不銹鋼復合板是通過一定的方式（如爆炸成形、熱軋成形等），將不銹鋼與碳素鋼或低合金鋼板結合為一個整體，一般將不銹鋼稱為復層，而碳素鋼或低合金鋼稱為基層。設計時，由于不銹鋼復層只用來抗腐蝕、耐氧化，并未計人強度計算，故復層厚度一般取3mm。由于不銹鋼復合板容器在設計與結構上不同于一般單一材質的壓力容器，本文擬對不銹鋼復合板容器設計、制造過程中的關鍵技術要點，如殼體壁厚的設計、焊接接頭設計、無損檢測等相關問題進行分析，以期對不銹鋼復合板容器建造有一定的借鑒作用。

以特厚不銹鋼復合板(316l+sa516gr70)容器筒體為例,針對卷焊制造過程中鋼板下料尺寸確定、避免復層(316l不銹鋼)受鐵素體污染、控制滾卷次數避免加工硬化引起裂紋缺陷、控制筒體縱縫焊接順序和異種鋼過渡焊接等5個方面進行論述并提出解決辦法,實現特厚復合板容器筒體卷焊制造。

不銹鋼復合板壓力容器的錯邊量控制_趙翠釵

錯邊量控制是不銹鋼復合板壓力容器質量控制的一個關鍵環節。本文根據我公司多年來制造不銹鋼復合板壓力容器的經驗,對錯邊量采取了精確的控制。

不銹鋼復合板壓力容器的制作過程中需要注意的環節和要點。

說明了不銹鋼復合鋼板制造壓力容器的設計厚度與制造成品的最終厚度之間的差異,及可能造成不滿足設計要求的嚴重后果,提出了設計制造應注意的問題。

本文主要介紹鈦-鋼復合板壓力容器接頭形式、焊接要求及制造技術要點,以期為鈦-鋼復合板壓力容器制造提供技術參考。

復合板壓力容器設計制造中應注意的問題

由于壓力容器所處環境的多樣性,因此對制造質量有著很高的技術要求。而作為壓力容器制造單位,能夠制造出符合國家標準、規程和設計要求的產品,是企業最終的追求。根據制造變換器脫硫塔為實例,來論述采用不銹鋼復合板為材料,如何控制提高壓力容器制造質量。

不銹鋼復合鋼板由于其低廉的價格和優良的性能,在石化工藝設備中有著越來越廣泛的應用,但是對于由不同材質的基層和復層鋼板復合而成的雙層鋼板,如何保證其成型和焊接質量是一項重要的課題。文章通過常壓塔的制造,從容器的組裝成型和不銹鋼復合鋼板的焊接兩方面論述了不銹鋼復合鋼板壓力容器制造質量的控制方法。

《不銹鋼復合板》檢驗工廠標準 1、范圍 本標準規定了采用粘結法生產的不銹鋼復合鋼板和鋼帶的分類、尺寸、技術 要求、驗收規則、試驗方法、包裝、標志及質量證明書等。 本標準適用以不銹鋼做復層、碳素鋼鍍鋅板做基層的厚度在0.8～１.5mm的 復合鋼板和鋼帶。 2、定義 2.1不銹鋼復合鋼板和鋼帶：以碳素鋼鍍鋅板為基層，采用粘結法在其一面 或兩面整體地連續地包覆一定厚度不銹鋼的復合材料。 2.2復層：復合鋼板中接觸工作介質起耐腐蝕作用的不銹鋼層。 2.3基層：復合鋼板中主要承受結構強度的碳素鋼或低合金鋼。 2.4結合率：復合鋼板復基層間呈冶金焊合狀態的面積占總界面面積的百分 率。 2.5內彎、外彎：不銹鋼復層在彎曲圓弧內側的冷彎試驗叫內灣。復層在外 的叫外彎。 3、尺寸外形偏差 復層厚度允差復合鋼板寬度允差復合鋼板不平度 ≯復合公稱尺寸±10%按gb7094mm/m 4

不銹鋼復合板焊縫焊接過程中為防止焊縫過渡層及復層出現冷、熱裂紋，所采取正確的制造工藝及焊接方法，檢測手段。

不銹鋼復合板的焊接 一、概述 不銹鋼復合板是用較薄的不銹鋼板（304l、316l、321等） 與較厚的低碳鋼板或合金鋼板復合而成，復合方法一般采用爆炸 法、軋制法或爆炸軋制法。不銹鋼復材的厚度一般在3-6mm，而 基材的厚度則可能根據需要確定為10以上的任意厚度。目前我 公司所使用的復合板基材的最大厚度為96mm. 由于不銹鋼復合板存在珠光體鋼與奧氏體鋼兩種材質，所以 焊接過程中除了考慮到珠光體基材的接頭性能和奧氏體復材的 性能要求外，還存在著異種鋼的焊接問題。因此在焊接不銹鋼復 合板的過程中同時具有珠光體鋼、奧氏體鋼和異種鋼的焊接特 點，并且由于特殊的用途及散熱情況和應力狀態的影響復合板的 焊接還具有他自己的特點。 不銹鋼復合板產品有兩種強度計算方式，一種是只計算基材 的強度而復材僅考慮其抗腐蝕或抗氧化性能，另一種是基材和復 材都參與強度計算。后者對焊接提出了更高的要求

常松《不銹鋼復合板》檢驗標準 1范圍 本標準規定了采用粘貼法生產的不銹鋼復合鋼板和鋼帶（以下簡稱“復合板 （帶）”）的術語和定義、分類、尺寸、技術要求、驗收規則、試驗方法、包裝、 標志及質量證明書等。 本標準適用于以不銹鋼做復層（表層），碳素鋼（鍍鋅板）做基層的復合板 （帶）。包括用于制造是有、化工、輕工、海水淡化、核工業的各類壓力容器等 結構件的不銹鋼復層厚度≥1mm的復合中厚板，以及用于輕工機械、食品、炊具、 建筑、裝飾、焊管、鐵路客車、醫院衛生、環境保護等行業的設備或用具制造需 要的復合厚度≤0.8mm的復合板（帶）。 2術語及定義 本標準采用下列術語及定義： 2.1 不銹鋼復合鋼板和鋼帶stainlesssteelcladplates,sheetsandstrips 以碳素鋼（鍍鋅板）為基層，采用粘貼法，在其一面整體連續地包裹一定厚 度不銹鋼的復

常州辛普森鋼業有限公司—雙金屬復合板,不銹鋼復合板廠家,不銹鋼水箱板,電梯板 不銹鋼復合板的優點 來源：常州辛普森鋼業有限公司 不銹鋼復合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結合而成的復合板鋼板。它的主要特點是碳鋼 和不銹鋼形成牢固的冶金結合。可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工 藝性能。廣泛應用于石化、電力設備、糧食加工、制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等 行業。 那么，不銹鋼復合板有哪些優點呢？ 1、使用不銹鋼復合板替代原來的純不銹鋼板，能夠降低設備成本，而設備的使用卻不 受影響。不銹鋼復合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例， 采用不銹鋼復合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。 2、不銹鋼復合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點， 又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導熱性的特點。可廣泛的使用于焦化

不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別 不銹鋼復合板焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高, 會導致不銹鋼復合板焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形 成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂 紋的形成。不銹鋼復合板與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。 不銹鋼復合板的焊前準備，不銹鋼復合板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法,切割 面應光滑,采用剪床切割時,復層應朝上。也可以采用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割 的熔渣落在復層上。 不銹鋼復合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參 照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便于操作。坡口加工一 般采用機械方法制成。若采用等離子切割,

不銹鋼復合板的優點與應用 一、不銹鋼復合板是以不銹鋼板為復層，以碳鋼板，容器板，低合 金鋼等為基層在一面或雙面整體地、連續地包覆一定厚度的不銹鋼或 銅、鈦、鋁等的復合材料。廣泛應用于石化、電力設備、糧食加工、 制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等行業。復層有：304、321、 316l、304l、317l、904l、2205、0cr13al、1cr13、ti、cu、al等。 基層有：q235、q345r、q245r、15crmor等。 二、不銹鋼復合板的優點: 1、不銹鋼復合板的價格大大低于同規格純不銹鋼材的價格。 2、具有不銹鋼的耐腐蝕、耐磨損、高導熱等特性。 3、具有碳鋼良好的焊接性能、且強度高。 三、不銹鋼復合板標準：軋制：gb/t8165--2008，爆炸：nb/t 47002.1—2009。 四、板幅：寬可達3900mm，長可達15000mm。 五、厚度：

壓力容器設計、制造時不銹鋼復合板的設計厚度與制造過程中制造減薄量之間存在差異,這樣將造成設備設計時不銹鋼復合鋼板設計厚度不滿足設計要求。本文提出了不銹鋼復合鋼板壓力容器設計、制造過程中應該值得注意的地方。

本文對一臺氯堿化工廠在用的不銹鋼復合板材質的壓力容器設備出現了放射性裂紋后的焊接修復過程及出現的問題進行研究分析，找到了此類奧氏體不銹鋼復合板焊縫裂紋正確的焊接修復措施。

近年來，不銹鋼復合板壓力容器制作得到了業內的廣泛關注，研究其相關課題有著重要意義。本文首先介紹了壓力容器的結構構造特點，分析了不銹鋼復合板壓力容器的焊接技術，以及不銹鋼復合板壓力容器的壁厚設計。在探討不銹鋼復合板壓力容器的錯邊量控制的基礎上，結合相關實踐經驗，就不銹鋼復合板封頭的設計，以及無損檢測展開了研究。

壓力容器生產過程中,不銹鋼復合板是最為常見的材料。不銹鋼復合板強度高,具有良好的抗腐蝕性能,并且耐磨損、壽命較長,較奧氏體不銹鋼更具優勢。然而,不銹鋼復合板焊接過程中,由于復合層厚度不均,會導致加工坡口時出現剝離不凈的情況,使得焊接縫中的合金元素含量上升。上述情況會造成焊接縫變脆,對焊接質量產生一定程度影響。基于此,本文對壓力容器用不銹鋼復合板焊接性能進行了分析,并提出了相關觀點,以供參考。

不銹鋼復合板在實際生產和制造過程中，焊接是其中最重要的環節之一，其質量將直接關系著設備的使用壽命及其耐腐蝕性和安全性，故對焊接質量進行控制是一個重點問題。文章主要對不銹鋼復合板的壓力容器焊接技術方面進行了研究。