介紹了高頻焊管對焊接工藝的要求,提出了有關工藝及技術參數。

高頻焊管成型軋輥是焊管機組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標志。在高頻焊管產品市場中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機,才能適應高效率、多品種、小批量、個性化的市場特點。分析了軋輥與軋材線接觸和點接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結合不同機組焊管預成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關系。

. .. 高頻焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高頻直縫焊接鋼管的焊接質量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對裂縫、搭焊這 兩個主要缺陷進行分析： 一、裂縫 裂縫是焊管的主要缺陷，其表現形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫，不規則出現的 斷續裂縫。也有的鋼管焊后表面未見裂縫，但經壓扁、矯直或水壓試驗后出現裂縫。裂縫嚴 重時便漏水。產生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調整操作中最困難的問題之一。 下面分別從原料方面、成型焊接孔型方面和工藝參數選擇方面進行分析。 1.原料方面 （1）鋼種，即鋼的化學成分對焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學元素都或多或少、 或好或壞地影響著焊接性能。高頻焊由于焊接溫度高，擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化 學范圍要廣些，可以焊接碳素鋼、低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫五種元 素。低合金鋼還可以含有錳、鈦、釩、鋁

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會產生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產中夾雜物、預弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產生的原因及其防止措施。

介紹了攀鋼集團昆明鋼管公司自行研發的焊接鋼管溫度控制系統,該系統主要由810型工業控制計算機、plc-812pg多功能數據采集卡、接口板880及輸入輸出板等組成。實現了焊管制造過程中焊接溫度的計算機控制,提高了焊管的成材率。

針對高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點,介紹了生產不同規格焊管時焊接擠壓輥的調整方法。結合高頻焊管的成型工藝特點,提出了通過觀察斷面焊接區的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過程中合縫狀態,并給出了不同合縫狀態下調整擠壓輥的具體辦法。

介紹了基于labview高頻焊管溫度采集系統,該系統采用labview圖形化編程開發平臺,利用labview編寫串口程序,對比色測溫儀測得的高頻焊管的溫度信號進行采集。將該系統應用到高頻焊管的生產實踐中,可以實時采集溫度信號,對溫度信號進行檢測。最后提出了影響高頻焊管溫度采集系統的因素。

高頻焊管生產環境復雜,測溫環境惡劣,針對此特點,提出使用比色測溫法進行高頻焊管的溫度測量,并介紹高頻焊管測溫系統的構建過程.紅外測溫儀具有較強的抗干擾能力和穩定性,實驗選用紅外測溫儀作為傳感器構建溫度采集監測系統硬件平臺;選用labview軟件構建溫度采集監測系統軟件平臺,其具有采集效率和測試精度高,模塊小,編程簡單等優點.實驗證明,基于labview平臺設計的高頻焊管紅外測溫系統能準確測量到高頻焊管焊接溫度,并且在labview模塊上實現信號的實時顯示、存儲和分析.

介紹了高頻焊管成型技術按時間段和成型方式發展的三個階段,即早期的輥式成型技術、20世紀60年代后期的排輥成型技術和90年代后期的ffx成型技術。詳細論述了各成型技術的發展過程以及優缺點。通過對比分析指出,隨著各行業對焊管品種、質量、成本的要求越來越高,在今后相當一段時間內新建和改造焊管機組時,應首選ffx成型技術。

高頻焊管斷裂韌性要求值的預測

高頻焊接溫度是焊管生產的重要工藝參數,它直接關系到焊接過程是否能正常建立,并直接影響到焊縫質量.本文主要對紅外測溫儀運用在國產高頻焊接機組上的穩定性進行研究分析,總結了紅外測溫儀的理論基礎和基本原理,以及影響紅外測溫儀正常測溫的各種因素.

研究發現,高頻直縫焊接鋼管的焊接熱影響區(haz)性能是影響焊接質量的重要因素。影響haz的因素有很多,如何根據所生產的焊管產品來準確調整這些影響參數,從而獲得良好的haz性能是人們長期以來研究的重要課題。介紹了一種開環控制的焊接haz控制技術,將經驗知識與理論計算相結合,規范了高頻焊管機組運行,使操作者能夠更準確地了解機組的運行狀態,用較短的時間完成焊管機組成功運行的參數設置。

在高頻焊管生產過程中，頻率選取、邊部狀態、v形區形狀、阻抗器及感應圈位置等參數是影響焊接效率的主要因素。介紹了焊接過程最佳效率參數的選取方法。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產線上的生產過程中進行同步探訪,主要用生產過程的質量控制.介紹了廈門愛普森公司生產的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實際生產中的應用,充分肯定了渦流探傷技術在高頻焊管生產中不可替代的作用.

自上世紀七十年代我國生產高頻焊管以來,生產高頻焊管的設備就不斷完善和提高,對高頻焊管的工藝要求也越來越高,越來越多樣化,隨著我國經濟的飛速發展,對無縫鋼管的需求越來越強烈,高頻焊管激烈的市場競爭,和對生產成本降低的要求,使高頻焊管無縫化成為一種趨勢。（1）什么是高頻焊管無縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內焊筋,用機械設備把它去除,再由熱處理工藝進行處理加工,

焊接溫度是焊管生產過程的重要參數。由于焊接環境惡劣,輻射測溫法不能準確測量焊接溫度。采用焊接溫度觀測的方法可以避免惡劣環境對檢測精度的影響。根椐焊接溫度觀測模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計算得到,同時磁場檢測能夠避免錯誤觀測值并給出失磁警報。

目前高頻焊管機運行不穩定,主要是輥輪壽命較低。本文通過分析和實驗,提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

高頻焊管機組雙機同步的控制系統與調整

磁化技術在高頻焊管機上的應用

在-20℃的低溫條件下對系列x52高頻焊(hfw)管焊縫試樣進行了夏比沖擊試驗,發現個別樣品的沖擊功明顯低于正常平均值。采用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜分析儀(eds)以及電子背散射衍射(ebsd)等顯微分析技術研究其異常的原因。結果表明,沖擊韌性異常試樣的斷口為解理或沿晶斷裂形貌,在斷口裂紋起源處存在夾雜物的偏聚區,焊管基體組織中存在嚴重的珠光體偏聚區,從而導致焊接過程中在焊縫區域形成珠光體條帶組織。而沖擊功正常的試樣斷口為韌窩形貌,基體組織分布均勻。x52焊管焊縫沖擊韌性的異常降低主要與母材基體組織分布不均勻和焊接工藝有關。

針對高頻焊管焊接區的測溫條件,采用比色測溫儀檢測焊接點溫度,有效地提高了測溫信號的穩定性.應用模糊控制方法調節高頻感應電源的輸出功率,控制焊接溫度,同時設計了三種調節功能對控制效果作進一步的改善,實現了高頻焊管溫度的穩定控制過程.

介紹了以短帶鋼為原料生產的高頻直縫焊管線，采用廈門愛德森電子有限公司研制的eec—30型智能全數字式焊管渦流探傷儀在線探傷，替代水壓試驗機檢驗，檢測焊管質量應用的情況和使用效果。