如今油氣潤滑作為鋼鐵行業軸承的一種優先潤滑方式已在世界范圍內獲得了廣泛應用.rebsnskturbolub系統為德國rebs公司專有技術的油氣潤滑系統.

1 八鋼1750熱軋液壓潤滑系統酸洗、油沖洗 施工方案 熱軋液壓潤滑系統施工過程中的酸洗油沖洗施工是軋機安裝的關 鍵工序，也是正式生產后關系到設備能否高速穩定運行，軋機作業率， 軋制速度及企業生產效益的重要環節。由于液壓潤滑系統對油液清潔 度要求都較高，普遍在nas5~7級，特別是精軋及卷取系統，由于管徑 粗、管線長、管路構成復雜。由于新疆冬季最低溫度可達零下30度白 天最高溫度也在零下10度，因此沖洗難度較大。特別是保溫措施需要 周密考慮，早做安排，措施到位，冬季凍土前準備就緒，才能保證沖 洗系統的基本條件。同時在短接、酸洗、油沖洗、工作油沖洗等諸多 環節都需要嚴格過程管理，嚴把清潔度控制關。 八鋼的管道都是槽式酸洗后的管道，考慮到冬天酸洗施工的缺點 和工期的要求，建議安裝完畢后做聯合檢查，如果內部潔凈度良好， 直接短接斷開所有設備液壓缸蓄能器閥臺進入一次油沖洗，達到要求 的精

為適應生產要求，需要對3#板坯連鑄機原有推鋼機、垛板臺進行移位，針對原設備存在的缺陷，在移位的同時，對液壓系統進行改造，建立單獨的液壓站，縮短了液壓管線。對改造后出現的問題，不斷的進行優化、改進，通過加裝蓄能器、管路固定等措施，使得系統運行穩定。減少了故障，延長了設備使用壽命。

上海十三冶建設有限公司張家港榮盛煉鋼節能減排技改工程液壓潤滑系統施工方案 第1頁共22頁 目錄 一.工程概況 二.編制依據 三.進度計劃 四.施工準備 五.液壓系統安裝 六.潤滑系統安裝 七．系統沖洗 八.系統壓力試驗 九.系統試車 十.油漆涂裝 十一．質量保證體系及措施 十二.安全保證體系及措施 十三.環境、職業病保護措施 附表一安全質量保證體系 上海十三冶建設有限公司張家港榮盛煉鋼節能減排技改工程液壓潤滑系統施工方案 第2頁共22頁 一.工程概況及特點 1.1工程概況 剪切區液壓潤滑共分如下四個主要系統： 1)液壓系統： 切頭剪液壓系統主泵站設在剪切線地下f液壓站內，主要為切 頭剪本體提供液壓動力，該系統p管壓力設計為160bar，管線總長 2100mm，管道材質為碳鋼。 雙邊剪與

分析了板坯連鑄機自控系統升級改造前的主要問題,通過采用二級動態配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統功能更加完善,設備運行更加穩定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統,從硬件配置、軟件編制、系統功能等多方面,對系統進行了詳細的闡述。生產運行證明了該系統的實用性和先進性。

通過對舞鋼1900mm板坯連鑄機中間包液壓系統在生產運行中存在的問題進行分析,提出了相應的改造方案。中間包液壓系統改造后運行穩定,既方便了操作又確保了生產的順行。

1 立磨液壓、潤滑管道酸洗 施工方案 2012年3月 目錄 2 一．工法 二．適用范圍 三．酸洗工藝 四．酸洗注意事項 五．施工組織 六．工程質量 立磨液壓、潤滑管道酸洗方案 3 介質管道酸洗是目前國內外普遍采用的管道除銹方法。水 泥廠立磨潤滑及液壓管道也采用酸洗除銹方法。酸洗是以酸為 主劑，配以若干種化學元素制成的添加劑，通過化學作用除去 管道內壁上的油脂、鐵銹、焊渣以及其它雜質，使管內壁露出 金屬本質，經鈍化處理后，達到要求的清潔度，且不再銹蝕。 酸洗實際上是一個中間工藝，對于液壓潤滑管道安裝，更 是施工污染控制的關鍵。使用什么酸洗方式，什么除銹劑，什 么鈍化液，才能使酸洗工藝適應性強，設備簡單，占地小，環 境不污染，操作人員安全，工藝簡化，除銹效果好，殘留酸小 于規定值，成本低廉，這是介質管道酸洗追求的目標和探索的 方向。經過對現場施工條件及實際情況接合，我公司

萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統由于設計缺陷,已不能滿足生產的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅動,增加結晶器調寬系統,二冷配水模型化,現場操作箱改造成遠程站,各控制子系統統一網絡,投用鑄坯跟蹤計數冗余系統,使用毛刺系統和離線調寬系統等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產品質量及產量。

為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統、提高鋼水質量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結構不變的條件下,將格柵改為密排輥的設計方案、設備構造及特點。并簡要介紹了密排輥的應用情況。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產量低。經過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產量、質量得到了較大提高。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產量具備了200萬t鋼的水平。

板坯連鑄機結晶器喂鋁絲工藝

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

液壓、潤滑管道在線酸洗、油沖洗施工方法 液壓、潤滑管道施工中,酸洗、油沖洗一直是困擾施工單位的難 題.由于酸洗、油沖洗過程的不可見性,采用方法不當,往往沖洗幾個月 時間也達不到清潔度要求,影響工程正常調試及投產.我公司在多年施 工實踐中,總結,摸索出一套行之有效的在線酸洗,油沖洗方法,在自制 的酸洗機和油洗機中,通過安裝大功率油泵和酸洗泵,增加過濾器嚴密 性和科學調制配合比等措施,保證了質量,縮短了沖洗時間,經過多年 應用,取得了良好的經濟效益和社會效益. 1特點 1.1在線酸洗,油沖洗,簡化了施工程序,提高了工作效率. 1.2機具少,占地少,便于操作. 1.3一次沖洗管道長,時間短. 1.4沖洗效果好,質量易保證. 2適用范圍 廣泛應用于液壓,潤滑管道的酸洗和油沖洗,特別是對于較長距離管道, 效果更加明顯

1 三山工業區鑄管大管線機械設備安裝工程 液壓及潤滑管道沖洗方案 中冶天工上海十三冶建設有限公司 cmtccshanghaishisanyeconstructionco.,ltd 目錄 1編制依據...........................................................................................................................2 2工程概況...........................................................................................................................2 3沖洗流程...........................

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩定了生產,降低了設備的維護及運行成本。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優質薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數和一致的板 坯質量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內的流體力學、板坯沿連鑄生產線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩定可靠，鑄坯質量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質量影響的一般件規律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質量小會變差．反而在某些方面會 使質量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數的最佳化可眥改進板坯的內部質量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

介紹改造后4號板坯連鑄機結晶器漏鋼預報系統的報警內容、系統構成、熱電偶安裝與選型、電氣、軟件等,以及應用情況。