板式家具加工工藝流程資料及作業標準 機制部分： 1．開料 設備：精密度裁板機、推臺鋸、排鋸 加工標準：1.1長度、對角線公差為小于+1mm，寬度公差為小于+0.5mm； 1.2板料無空心、氣泡、松散、發霉、蟲蛀以及破爛等現象； 1.3板面平整度應≤0.2mm，三聚氫胺板開料后，表面應無刮花、碰傷等現象； 1.4開料后部件切面應垂直，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內）、鋸痕等現象； 附表（電子鋸） 8、鉆孔 設備：六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺鉆 工具：卷尺、游標卡尺 檢驗方法：工具測量、目視 加工標準：◎孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質量要求：孔徑公差為+0.5mm，孔位公差為小于+0.5mm，孔深公差0.5mm； ◎部件表面無劃花（程度在10mm內）、刮（碰）傷； ◎孔位無鉆穿、鉆爆、孔邊無崩缺； ◎必須分清部件的前后與正反，以及木紋紋理方向，不得搞錯方向。 ◎經加工的

工藝流程圖夾板

暗裝蹺板式單極開關工藝流程圖 編號：xda/qc04- 最終效果 開關接線銅粒連體 最終效果 開關接線螺 最終效果最終效果 最終效果 單控銀蹺板 單控銀蹺板 最終效果 第一步第二步 第三步 第四步第五步 第六步 最終效果 加點潤滑油開關彈珠 開關彈簧 最終效果最終效果 最終效果 箭頭方向一致開關中座最終效果 最終效果最終效果 四位夜光條 四位跳板a 四位跳板d 四位跳板c 四位跳板b 四位夜光條 四位跳板a 四位跳板d 四位跳板c 四位跳板b 清潔 將產品入膠 袋，裝入合 格證封切 口 第七步第八步 第九步 第十步第十一步 編制/日期：審核/日期：批準/日期： 檢驗 按《產品不合格控制程序》執行 合格 不合格

板式家具材料

. ;. 1.工藝流程圖 主藥 輔料 注射用水輔料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基膠塞西林瓶 鋁蓋 成品 混合 溶解 定容 脫色 過濾 精濾 灌裝半加塞 凍干 全壓塞 洗消洗消 內包 貼簽 燈檢 軋蓋 外包 洗消 . ;. 2.工藝流程圖 加炭 吸附 主藥 過濾 壓塞軋蓋包裝 輔料 配液 凍干 灌裝 . ;. 工藝流程 飲用水 砂過濾 碳過濾 二級反滲透 丁基膠塞 純化水 蒸餾 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶內清洗 超聲波洗 過濾精沖 過濾精沖過濾精吹干燥滅菌 灌裝 過濾漂洗 0.22μ除菌過濾 0.45μ膜除炭過濾 配制 稱量 原輔料 半加塞蒸汽滅菌 冷凍干燥裝盤進箱 壓縮空氣 壓塞 加蓋 軋蓋 滅菌 鋁蓋 貼簽燈檢包裝入庫 標簽包裝盒箱 十萬級萬級百級

（通過對焊點切片分析其焊接狀況） (2)焊接---無鉛焊接、選擇性波峰焊接。 （選擇性波峰焊）（nc數控分板） 可貼元件尺寸: 可貼元件間距: 切片分析 (2)內置/外置n2焊接工藝。 對通孔元器件使用回流焊接 工藝，提高產品焊接質量。 (3)混流生產方式---一線多機種生產。 2,客戶提供整套fct方案. 1,自主開發fct方案及測試 架； 2,非接觸式ict測試. 檢查bga、csp等底部焊點器件 之焊接狀況。可檢查短路、空焊 、空洞等不良。 1,針接觸式ict測試; 印刷能力: 分板工藝： 無鉛充氮回流焊工藝通孔回流焊工藝 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精細模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工藝流程圖

注明摻鎵體 系的硅料標 識 yes yes yes yes yes yes 長晶工序 是否是晶 棒 切斷工序 合格圓 棒 頭料分級 尾料分級 吊肩料、 堝底料 分級 粘膠工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 預清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 產 品 做 好 摻 鎵 標 識 入 二 級 料 倉 庫 腐 蝕 工 序 三 級 料 倉 庫 開方工序 邊皮、頭料、尾料 依據電阻率分檔 頭料、尾料依據 電阻率分檔 依據電阻率分 檔 依據電阻率分 檔 依據電阻率分 檔 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品檢驗工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好標識入 二級倉庫 做好摻鎵標識入成品倉庫 yes no nono

包裝用聚乙烯吹塑薄膜工藝流程圖 加粗為關鍵質量控制點 一、原材料檢驗關鍵控制：原材料應符合食品衛生需求，不得使用回收料 二、配比混合關鍵控制：①關鍵控制設備：自制混料機；②關鍵控制參數：按客戶要求的各原材 料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀察混合均勻為 佳。 三、吹塑成型關鍵控制：①關鍵控制設備：吹膜機；②關鍵控制參數：吹脹比:2.2~3.0;③牽引 頻率8~30hz；主機調速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區：140~170℃二區：140~160℃三 區：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質等不良。 四、印刷關鍵控制參數：①關鍵控制設備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關鍵控制參數： 車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準，無油墨點，無帶墨. 五、分

文件編號： 創建日期： 修改日期： 責任人： 工序號 /sn 制造◇ /mfg 搬運○/ transit 儲存△/ store 檢驗□/ inspect 特殊 特性 /s.c 過程特性控制/processcontrol point 產品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圓度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序號:o1003 programmeno:o1003 過程防銹/processantirust 40 40數量與標簽/quantity&label 物料存儲、搬運收發 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙離心成型﹚生產工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養護 人工補料 離心成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙懸輥成型﹚生產工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養護 人工修補 輥壓成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料計） 粘 稠 劑 c×% 粉劑與水泥一起加 液劑加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料計) 速凝劑e×% 風 壓 噴拱部0.12~0.15mpa 噴邊墻0.15~0.18mpa 料 量 噴拱部2~3m3/h 噴邊部3~4m3/h 水 水壓穩定在比 風壓大0.1mpa 投料攪拌拌合時間(min) 2 j-375型強制式攪拌機 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it傾卸車運送 篩網（阻止超徑石子入機） 60~100cm 噴射直徑l=30cm 噴射工藝流程圖

序 號 工序 名 加工轉序儲存檢驗工序內容特殊特性/控制方法符 號 1領料領料 按領料單向倉庫領取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標識.實物和領料單一 致 2>領料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產品的外觀尺寸應符合產品尺 寸圖 2轉清 洗 轉清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導致材料刮傷現象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

佛山市順德區歐達五金玻璃有限公司 工藝流程圖 od/qp-17-01 編制：審核： 原材料 檢驗 合 格 入庫 不合格 退貨 開料 磨邊 打孔 清洗、檢查 不合格 修邊、拋光不合格報廢 合 格 絲印 鋼化 全檢打包 合 格 入庫 不合格拋光不合格報廢

中鐵十一局集團hjzq-4標隧道工藝流程圖 1 隧道工程邊仰坡開挖工藝流程 不合格 合格 圖1洞口邊仰坡開挖及支護施工工藝流程圖 安裝進洞鋼架 施工準備 處理危石、地表清理 洞口截排水系統施工 按設計進行地表預加固 分層開挖 噴錨支護邊仰坡面 支護質量檢查處理 按正常程序進洞 預支護 結束 中鐵十一局集團hjzq-4標隧道工藝流程圖 2 圖2砂漿錨桿施工工藝框圖 圖3噴射混凝土施工工藝圖 錨桿制作 布設孔位 鉆孔 清孔 注漿 錨桿入孔 安設墊板 砂漿拌制砂漿拌制 質量檢查 y 坡面檢查 壓力風清理基面 坡面整修 埋設檢測標高 噴射混凝土 噴 射 機 就 位 混凝土養護 預 拌 噴 射 砼 n 中鐵十一局集團hjzq-4標隧道工藝流程圖 3 隧道工程洞門工藝流程 施工準備 施作截排水溝 基底開挖 地基處理 基底承載力檢測 澆筑仰拱鋼筋混凝土 安裝襯砌及洞

18 7 25 4 ∽ 6 3 14 去集輸站 px002 px003 px001 1 24 27 23 21 20 22 28 33 32 26 ∽ ∽ 11 5 1315 12 8 9 2 注 水 站 來 水 10 外 來 干 氣 31 px005 16 17 px004 19 30 29 px001、px002、px003-抽油井；px004-自噴井；px005-注水井 計量間：1-單井管線；2-單井進分離器閥門；3-單井進集油管線閥門；4-集油管線；5-進分離器管線；6-分離器進口閥門；7-集油管線 總閥門；8-平衡罐；9-分離器壓油閥門；10-分離器；11-分離器安全閥；12-分離器安全閥放空管線；13-集油管線壓力表；14-測氣儀 表；15-測氣管線；16-分離器放空閥

板式家具生產工藝構成要素及主要流程 核心提示： 未來幾年內國內板式家具廠將出現兩種主要生產局面：一是集團化企業的規模化生產，企 業投資一次到位，生產設備先進，市場占有率高，資金雄厚，這些企業生產是大而全，工藝流程 也將更錯綜復雜；另一種就是一些中小企業為了生存或是依附于大企業或是自己聯合起來增強競 爭力，形成一種聯合的生產局面，生產工藝流程將會更細化，會出現工序生產企業，如開料就可 以單獨立廠，將各聯合企業的板料統一加工，再如有些廠去做油漆或某個產品零部件，以提高生 產設備的利用率。無論是前者還是后者，要求產品的工藝流程設計都要越來越清楚，越來越完善， 達到高度的協調統一，這樣才能配合運作。再有就是計算機同局域網的普及和應用，工藝流程現 場管理將實行無工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產管理將會更方便、更快捷、更準確。 一、國內板式家具的發展歷程: 所謂板式家具，

包裝用工藝流程圖 加粗為關鍵質量控制點 一、原材料檢驗關鍵控制：原材料應符合食品衛生需求，不得使用回收料 二、配比混合關鍵控制：①關鍵控制設備：自制混料機；②關鍵控制參數：按客戶要求的 各原材料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀 察混合均勻為佳。 三、吹塑成型關鍵控制：①關鍵控制設備：吹膜機；②關鍵控制參數：吹脹比:2.2~3.0;③ 牽引頻率8~30hz；主機調速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區：140~170℃二區： 140~160℃三區：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質等不良。 四、印刷關鍵控制參數：①關鍵控制設備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關鍵控制 參數：車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準，無油墨點， 無帶墨. 五、分切關鍵控制參數：

爆破工藝流程圖——爆破工藝流程圖

泉州市豪華光電科技有限公司 電池組件封裝工藝流程 y ng 層壓前鋪設，確保電池方陣在層向位置符合設計 要求，（重點自檢點）測試電壓、電流 層壓：自動控制，抽真空5-8分鐘， 加壓12-16分鐘，放氣1分鐘 冷卻1～2分鐘 修邊 層壓性能及外觀檢查（專檢） 裝邊框 粘接線盒及焊接正負極 冷卻至常溫 電性能測試：am1.5,100mw/cm2,27℃ 填貼性能標簽及合格證 裝箱，填寫裝箱單；每塊瓦數，總瓦數，出廠日期 入庫 入庫前專檢，見 本文三檢查標準 電池分選互聯帶切割eva,tpt裁切 單片焊接 電池串聯焊接 匯流條切割 電池并聯焊接 鏡像外觀檢查 el測試

序 號 工序 名 加工轉序儲存檢驗工序內容特殊特性/控制方法符 號 1領料領料 按領料單向倉庫領取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標識.實物和領料單一 致 2>領料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產品的外觀尺寸應符合產品尺 寸圖 2轉清 洗 轉清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導致材料刮傷現象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

工藝流程圖制作