本文詳細研究了動葉可調軸流通風機葉片安裝及調整施工工藝,在保證葉片安裝精度的要求下適度簡化了動葉可調軸流通風機的葉片安裝調整工藝,并以小結的方式歸納了動葉可調軸流通風機葉片安裝及調整施工過程中切實符合安裝現場的施工要點。

分析了礦用軸流通風機葉片設計的基本方法,對葉片扭曲規律進行了討論。建立了礦用軸流通風機bk40-4-no10的風機模型,對其葉輪進行設計,并對三種不同變環量指數葉片的軸流通風機進行數值模擬,得到了風壓、功率和全壓效率與質量流量的變化曲線,以及這三個參數隨不同變環量指數的變化趨勢。通過分析比較,得出了這種通風機比較理想的變環量指數取值。

探討了軸流通風機的設計方法,并用于煤礦防爆主扇軸流通風bk40-4№10的節能降耗改造,保持原通風機的集流器、機殼、擴散筒不變,重新設計了通風機葉片,并應用計算流體力學軟件模擬了風機的性能。

通過計算流體力學(cfd)方法對軸流通風機葉片的流場進行了虛擬樣機的數值模擬,不僅得到了流場的工作特性數據,而且提出了對葉片葉型的改進設計方案,并通過真實樣機的試驗驗證了數值模擬分析的正確性和改進設計的可行性。最后,還對數值模擬與真實試驗數據之間的差異原因進行了討論。

以礦用軸流通風機葉片為研究對象,建立了葉片的三維有限元模型。經過模態分析,得出了葉片在靜止時以及流場中旋轉時的前6階固有頻率和模態振型。結果表明:葉片在流場中旋轉時模態頻率較靜止時有提高,模態振型不變。計算結果為軸流通風機進一步的動力學分析提供了參考。

建立礦用兩級軸流通風機流場模型,選用rngk-ε湍流模型、simple算法和非結構化網格,通過求解三維n-s方程對流場進行數值模擬。揭示了軸流風機內部流場的基本特性,主要分析風機內特定面的壓力場、速度場、渦量場及壓力脈動分布。可為風機的優化設計提供參考。

以cfd理論為依據,借助fluent軟件對對旋軸流通風機內部流場進行了三維數值模擬,分析了在不同工況下其內部的流動情況,研究了風機流量對兩級葉輪之間流場的特性的影響。

借助fluent流動分析軟件,根據計算流體力學理論,對一單級后置導葉軸流通風機的內部流場進行了全三維數值模擬,同時求解了葉輪、導葉(動區/靜區)流場,獲得了風機內部流場中重要的流動細節及規律,并在此基礎上對該風機進行了流線型優化設計,使全壓效率從74.12%提高到了77.11%。

利用理論計算方法以及fluent軟件對軸流通風機擴散筒的擴散損失進行了研究。擴散筒的數值模擬部分對兩種結構型式的擴散筒進行了多工況點的數值模擬。結果表明:擴散筒的擴散效率隨著工況的變化而變化,對于同一當量圓錐擴散筒,當芯筒的結構采用錐筒而外筒的結構采用圓筒時,其擴散效率較好。

針對礦用局扇對旋風機,建立了三維整機全流場幾何模型,采用四面體非結構化的網格進行空間離散,完成了整機的數值計算。主要分析了風機內部特定面處的壓力場和速度場的分布規律,揭示了軸流風機內部流場的基本特性。研究結果可為風機的優化設計提供借鑒,對提高軸流風機的整機性能具有重大意義。

針對煤礦軸流通風機葉片斷裂的情況,運用高倍掃描電鏡的試驗觀察方法,進行了葉片斷口分析。建立了通風機葉輪葉片的三維模型,采用有限元仿真的方法完成了葉輪的模態分析及應力分析,提取了不同振型下的振動頻率。該分析方法為葉片的強度優化設計提供了依據,對振動噪聲控制具有重要參考意義。

以軸流通風機玻璃銅葉片為例，分析了葉片重量和重心距離偏差過大的原因，提出了制作過程中控制玻璃鋼葉片重量靜力矩的方法。

為了提高軸流通風機的效率和降低噪音,用離散復合形法對軸流通風機的氣動設計進行優化,采用主要目標法處理多目標優化問題。實例計算表明,用離散復合形法的優化設計比傳統設計有較大優越性。

本文分別使用多參考坐標系法、混合平面法和滑移網格法3種方法,對一臺單級高壓軸流風機在不同轉速下的性能及內部流場進行了數值模擬。通過計算,得出了風機的性能參數和內部流場特征,重點分析了在風機內部流場為跨音速時3種方法的特點和區別。

以礦用對旋式軸流通風機前后兩級葉片為研究對象,應用響應面法(rsm)和三維流場分析對礦用對旋式軸流通風機前后兩級葉片彎掠參數進行優化設計。首先定義礦用對旋式軸流通風機前后兩級葉片彎掠參數,然后以礦用對旋式軸流通風機前后兩級葉片的彎、掠角為設計變量,以通風機全壓效率最大化為優化目標,建立前后兩級葉片的彎、掠角與通風機全壓效率的響應面模型,最后對各參數進行優化設計。結果表明,通風機全壓效率提高了1.64%,通風機的氣動性能得到進一步改善。

對旋軸流通風機葉片斷裂現象多發,常常影響通風機的安全運行及工作面的安全生產。分析對旋軸流通風機葉片斷裂原因,提出葉輪參數設計的改進方案;改進前后通風機參數對比后,分析了改進后通風機效果,以此為依據,得出參數設計改進方案是否可行的結論。

對某商用對旋軸流通風機設計工況附近多個工況,分別采用單通道定常流和整機非定常流模型進行了氣動性能的數值預估,并和實測結果對比,探討了這兩種數值模型用于對旋軸流通風機氣動性能預估的可行性。

軸流式通風機安裝質量檢驗評定記錄 單位工程名稱分部工程名稱施工部位 施工單位項目經理技術負責人 分包單位分包單位負責人分包項目經理 主 控 項 目 編 號檢驗評定標準 施工單位自檢記錄 監理（建設） 驗評結果 2設備必須符合設計要求及其產品標準的規定 3設備基礎必須符合設計要求及現行規范規定 4葉片校正 5軸承的徑向和軸向間隙 6葉輪與主體風筒的間隙 7風機葉輪與殼體不得發生碰擦現象 一 般 項 目 8地腳螺栓安裝 9墊鐵組安裝 10風筒連接 項 次 項目 允許偏差 （mm） 施工單位自檢記錄 11 1安裝基 準線 與建筑物軸線距離±20 2 與設備平面位置±10 標高+20-10 3傳動軸水平度0.2/1000 4 風機的水平度橫向0.1/1000 縱向0.1/1000

表6.2 軸流式通風機安裝質量檢驗評定記錄 單位工程名稱分部工程名稱施工部位 施工單位項目經理技術負責人 分包單位分包單位負責人分包項目經理 主 控 項 目 編 號檢驗評定標準 施工單位自檢記錄 監理（建設） 驗評結果 2設備必須符合設計要求及其產品標準的規定 3設備基礎必須符合設計要求及現行規范規定 4葉片校正 5軸承的徑向和軸向間隙 6葉輪與主體風筒的間隙 7風機葉輪與殼體不得發生碰擦現象 一 般 項 目 8地腳螺栓安裝 9墊鐵組安裝 10風筒連接 項 次 項目 允許偏差 （mm） 施工單位自檢記錄 11 1安裝基 準線 與建筑物軸線距離±20 2 與設備平面位置±10 標高+20-10 3傳動軸水平度0.2/1000 4 風機的水平度橫向0.1/1000 縱向0.

cz系列船用軸流通風機 .cz-30a船用軸流通風機cz-30b船用軸流通風機cz-35a船用軸流通風機 cz-35b船用軸流通風機cz-40a船用軸流通風機cz-40b船用軸流通風機 cz-50a船用軸流通風機cz-50b船用軸流通風機cz-50c船用軸流通風機 cz-60船用軸流通風機cz-70a船用軸流通風機cz-70b船用軸流通風機 cz-75船用軸流通風機cz-80a船用軸流通風機cz-80b船用軸流通風機 cz系列艦船用軸流通風機概述： cz系列艦船用軸流通風機可輸送含有鹽霧的海洋空氣和含有油霧、蓄是匯：然蒸發形成 的少量酸蒸氣等腐蝕性空氣。通風機適用于船舶上各種艙室的通風換氣、鍋爐通風、了可適用玩 其他適當的場合。 通風機是按照國際gb/t11864-89《艦船用軸流通風機》和現行《艦船建造規范》設計制造的。 cz系列艦船用

通過闡述軸流通風機失速和喘振的機理,并分析實際生產中軸流通風機失速和喘振的發生過程,最終給生產運行人員提出了處理該故障的方法。

采用流場結構分析和葉片造型調整結合的全三維優化設計方法,對可逆式軸流通風機進行了優化設計,并對樣機進行了性能驗證實驗.結果表明:在不改變風機外徑、轉速和間隙的情況下,風機的性能得到大幅改善.風機的內部流場合理,沒有明顯的分離和回流;風機的性能曲線比較平滑,變工況性能好;經性能實驗驗證,優化設計后的風機各項指標均達到了設計要求.