焊接條件設定基準 目的和使用范圍 1-1目的 作為手工懸掛點焊機、機器人點焊機、固定點焊機、螺柱焊機、co2焊機等焊接條 件設定的依據，規范焊接條件的設定，保證焊接質量 1-2適用范圍 懸掛點焊機、機器人點焊機、固定點焊機(螺母、凸焊螺柱)、螺柱焊機 2、相關文件 3、懸掛點焊機、機器人點焊機焊接條件設定 3-1焊接條件主要組成 3-1-1焊接條件4大要素 焊接條件4大要素包括焊接電流（h）、通電時間（w）、加壓力（p）和電極形狀 3-1-2焊接條件其他組成部分 其它焊接條件包括匝數比（turner）、預壓時間（sequance）、斜坡電流時間（slope） 冷卻時間（cool）、保持時間（hold）等。 3-2三段通電焊接條件 三段通電焊接條件主要是針對焊接電流和焊接時間，即在整個一個焊接循環過程 中，將焊接分為三段，第一段大電流

采用攪拌摩擦焊接方法對厚度為25mm的t2紫銅厚板進行了單道對接焊試驗,并對焊縫的微觀組織、力學性能、導電特性及焊縫能譜進行了分析.結果表明,用攪拌摩擦焊方法焊接25mm厚的t2紫銅板,可得到成形美觀、內部無缺陷的平板對接接頭.在旋轉速度為960r/min、焊接速度為70mm/min時,攪拌摩擦焊的焊接接頭的抗拉強度可達到186.6mpa,攪拌摩擦焊接頭的電阻率與母材基本相當.

紫銅的焊接 焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和 手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩 種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲 和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應清理 焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃ 左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。 焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改 善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必 須徹底清除層間的熔渣。 焊接應在通風良好的場所進行，以

紫銅的焊接 (一)紫銅的焊接性 紫銅(純銅)的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時 存在的主要問題有： 1．焊透性差，易變形。紫銅的導熱率在室溫時比低碳鋼約大8倍，在 1000℃時要大10倍，使得焊接區不容易加熱到熔點，致使母材難以熔化，填 充金屬和母材不能很好熔合，產生未焊透和未熔化現象。因此，焊接時要使 用大功率熱源(火焰能率高)，通常在焊接前還需采取預熱措施。另一方面， 紫銅的線膨脹系數比低碳鋼要大50％以上，由液態轉變為固態時收縮率也較 大，再加上銅的導熱能力好，使焊縫熱影響區寬，如果工件剛度不大，又無 防變形措施，在焊件焊后就會產生嚴重的變形。 2．易氧化，焊接接頭機械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當溫度升 高到300℃以上時，其氧化能力便很快增大。當溫度接近熔點時，其氧化能 力最強，生成氧化亞銅(cu2o)。在焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和

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針對較厚銅板的焊接難點和易出現的焊接缺陷,提出采用鎢極氬弧焊加焊劑的方法焊接銅板,解決了焊接中出現的缺陷。

紫銅板不預熱的焊接

厚板焊接 1厚板焊接工藝 由于材料為低合金結構鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中 極易出現裂紋，因此厚板焊接是本工程的一大難題，為防止焊接缺陷的產生，除遵循上 述“焊接通則”要求外，特制定如下工藝措施： (1)焊接材料 ①選擇強度、塑性、韌性相同的焊接材料，并且焊前要進行工藝評定試驗，合格后 方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。 ②co2氣體保護焊：選用藥芯焊絲e71t-1或er50-6。 co2氣體：co2含量(v/v)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于 0.005%，并不得檢出液態水。 ③手工電弧焊時：選用焊條為e50型，焊接材料烘干溫度如下所示： 焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件 焊條e50型350-400℃；2h100-150℃ (2)焊前預熱 ①為減少內應力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前

1概況1991年,我公司在鄭州化工廠施工,承擔擴廠改造工程。其中電解車間的整流所及電解槽的紫銅排焊接是一項頗為棘手的焊接工程。紫銅排分為圖紙所稱的硬聯接和軟聯接。硬聯接是指單層紫銅板對接接頭;軟聯接是指單層紫銅板與多層薄板的對接接頭。規格尺寸(δ為板厚、b為板寬)有:

紫銅電纜接頭TIG焊接工藝

紫銅板不預熱焊,比預熱焊效率高,操作簡便,成本低,焊縫美觀,同時可節省銅材料。由于鋼具有良好的導電性,傳熱快,這就給焊接帶來了一定的困難。它和低碳鋼焊接不同,用同樣的電流,滿足不了它傳熱快和熱容量大的需要,因此必須加大電流方可進行焊接。紫銅板平焊和立焊使用的電流,

紫銅板不預熱電焊,較焊前預熱方法效率高,操作簡便,勞動條件好,成本低,焊縫美觀。同時,可以給國家節約銅材料。由于銅有良好的導電性,傳熱也很快,這樣就給焊接帶來了一定的困難,所以它和低碳鋼焊接不同,用同樣的電流滿足不了它傳熱快和熱容量大的需要,因此必須加大電流方可進行焊接。紫銅板平焊和立焊使用的電流見表。

本文分析了低溫環境對鋼結構焊接的影響,并從焊材、焊接人員、焊接工藝、焊后的熱處理以及焊后保溫等方面采取了一些質量保證措施,以起到防止焊接冷裂紋和延遲裂紋的產生,保證了低溫環境下的鋼結構焊接質量。

紫銅焊接? 紫銅焊接是被焊工件的材質（這里指紫銅），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材質紫銅達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程， 一般用于工業 紫銅焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間 的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。紫銅焊接的能量來源有很多種，包括氣體 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超波等。19世紀末之前，唯一的紫銅焊接工藝是鐵匠 沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代紫銅焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃 氣焊，稍后出現了電阻焊。 紫銅焊接的分類：金屬的紫銅焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大 類. 熔焊是在紫銅焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成紫銅焊接的方 法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動， 冷卻后形成連續焊縫而將兩工

紫銅帶的焊接 焊接紫銅帶（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳 弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。 1、紫銅帶的手工氬弧焊 在紫銅帶手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅帶焊絲) 和絲202，也采用紫銅帶絲，如t2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干 凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清 理法。 對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開v型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時，開x型坡 口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚 和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。 紫銅帶手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了 消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減 少氬

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

焊接熱循環參數t8/5和t8/3是影響焊接質量的主要參數.應用自行設計建造的平板腔室裝置研究了在役焊接條件下的焊接熱循環.結果表明:冷卻速度越大,t8/5,t8/3和內表面峰值溫度tmax就越小;其中在水速為2.75m/s時最小,空氣中冷卻最大.焊接線能量增大,t8/5和t8/3也明顯增大,這對防止氫致裂紋有利.在板厚分別為6,8,10,12mm時,板厚對焊接參數t8/5和t8/3影響不大;在板厚為4mm時,t8/5和t8/3最小,內表面溫度tmax最高,達635℃.

用氬弧焊焊接10毫米厚的紫銅板,可以采用提高熱輸入量的方法,將電弧電壓由20伏左右提高到100伏左右,電流約450安。在這樣大的功率下焊接,一般的焊槍不能

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點，使焊接接頭強度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準備，焊接材料以及焊接工藝。經上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

目的確定ly12鋁合金與a3鋼的爆炸焊接條件。方法針對ly12鋁合金與a3鋼在直接結合的實際中出現的問題進行了詳細的分析研究，提出了在ly12鋁合金（覆蓋）和a3鋼（基板）之間插入中間材料（a3鋼薄板）的新的實際方法。結果通過實驗確定出ly12鋁合金與a3鋼爆炸焊接條件。結論插入中間材料后，能使ly12鋁合金和a3鋼實現良好的焊接。

本文對紫銅焊接的一般方法進行了研究比較,并通過大量實驗得出:采用不預熱氯弧焊的方法焊接大型電力變壓器的紫銅電磁屏蔽板是十分可行的。該產品在不預熱焊接組裝后。經溫升試驗表明:電磁屏蔽完全符合電氣性能的要求。

為提高焊接質量，焊前可將焊件預熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時。 2運條方法 焊接可用直線運條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可范圍內，增大焊條直徑 和焊接電流，焊接v形或x形坡口時，根部可能出現未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠，加之銅的導熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根 部焊透，應適當加大坡口角度或加大間隙，v形坡口多層焊時，第一層用直徑3-4毫米的焊 條最好，以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動，焊接時，電弧應正對熔池，避免吹向坡口 金屬的某一邊，焊條沿焊縫中心等速送進，并向焊接方向移動，防止液體金屬及熔渣流到熔 池外面產生焊瘤，更換焊條時動作要迅速，應在焊接處于高溫狀態時央距弧坑10毫米的已 焊焊縫上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填滿后繼續進行焊接 3焊接順序 為減少焊