采用高溫蒸煮法對竹粉的主要組分木質素與纖維素進行分離,并將其分別與abs混合制備木塑復合材料,研究了纖維素含量不同的兩種竹粉及竹粉中木質素、纖維素對竹粉/abs木塑復合材料力學性能和熱穩定性的影響。結果表明,纖維素含量高的竹粉與abs復合制得的復合材料力學性能較好;竹粉的組分中纖維素的熱穩定性優于木質素,由纖維素制備的復合材料綜合力學性能較好,熱穩定性較高。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復合材料潤滑加工助劑,用于研究木塑復合材料,考察在木塑復合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時的產品性能。結果表明,當硼酸酯加入比例增大時,產品的擠出速度、沖擊強度、拉伸強度和彎曲強度都有不同程度的提高。當硼酸酯的加入量完全替代原有潤滑劑使用時,pvc-稻殼粉木塑復合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強度平均增加了8.55%,拉伸強度平均增加了5.07%,彎曲強度平均增加了2.93%,同時吸水率最大增加了0.64%。

采用呋喃樹脂和竹粉作原料,用傳統的熱壓成型方法來制備呋喃樹脂基木塑復合材料。研究了竹粉用量對木塑復合材料性能的影響。結果表明:當竹粉用量為40%時,材料各方面的性能達到最佳。

研究了不同含量的滑石粉對聚丙烯木塑復合材料力學性能和加工性能的影響。結果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復合材料的力學性能和加工性能。硅烷偶聯劑對復合材料的處理效果要優于鈦酸酯偶聯劑。

為提高麥秸稈纖維與聚丙烯(polypropylene,pp)基體的界面結合力,采用復合處理法對麥秸稈纖維進行表面處理:分別naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先對麥秸稈纖維進行預處理,再復合偶聯劑法處理麥秸稈,探討不同表面處理麥秸稈對制備木塑復合材料的性能的影響;結果表明:經乙酸復合處理的木塑復合材料拉伸性能最好;經naoh復合處理的木塑復合材料沖擊性能最好;經過乙酸復合處理的材料熔體流動性最高。

采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強廢地膜木塑復合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復合材料性能和結構的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結晶程度。

論文題目：復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

研究了馬來酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時對高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料力學性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結果表明:3種相容劑均能促進松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復合材料的力學性能和加工性能;其中,poe-g-mah對復合材料的力學性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復合材料的加工流動性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。

木塑復合材料作為一種新型綠色環保復合材料,其主要原材料成分為木纖維等植物纖維,是通過相應處理后使其與一系列熱塑性聚合物或其他材料經由各種復合途徑制備而成的.文章選取主要原料木粉、廢hdpe以及擠出成型的制備型材,研究三種不同工藝對輕質木塑復合材料性能的影響,經由加工性能、材料性能測試分析,結果得出:木塑復合材料性能會受到不同工藝一定程度影響,第三種工藝在塑化時間、擠出線速、熔體壓力等方面,相較于第一種工藝、第二種工藝工藝要更優,旨在為如何促進木塑復合材料加工有序開展研究適用提供一些思路.

用擠出成型法制備了高木粉含量的pe-hd木塑復合材料(wpc),考察了木粉含量對wpc靜態力學性能和動態熱機械性能的影響。靜態力學性能分析表明:木粉填充量在50%～70%范圍內時,木粉含量變化對wpc的拉伸強度和沖擊強度的影響較小,但當木粉達到80%時,wpc強度急劇下降,彎曲模量則隨木粉含量的增加而持續增大;動態熱機械分析表明:wpc在55～61℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,wpc表現出較高的儲能模量(e'),當溫度高于松弛溫度后,wpc的e'明顯減小;e'和損耗模量(e″)均隨著木粉含量的增加而增大,損耗因子(tanδ)隨著木粉含量的增加而變化不大。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產工藝對pe基木塑復合材料性能的影響,通過流變性能、力學性能測試和斷面sem分析,結果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩定,擠出線速快,物理機械性能最好,優于一步法工藝和二步法工藝。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

采用動態熱流式差示掃描量熱儀對自制改性偶氮二甲酰胺(ac)發泡劑進行了分析,并研究了其用量對聚氯乙烯(pvc)木塑復合材料力學性能的影響。結果表明,該改性ac發泡劑的分解溫度在165~187℃,與傳統ac發泡劑相比,分解溫度降低約40℃,且峰值放熱量降低了39.5%;改性ac發泡劑的平均發氣量為189ml/mg;掃描電子顯微鏡分析表明,添加1.2份改性ac發泡劑時獲得的pvc木塑復合材料的泡孔致密均勻,明顯優于未改性的;與未發泡的材料相比,添加1.2份改性ac發泡劑時,pvc木塑復合材料的沖擊強度提高了34.6%,表觀密度降低了22.5%。

采用硅烷偶聯劑kh-560對木粉/聚乙烯復合材料進行表面涂覆處理,以改善其膠接性能。利用ftir、xps和膠接強度測試等方法研究了硅烷偶聯劑處理對聚乙烯木塑復合材料膠接性能的影響。結果表明,經機械打磨,硅烷偶聯劑涂覆處理后,偶聯劑與復合材料表面形成化學鍵接;并在材料表面引入了環氧基團,從而提高了環氧樹脂膠黏劑與聚乙烯木塑復合材料的黏接強度。偶聯劑的處理效果受偶聯劑的質量分數、處理溫度和時間的影響較大,當偶聯劑質量分數為5%、處理溫度120℃、處理時間為20min時,涂覆處理聚乙烯木塑復合材的黏接性能最佳。

本文是近年國外關于如何提高木纖維—高分子熱塑塑料復合材料性能的研究進展綜述文章。筆者通過查閱近年國際期刊發表的有關解決木塑復合材料性能的優質論文,分析總結了目前木塑材料所存在問題的原因和解決這些問題的辦法,對我國木塑復合材料的生產研究與推廣應用具有指導意義。

院系初審排名： 煙臺大學大學生科技創新基金立項申報書 作品名稱：利用廢舊聚乙烯、木粉制備木塑復合材料 申請者姓名（集體名稱）：啟夢團隊 所在院系：化學化工學院 申報時間：2012年11月10日 作品類別： □哲學社會科學類社會調查報告和學術論文 自然科學類學術論文 □科技發明制作類作品 2 說明 1．申報者應在認真閱讀此說明各項內容后按要求詳細填寫。 2．申請書一律要求用a4紙雙面打印，于左側裝訂成冊。一 式三份，由指導教師和所在系審查并簽署意見后報送學校科技創 新基金管理辦公室。 3、必須由申報者本人按要求填寫，其中申報者為作品的第一作者 （承擔申報作品60%以上的工作者）； 4．如表格不夠，可以加附頁。 5．其他申請事宜請向基金管理辦公室咨詢。 3 申報者 情況 姓名郭焱德性別男出生年月1991年2月1日 專

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復合材料,研究并比對了復合材料物理性能的變化。結果表明:復合材料的硬度、100%定伸應力提高;而拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度降低;各項物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復合材料(wpc),研究了木粉含量及預處理方式對wpc力學性能、吸水性能的影響。結果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強度和彎曲模量明顯上升,拉伸強度有所降低,而沖擊強度基本保持不變。木粉經過化學預處理對wpc力學性能的改善比物理預處理要好。從吸水率來看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠低于純木材。

木塑復合材料地板的成型

以稻秸稈粉、稻殼粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜為原材料,采用模壓成型工藝制備不同填料及不同塑料基體的木塑復合材料,并對復合材料力學性能進行分析。結果表明:無油墨pp基復合材料的綜合力學性能較好,而含油墨pe-ld基復合材料的沖擊韌性較好。稻秸稈粉作為填料增強無油墨pp復合材料效果最佳,制得稻秸稈粉/pp綜合力學性能較好,而稻殼粉/pp復合材料沖擊韌性較好。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復合材料,研究app含量對木塑復合材料的靜態力學性能以及動態力學性能的影響。靜態力學研究結果表明:加入app的木塑復合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入app的木塑復合材料有所增加,當app質量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態力學研究結果表明:不同app含量的木塑復合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

通過改變高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，設計了7種制作木塑復合材料的方案．hdpe：ix5分別為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同設計方案，選用相應的擠出工藝參數制作木塑復合材料型材，按照塑料檢測標準對其進行力學性能檢測以及掃描電鏡觀察，找出最優的配方工藝。