以pp和hdpe的混合物為塑料基體,epdm為增韌劑,木粉為填料,采用擠出成型法制備了pp/pe基木塑復合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量變化對wpc力學性能的影響.結果表明:隨著wpc中pp質量分數的增加,wpc的彎曲模量增加,但彎曲強度和沖擊強度均出現先減小后增大的現象;隨著塑料基體中epdm加入量增加,wpc的沖擊強度增加,但其彎曲強度和彎曲模量降低.

利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對聚氯乙(烯pvc)基復合材料力學性能的影響。結果表明:隨著改性劑m用量的增加,復合材料的拉伸強度、無缺口沖擊強度、彎曲強度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢,且當m用量略大于2%時達到最大值;隨著as用量的增加,復合材料的拉伸強度、彎曲強度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢,無缺口沖擊強度呈逐漸下降的趨勢到,8%時趨于平緩。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復合材料,研究app含量對木塑復合材料的靜態力學性能以及動態力學性能的影響。靜態力學研究結果表明:加入app的木塑復合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入app的木塑復合材料有所增加,當app質量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態力學研究結果表明:不同app含量的木塑復合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

通過改變高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，設計了7種制作木塑復合材料的方案．hdpe：ix5分別為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同設計方案，選用相應的擠出工藝參數制作木塑復合材料型材，按照塑料檢測標準對其進行力學性能檢測以及掃描電鏡觀察，找出最優的配方工藝。

木塑復合材料的分類及改性 木塑復合材料（wood-plasticcomposites，簡稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農作物秸稈等木質纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復合材料 [1] 。木塑復合材料既具 有木質纖維材料的高強度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優點，是一 種既似木材又優于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國國內木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預計2015年達1.5億m3，2020年達2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應愈發嚴重不足的形勢將在一定程度 上影響我國整個國民經濟的發展。速生豐產木材因其生長周期短、成材率高、經 濟效益好等顯著特點而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

在對目前國內外托盤材料和產品研究技術綜述的基礎上,比較木塑復合材料托盤與實木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點,論述木塑復合材料托盤的研制工藝和技術難點并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質剩余物纖維作為增強材料,利用擠出方法制作的新型復合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

國內木塑市場潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現位置。隨著我國天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會敲開國內木塑材料的市場大門。

采用不同的相容劑對木粉進行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經雙螺桿擠出機熔融擠出造粒后,制成木塑復合材料,并測試了復合材料的各項力學性能。研究發現,甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復合體系的界面粘接強度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復合材料力學性能下降最少。

以高密度聚乙烯(hdpe)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉為填料,用注塑成型法制備木塑復合材料,研究mape/hdpe質量比變化對塑料基體和木塑復合材料力學性能的影響。結果表明:mape/hdpe比變化對mape/hdpe共混形成的塑料基體強度基本沒有影響,但對由該共混物所制得的木塑復合材料的強度影響顯著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的總含量不變,木塑復合材料的拉伸強度隨mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趨于平緩,沖擊強度隨mape/hdpe比增大逐漸減小。

木塑復合材料地板的成型

高填充木塑復合材料 一、成果介紹 木塑復合材料，作為一種替代實木的綠色環保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導致復合材料各項性能降低，限制了 其廣泛使用。本產品采用偶聯劑與相容劑同時使用的方法，從兩個方面來增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優點，因而具備獨特的優良特性：（1）耐蟲蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會吸水變形，使用壽命長；（2）類似木質的外觀，但比木材 尺寸穩定性好，不會產生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復使用和回收再利用，有利于環境保護。 二、應用領域 該產品可廣泛應用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場

主要對木塑復合材料在20℃條件下的蠕變性能進行了探索性研究。試驗加載方式設為:20%～40%交變載荷作用下的梯形波加載方式;20%～40%交變載荷作用下的三角波加載方式;10%～70%應力水平下恒定載荷加載方式。結果表明,在試驗開始初期,純蠕變、疲勞-蠕變交互作用、純疲勞三種不同的損傷失效形式對木塑復合材料彎曲變形增長率的影響不大。在試驗進行到中后期,純蠕變產生的應變增長率>疲勞-蠕變交互作用產生的應變增長率>純疲勞產生的應變增長率;隨著應力水平的增加,材料產生的應變增長率逐漸增加,在60%的應力水平處應變增長率達到了極大值。

木塑復合材料 一，木塑復合材料定義 以木材為主要原料，經過適當的處理使其與各種塑料通過不同的 復合方法生成的高性能、高附加值的新型復合材料。又稱wpc. 木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復合材料的主要特點 1）良好的加工性能。木塑復合材料內含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優于其他合成材料。機械性能優于木質材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強度性能。木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通 木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復合材料.ppt

介紹下木塑復合材料~ 木塑復合材料(引用) 什么是木塑復合材料 木塑復合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優點于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩定性高,不開裂,不翹曲等優點，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復合材料 盡管木塑復合材料比純木要貴一些，但是隨著生產廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對目前的成 本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優點而接受相對較高的價位。 ★1、對環境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復合材料 (2)

木塑復合材料的發展歷史、性能、應用及研究意義 摘要木塑復合材料(wpc)具有比單獨的木質材料或塑料產品更優異的性質,是木材的理 想替代品,它的出現可以減少廢棄木材和塑料對城市環境的污染,也適應現代材料復合化發 展的規律。本文簡要介紹了木塑復合材料的發展歷史、特點、加工工藝及應用,并對木塑復 合材料的發展方向進行了分析,充分肯定了發展木塑復合材料的必要性和可行性。 關鍵詞木塑復合材料性能應用發展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環境保護意識日漸高漲，對木材的應用也提出 了更高的要求。為了節約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業面臨的難題, 提高農村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復合材料以其優異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農作物秸稈粉和塑料樹脂

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生產木塑復合材料時，要對木材的粒徑、含水率進行嚴格控制。同時，對木材、塑料的選擇也非常重要。本文對這些關鍵技術進行了詳細的說明。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料(wpc),考察了幾種方法對復合材料力學性能、動態熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復合材料界面進行了形貌分析。結果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產成本,但同時也會對材料性能產生一定影響.試驗研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對木塑復合材料彎曲性能的影響.結果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當木粉摻量達到60%時,彎曲強度達到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當其摻量達到30%時,彎曲強度達到最大值,摻加粉煤灰也呈現相同規律.

以納米sio2和nh4cl協效聚磷酸銨(app)作為阻燃劑制備了聚乙烯(pe)木粉復合材料(wpc),利用熱重分析(tga)、極限氧指數(loi)、傅里葉紅外光譜分析(ftir)以及掃描電子顯微鏡(sem)對木塑復合材料的熱性能、阻燃性能、阻燃機理及炭殘渣結構進行了分析表征.結果表明:當app、sio2和nh4cl的質量比為9.8∶1.1∶1.6時,wpc的loi值增加到29.4%;800℃時阻燃wpc的成炭量提高了170%,熱性能顯著提高;燃燒后木塑復合材料的化學成分發生了變化,阻燃wpc炭殘渣表面出現鱗片狀的晶體.