流程。經(jīng)應(yīng)用表明,效果較好,達(dá)到了技術(shù)要求。

不銹鋼管轉(zhuǎn)換接頭是一種用于連接不同尺寸或類型的不銹鋼管的配件，常用于各種管道系統(tǒng)中以實(shí)現(xiàn)靈活的管道布局和改型。這種接頭的主要優(yōu)點(diǎn)是它的耐腐蝕性和高強(qiáng)度，使其在各種環(huán)境條件下都能保持良好的性能。

日本鋼管公司開發(fā)了含鉻9%～20%的不銹鋼系形狀記憶合金(sma),并制成管接頭,用于大樓內(nèi)配管系統(tǒng)的連接。該公司生產(chǎn)的sma管接頭材料的典型化學(xué)成分為:9%cr5%ni,14%mn,6%si,余為fe。該sma合金的形狀記憶特性屬單向型,回復(fù)變形量最大值為4%,馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)為323k,奧氏體轉(zhuǎn)變終止點(diǎn)為573k。耐點(diǎn)蝕性和耐均勻腐蝕性類似于430和420型鐵素體不銹鋼,表面具有穩(wěn)定

新疆石河子經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)今年從意大利帕爾瑪?shù)姆铱诠疽M(jìn)了一套年產(chǎn)1.2萬(wàn)t的番茄醬生產(chǎn)設(shè)備,在工程安裝工作中遇到幾百個(gè)鉻鎳不銹鋼管件的焊接接頭,按技術(shù)要求需進(jìn)行焊后外部清洗處理。鉻鎳不銹鋼管徑從20～800mm不等。

研究了鈦合金/不銹鋼管接頭結(jié)合性能的試驗(yàn)方法,借鑒復(fù)合板的拉剪強(qiáng)度試驗(yàn)方法,經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn),做出適合評(píng)價(jià)大直徑多層復(fù)合管的結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)方法.