研究了不同試劑對鋼渣的活性激發效果,表明:添加早強劑對鋼渣的早期強度有較大的提高;naoh對鋼渣的早期強度的提高最為明顯,但后期強度發展緩慢,同時還會降低鋼渣漿體結構的致密度;cacl_2摻量為3%時,會對鋼渣早期強度有較大的提高,同時后期強度的發展仍有較大的增進率。

利用粒化高爐礦渣、電石渣等工業廢渣生產建筑膠凝材料分析了復合激發劑對電石渣/礦渣建筑膠凝材料(cmsc)力學性能的影響。試驗表明,電石渣取代率在10%～15%,復合激發劑摻量約2%時對礦渣的激發效果最好。對在復合激發劑下的cmsc進行了xrd和sem微觀分析,并對其水化反應的機理也進行了初步探索。

采用濕法預均化工藝并細磨加工,由質量比7∶1的金屬尾礦熟料和粉煤灰制成了水硬氣硬性無機非金屬膠凝材料,用作耐高溫的調剖堵水劑。室內考察了膠凝材料/水化抑制劑/活化劑/水漿液的有關性能。實驗用膠凝材料粒度一般為270、325目,最小的為400目;室溫下漿液不析水,離析現象輕微,粒度減小時漿液放置穩定性增大,稠化時間縮短,固結體抗壓強度增大。漿液可泵性好;1l水中加入150g膠凝材料配成的漿液,常壓、25℃黏度為320mpa.s,至少可維持3~4天不增大;漿液20℃下40天不固結;不加活化劑的漿液60℃下15天不稠化;膠凝材料用量增大(50~150g/l水)或溫度升高(40~80℃)時稠化時間減小,抗壓強度增大。組分用量影響和填砂管封堵實驗結果均表明,抑制劑和活化劑用量有上限,分別為膠凝材料質量的5%和10%。分析了出現用量上限的化學反應機理。電鏡照片顯示固結后的漿體含有孔隙。該膠凝材料已用于遼河大洼油田一口注蒸汽井的調剖,共注入漿液120m3,初步結果良好,4口井采出井中有2口增油又降水,2口井降水。圖5表4參6

對比分析了在標準養護條件下，早強劑種類和摻量對微膨脹注漿料早期力學性能的影響。結果表明：當早強劑摻量相同的條件下，相對于甲酸鈣和硅酸鈉，硫酸鈉能夠明顯提高微膨脹注漿料的強度；隨著硫酸鈉摻量增大，微膨脹注漿料的早期強度逐漸提高，當其摻量為0．8％時，注漿料的早期強度達到最高。

以鋼渣、礦渣和脫硫石膏為主要原料,添加少量激發劑制備低碳型膠凝材料,試驗確定了制備該產品的最佳物料配比:礦渣41.75%,鋼渣41.75%,800℃煅燒的脫硫石膏10%,硅酸鹽水泥熟料5%,激發劑ⅱ1.5%。產品達到gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》42.5復合硅酸鹽水泥標準要求。

無機膠凝材料水泥

膠凝材料對中低強度混凝土性能的影響 (2)

膠凝材料對中低強度混凝土性能的影響

第二章-無機膠凝材料

第3章無機膠凝材料(一)

第3章無機膠凝材料(二)

第3章無機膠凝材料 本章共6個知識點。本章的學習目標是： ⑴掌握石膏、石灰及水玻璃等氣硬性膠凝材料的硬化機理性質及使用要點，熟悉其主要用 途； ⑵熟悉硅酸鹽水泥的礦物組成，了解其硬化機理，熟練掌握通用硅酸鹽水泥的性能特點， 相應的檢測方法及選用原則； ⑶了解特性水泥和專用水泥的主要性能及使用特點。本章的難點是硅酸鹽水泥的組成、技 術要求，重點是通用硅酸鹽水泥的性能特點和選用原則。水泥品種繁多，建議學習中以硅酸鹽 水泥為點，搞清楚此點后拓展至其它 通用硅酸鹽水泥，再拓展至其它特性 水泥和專用水泥，采用點面結合、對 比的學習方法。 金字塔使用的膠凝材料 古埃及人發現尼羅河流域盛產 的石膏可以做成很好的粘結材料。他 們發現，把開采出來的石膏碾碎磨 細，再加上少量粘土一起煅燒，就會 失去一部分結晶水成為熟料。熟料中 加水，調成糊狀，過不了多久又會重 新變硬，而且石膏糊

淺談早強劑對混凝土強度的影響

市場上現況早強劑品種繁雜,魚龍混珠,各混凝土公司使用的早強劑品種不一,早強劑本身品質是否符合國標相關之要求等均需要我們使用單位去考證,為了滿足客戶對混凝土的早期強度的要求,我們必需對早強劑的使用效果有一個深刻的了解,方可在冬季使用中和生產出符合客戶需求和滿足相關國標要求的合格混凝土。

在混凝土中能提高混凝土早期強度的無機鹽應用非常廣泛,但這些無機鹽的加入對減水劑與水泥的適應性有很大影響。本文采用自磨水泥,通過測試不同摻量nacl,cacl2,na2so4下水泥凈漿擴展度損失和凝結時間,對高效減水劑與水泥的相容性影響進行了試驗研究。結果表明:隨nacl,cacl2,na2so4摻量的增加,摻高效減水劑的水泥凈漿初始擴展度及30min,60min擴展度保留值均變小,在摻加質量相同的情況下,其影響順序為cacl2<nacl<na2so4。

復合材料概論-無機膠凝材料講解材料

初步探討了玻璃粉作為部分細骨料代替物在堿礦渣水泥砂漿中的應用前景,通過試驗觀察一定摻量和細度玻璃粉代替部分河砂制備的堿礦渣水泥砂漿強度發展,并研究了玻璃粉粒徑對砂漿強度影響。結果表明,玻璃粉的摻入,不會引起堿礦渣砂漿強度的大幅降低,可以滿足大多數工程實際應用,玻璃粉的尺寸效應非常明顯,玻璃粉粒徑尺寸越小,制備的砂漿強度則相應越高。

北京化工大學 碩士學位論文 用于混凝土中鋼渣早強劑的研究 姓名：羅珣 申請學位級別：碩士 專業：材料科學與工程 指導教師：劉家祥 20100604

通過調節初始加水量控制鋼渣的碳酸化效果(碳酸化質量增加率),利用膠砂強度試驗法測定碳酸化鋼渣的活性指數,以及分析硬化漿體礦物相和微觀形貌,研究碳酸化鋼渣水泥水化活性。結果表明:隨著初始加水量的增加,碳酸化質量增加率先增加后降低;鋼渣中的游離氧化鈣(f-cao)含量經碳酸化后,由3.92%降至1.11%;加水量為19%的鋼渣經碳酸化后,生成15.95%的caco3;碳酸化質量增加率相同時,加水量為11.8%的碳酸化鋼渣3、28d活性指數較21%加水量的分別高49%和5%。在初始加水量為19%時,碳酸化鋼渣3、28d活性指數為最大值,較未碳酸化鋼渣水化活性可提高97%和16%;碳酸化生成的caco3與水泥中的c3a反應生成水合碳鋁酸鈣。

0前言在混凝土工程應用中,有時要求混凝土具有較高的早期強度,以便施工的及時進行,這時就需要使用早強劑。現在已知的早強劑大多為無機電解質[1],例如氯鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽等,少數的有機化合物,如三乙醇胺、甲酸鈣等。另外還有

以自主研發的全尾砂新型膠凝材料(不含水泥,由工業廢渣組成)為基礎,采用設計4因素3水平的正交試驗l(934),考察了萘系、糖鈣兩種減水劑不同復配合比例對充填體28d單軸抗壓強度的影響。結果表明:充填體強度隨著減水劑不同復摻含量相差很大,當萘系(nx):糖鈣(tg)兩種外加劑的復摻含量為0.15%∶0(占膠凝材料的質量分數),充填體強度達到最大值,是相同濃度和膠砂比條件下未摻減水劑充填體強度的1.3倍。

為了給鋼渣水泥用鋼渣粉的顆粒級配優化提供指導,研究了不同研磨時間下鋼渣粉的粒度特性以及相應鋼渣水泥的膠凝性能,并運用灰色關聯分析方法計算了鋼渣粉各粒級與鋼渣水泥膠砂強度的關聯度。結果表明:隨著研磨時間的延長,鋼渣的比表面積增大,活性增強,從而使鋼渣水泥膠砂的抗折強度和抗壓強度都得到提高。鋼渣粉中小于20μm的顆粒、特別是10～20μm粒級對鋼渣水泥膠砂的強度起促進作用,而大于20μm的顆粒對鋼渣水泥膠砂的強度起阻礙作用,因此要使鋼渣水泥具有更好的膠凝性能,應設法提高-20μm尤其是10～20μm粒級的含量,同時減少+20μm粒級的含量。