研究了人工模擬海水條件對塑木復合材料耐磨性能的影響。研究結果表明:海水的浸泡時間和海水鹽度對塑木復合材料的質量磨損量均無明顯影響。

研究了人工模擬酸雨條件對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:酸雨的浸泡時間和酸雨的ph值對塑木復合材料的質量磨損量均無明顯影響。

對高密度聚乙烯(hdpe)/稻殼粉塑木復合材料進行了兩種溫度的熱水處理,分別浸泡3、6、9、12、15h,測試其尺寸穩定性及表面耐磨性能。結果表明:熱水浸泡后,塑木復合材料的尺寸三個方向均會因吸水膨脹,但是膨脹率和膨脹尺寸都較小,其表面磨損質量和磨損深度也沒有產生明顯增加,熱水處理的溫度及時間對塑木復合材料的尺寸及表面耐磨性能沒有明顯影響。同時,證明了剛玉粒度180目的3號砂布更加適合對塑木復合材料的耐磨性能進行評價。

以松香、二乙撐三胺和12-羥基硬脂酸為原料,合成了松香超分散劑(rdh)。用rdh對高密度聚乙烯塑木復合材料進行改性,研究了rdh對塑木復合材料力學性能、熱性能等的影響,并用掃描電鏡(sem)觀察復合材料的沖擊斷面形貌。結果表明:經rdh改性后,塑木復合材料的沖擊強度和彎曲強度分別提高了35.2%和21.5%。rdh的加入改善了復合材料的熱穩定性,儲能模量提高,損耗因子降低。

以紫外光穩定劑531和抗氧劑2246為光氧穩定劑,研究了塑木復合材料受光氧影響時的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導期和外觀變化。研究表明,經紫外光照射后,光氧穩定劑對材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩定劑的材料的表面色澤變化小,發白不明顯。在紫外光穩定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時,材料經300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導期從919s,延長到1553s。

加拿大delta的jerenvirotechinternational公司以廢纖維或副產天然纖維和新的或回收的熱塑性塑料制備注塑級和擠出級粒料，并進一步擠出生產這種塑木復合材料（wpc）板。jer公司現在供應60多種配方的wpc粒料，商品名jertech，包括阻燃級牌號，大部分為木纖維和聚丙烯（pp）配混料。

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以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發泡塑木復合材料。對低發泡塑木復合材料生產的基本方法進行了介紹;對該復合材料的密度、吸水性、力學性能進行了測試。結果表明:該復合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、壓縮強度、拔釘強度等力學性能能夠滿足所生產的產品性能的需要。

注塑級塑木復合材料

采用sps技術制備出多尺度的c-bn仿生耐磨復合材料,應用圖像分析儀、sem和xrd分析c-bn仿生耐磨復合材料的微觀組織。研究結果表明,cu基合金對c-bn單晶顆粒具有良好的潤濕性能,界面結合致密,在界面處形成反應層。微觀分析表明,cu基合金中的ti向c-bn單晶顆粒表面富集,并與n和b元素發生作用,形成tib2和tin,實現cu基合金與c-bn單晶顆粒的化學冶金結合。磨損過程中高硬度的c-bn顆粒相對突起,形成非光滑表面,抵抗磨粒的磨損。c-bn仿生耐磨復合材料的耐磨性為同等條件下淬火45鋼的14.73倍。

我國森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當務之急。近年來在國內外興起的塑木復合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復合材料的性能塑木復合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強化性能優點。其主要特點可歸結為:a)耐用、壽命長,有類似木質外觀,比塑料硬度高;

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料（wpc）用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發的專用添加劑之一，其他還有潤滑劑和uv（紫外）穩定劑。新系列產品有5種顏色（柚木棕、紅杉，風化灰、深灰和紅木），不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容，除上述5種標準顏色外，ferro公司還能供應客戶指定顏色產品。

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料(wpc)用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發的專用添加劑之一．其他還有潤滑劑和uv(紫外)穩定劑。新系列產品有5種顏色(柚木棕、紅杉、風化灰、深灰和紅木)．不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容．

第2章國外塑木復合材料產業發展情況與現狀 2.1北美 1966年美國amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產塑木 復合材料的生產線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產品主要應用于制作臺球桿。 1968年，美國阿科(arco)化學公司采用γ射線生產的塑木復合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯劑引入到木材纖維和塑料的復合過程 中。偶聯劑的出現使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復合材 料。該材料是由木粉和pvc復合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設備工作，并 用異向錐型雙螺桿機生產50％木粉和50％聚

隨著國際貿易的迅速增長和中國"世界制造中心"的形成,國際物流與國內物流融為一體。在大環境的支持下我國物流現代化取得了長足的進展,物流技術與裝備行業近年來也一直處于快速增長的態勢。托盤業近年以30%左右增長率發展。

將木粉經陽離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進行染色。染色后的木粉具有較優良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時染色殘液補加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環利用,減少污水的排放,達到環保的要求。

通過對塑木復合材料及制品發展現狀與趨勢分析,提出了我國塑木復合材料及制品標準化工作應遵循先統一塑木復合材料的定義、分類要求,在此基礎上進行塑木復合材料性能及試驗方法的標準制定,逐步形成塑木復合材料及制品的標準體系。

通過實驗分析了砂布相對濕度對強化木地板表面耐磨轉數檢測的影響。

對自然氣候條件下塑木復合材料的宏觀質量變化及顏色變化進行了分析,同時采用差示掃描量熱技術對其熱學變化特征進行了分析。結果表明,水分是導致材料吸濕增重的主要原因,其對材料分子結構的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關鍵因素。

文章介紹了新型塑木材料在國內外的發展、生產工藝流程、生產技術特點以及理化性能,并為我國有關部門如何加快塑木材料的研發速度提出了建議。

incroflo^tm的產品作為潤滑劑，通過提高流速和分散性來增加wpc的生產量，這需要生產過程的壓力和溫度更低。croda指出incroflo添加劑作為木塑和擠壓機之間的隔離材料，可以減少磨損，優化斷裂、彈性模量和沖擊阻力。還能提高表面拋光，降低吸水率。

塑木復合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經過專用配混、成型設備加工制成,統稱為"wpc"。塑木復合材料制品具有強度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點,可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和