歸功于達(dá)涅利不斷的技術(shù)革新,比利時(shí)阿塞洛米塔爾industeel鋼廠成功生產(chǎn)355mm厚度不銹鋼連鑄板坯。比利時(shí)阿塞洛米塔爾industeel鋼廠板坯連鑄機(jī)成功生產(chǎn)全球最厚的不銹鋼板坯(355mm)。改造的鋼廠設(shè)計(jì)用來(lái)生產(chǎn)特殊鋼(如碳錳鋼hic-s355,a387鉻-鉬鍋爐用鋼,高限彈力鋼,不銹鋼-奧氏體304-316-雙相鋼),連鑄機(jī)設(shè)計(jì)最大厚度

304不銹鋼連鑄板坯振痕形成及控制 作者：邢麗娜，xinglina 作者單位：太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司,山西,太原,030003 刊名：山西冶金 英文刊名：shanximetallurgy 年，卷(期)：2007(2) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(6條) 1.王文學(xué);王雨;遲景灝不銹鋼連鑄坯表面缺陷與對(duì)策[期刊論文]-鋼鐵釩鈦2006(03) 2.張洪波連鑄坯表面振痕的控制1995(05) 3.盧盛意連鑄坯質(zhì)量2000 4.jongwankim;sunkookim;yongdeuklee;eunsukleeimprovementofoscillationmarkson continuouslycastype304stainlesssteelslabs[外文會(huì)議]2000 5.dpeekner;im

分析了304不銹鋼連鑄板坯振痕形成的原因及影響因素,重點(diǎn)討論了減少和控制鑄坯振痕的工藝措施。

通過(guò)數(shù)值模擬研究了304不銹鋼200mm×1550mm板坯結(jié)晶器內(nèi)用原水口時(shí)的鋼液流場(chǎng)及鋼-渣界面的特征。結(jié)果表明,原水口的結(jié)晶器流場(chǎng)的上回流過(guò)強(qiáng),鋼-渣界面的不穩(wěn)定,結(jié)晶器窄邊渣液層薄,易發(fā)生卷渣和鋼液裸露;最優(yōu)化水口結(jié)構(gòu)為將原水口v型底部改成凹型、增加水口出口形狀的錐度、向上傾角10°。

基于現(xiàn)有設(shè)備及工藝條件下，板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中極其容易出現(xiàn)結(jié)晶器鋼液面卷渣、翻鋼以及鑄坯表面出夾渣等嚴(yán)重現(xiàn)象。本文主要構(gòu)建水模型，分析板坯結(jié)晶器液卷渣現(xiàn)象，探究其卷渣原因，基于控制水口結(jié)構(gòu)參數(shù)以及工藝參數(shù)下，對(duì)卷渣影響因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。

針對(duì)不銹鋼板坯結(jié)晶器的特點(diǎn)建立了數(shù)學(xué)模型,考察了浸入式水口的出鋼孔傾角、插入深度、拉速、板坯寬度等對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場(chǎng)的影響,為實(shí)際生產(chǎn)中澆注工藝參數(shù)的確定提供了理論依據(jù),并在其后的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的表面質(zhì)量控制的實(shí)際生產(chǎn)研究,得出可借鑒性的結(jié)論:采用高振動(dòng)精度的自振式結(jié)晶器,有效的保護(hù)渣配方,合理的錐度,合適的振動(dòng)參數(shù)的結(jié)合,是控制不銹鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵;利用結(jié)晶器熱流値可很好的控制奧氏體不銹鋼鑄坯的表面凹陷。

采用商業(yè)有限元軟件的傳熱模型,對(duì)304不銹鋼板坯連鑄過(guò)程中坯殼生長(zhǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,計(jì)算了304不銹鋼板坯在連鑄過(guò)程中坯殼生長(zhǎng)變化規(guī)律。

采用商業(yè)有限元軟件的熱-力耦合模型,對(duì)304不銹鋼板坯在結(jié)晶器內(nèi)的坯殼溫度及變形進(jìn)行數(shù)值模擬。計(jì)算出304不銹鋼板坯在結(jié)晶器內(nèi)溫度場(chǎng)分布和變形,在此基礎(chǔ)上探討了坯殼生長(zhǎng)、收縮的規(guī)律。

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對(duì)2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過(guò)優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué)性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對(duì)較低的304母材側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對(duì)接頭過(guò)渡層進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。

基于湍流模型與多相流模型的耦合,應(yīng)用液面追蹤技術(shù)(vof),實(shí)現(xiàn)了對(duì)不銹鋼板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)流體流動(dòng)及鋼/渣界面行為的模擬計(jì)算,并用水模擬結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證,在此基礎(chǔ)上計(jì)算出實(shí)際的鋼/渣界面特征及界面上鋼/渣行為.通過(guò)分析水口的側(cè)孔形狀、出口傾角、水口浸入深度、結(jié)晶器寬度以及拉速對(duì)鋼/渣界面特征及界面上鋼/渣行為影響規(guī)律,指出了鋼/渣界面行為與卷渣是密切相關(guān)的,進(jìn)而探討了鋼/渣界面及卷渣形成的機(jī)理.

奧氏體不銹鋼302和304的軋制

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對(duì)2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過(guò)優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對(duì)較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對(duì)接頭過(guò)渡層 進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號(hào): tg457.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào): 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

根據(jù)304不銹鋼凝固時(shí)的結(jié)晶特性,模擬計(jì)算了連鑄拉速為07mmin時(shí),不同二冷配水下鑄坯溫度場(chǎng)的變化,分析了二冷配水對(duì)304不銹鋼凝固時(shí)傳熱特性的影響,并提出提高鑄坯質(zhì)量的二冷配水原則。

SUS304不銹鋼連鑄板坯表面狀況的改善

由于鋼種特點(diǎn),連鑄馬氏體不銹鋼板坯容易產(chǎn)生裂紋缺陷,影響生產(chǎn)節(jié)奏和修磨效率;同時(shí),由于采用通用型保護(hù)渣,也無(wú)法針對(duì)馬氏體不銹鋼板坯質(zhì)量問(wèn)題做出進(jìn)一步改進(jìn)。因此,嘗試馬氏體不銹鋼板坯連鑄保護(hù)渣的國(guó)產(chǎn)化研制和使用,通過(guò)保護(hù)渣堿度、caf等的不同范圍與保護(hù)渣結(jié)晶、黏度性能的關(guān)系研究,確定采用高堿度、低黏度、高結(jié)晶性的保護(hù)渣設(shè)計(jì)原則,并由此得出了適應(yīng)馬氏體不銹鋼板坯連鑄的保護(hù)渣設(shè)計(jì)方案。實(shí)際使用過(guò)程中,板坯縱裂率下降幅度達(dá)到30%,證明了馬氏體不銹鋼連鑄板坯保護(hù)渣設(shè)計(jì)和研制的合理性和可行性。

對(duì)不銹鋼304板坯連鑄浸入式水口堵塞狀況進(jìn)行了探討,對(duì)水口內(nèi)壁所形成的明顯三層物質(zhì)及其形成原因進(jìn)行了分析,并提出了改善水口堵塞的措施。

主要闡述了承鋼提釩鋼軋二廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降耗增效,提出了結(jié)晶器流場(chǎng)存在的問(wèn)題,圍繞著改善結(jié)晶器流場(chǎng)的思路,重點(diǎn)從保護(hù)澆注、振動(dòng)、浸入式水口方面入手對(duì)結(jié)晶器流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化,在生產(chǎn)中取得了顯著效果。

為研究連鑄過(guò)程中高溫區(qū)δ鐵素體含量對(duì)凝固傳熱的影響,采用商業(yè)有限元軟件ansys,利用單元生死技術(shù),對(duì)316不銹鋼板坯的澆注過(guò)程進(jìn)行了模擬。采用2-d模型,分別計(jì)算了δ鐵素體含量為0、25%、50%、75%及100%時(shí)坯殼出口溫度、坯殼厚度及表面溫度的變化,探討了坯殼生長(zhǎng)及厚度變化規(guī)律。結(jié)果表明,隨著δ鐵素體含量升高,坯殼出口溫度升高,表面溫度變化劇烈,坯殼的出口厚度減薄。

研究了sus304奧氏體不銹鋼與al2o3陶瓷球以及gcr15軸承鋼球?qū)δΦ哪Σ撂匦?利用x射線衍射儀、金相顯微鏡和顯微硬度計(jì)研究了sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層及其次表層硬度、磨痕表面的馬氏體轉(zhuǎn)變與試驗(yàn)條件的關(guān)系.結(jié)果表明:當(dāng)載荷大于30n后,摩擦系數(shù)在劇烈波動(dòng)前存在1個(gè)與試驗(yàn)時(shí)間或滑動(dòng)距離相關(guān)的孕育期;sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層的顯微硬度從次表層至表層呈上升趨勢(shì);在相同滑動(dòng)速度下,隨著載荷增加,磨痕表層的顯微硬度增大;摩擦誘發(fā)了亞穩(wěn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,且磨痕表層誘發(fā)轉(zhuǎn)變的馬氏體含量隨載荷和滑動(dòng)速度的增加而降低;在載荷和摩擦剪切應(yīng)力作用下,由于表層晶粒細(xì)化、相變馬氏體和高密度位錯(cuò)的綜合作用使得其顯微硬度增大.

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究