泡沫陶瓷過濾器的使用經驗

建立了高壓陶瓷過濾器反向脈沖清洗的數學模型,得到了反向脈沖清洗的一維非穩態的壓力分布解析解,進而得到了反向脈沖過程中的管內動態壓力分布曲線,證實了負壓區的存在.分析了反吹過程的正壓峰值和負壓峰值與滲透率、脈沖寬度和噴吹壓力之間的關系.分析指出,負壓區的存在不僅與反向脈沖系統的結構有關,而且和多孔介質本身的性質有關,這對于優化脈沖清洗系統設計具有一定的意義.結果表明,在保證脈沖反吹效果的前提下,應該選擇較小的噴吹壓力和脈沖寬度.

陶瓷過濾器是一種有效的高溫氣體凈化裝置,研究表明氣體凈化循環過程中的系統壓力降是影響凈化效率的關鍵因素。為了得到理想的凈化效率,研究氣體凈化過程及其反沖過程中系統的壓力降變化具有重要的意義。本文將通過實驗對陶瓷過濾器的工作壓強和氣體流量對壓降的影響進行討論,初步得出壓降隨工作壓強和氣體流量的變化關系。

蜂窩陶瓷標準（現行） 一目錄 標準名稱標準編號重點檢測 1蜂窩陶瓷jc/t686-1998吸水率、體積密度、熱膨脹系數、軟化溫度 2蜂窩陶瓷gb/t25994-2010等靜壓強度、抗熱震性、外觀質量及尺寸偏差 3多孔陶瓷耐酸、堿腐蝕性能試驗方法gb/t1970-1996 4多孔陶瓷顯氣孔率、容量試驗方法gb/t1966-1996 5多孔陶瓷滲透率試驗方法gb/t1969-1996 6.2.1以相同工藝條件生產的同一規格的500只產品組成一檢驗批，不足500只也應作為一檢驗批。

蜂窩陶瓷載體 堇青石的化學成分是2mgo-al2o3-5sio2。各組分按重量百分比來計算，分別為：mgo=13.8%,al2o3=34.8% 和sio2=51.4%。它的熱膨脹系數很小，是我們觸媒轉化器中所使用的蜂窩瓷載體的主要原料。 堇青石材料由穩定的alsi5o13正六邊形結構組成。正六邊形環狀結構的六個角落分別由五個sio4正四面體 及一個alo4正四面體結晶組成，正六邊形環狀結構之間由alo6正八面體及mgo6正八面體連結成理想的 a-堇青石結晶。a-堇青石結晶對產品的低熱膨脹系數和極佳的抗熱沖擊性有決定性的影響。 堇青石陶瓷載體可使用溫度約1300℃。加上高密度的蜂窩結構(400孔每平方英寸)及超薄壁厚(0.15mm) 的幾何外形使載體有極大的幾何表面積、低排氣阻力、化學性質安定、升溫迅速等特性，因此，它成為我 們

一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法 申請號/專利號：200910043017 本發明公開了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是：將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌 混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過濾，濾液成為臨時黏結劑，在蜂窩陶瓷粉 料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5~10％的臨時黏結劑、0.5－2％的纖維素醚和5－10％的潤滑劑，進行捏合和 真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體置入窯爐中燒制而 成。可降低擠壓成型生產蜂窩陶瓷的生產成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產品燒 成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環境，提高人們健康水平，有利于環境保護和生態平衡， 增加了經濟效益，具有很好的社會效益。 蜂窩陶瓷的成型 蜂窩陶瓷的蜂巢結構形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是

對鞍鋼三煉鋼廠中間包應用的cao質陶瓷過濾器進行了實驗研究,從裝有陶瓷過濾器和未裝陶瓷過濾器的擋墻側水口上方及各自的連鑄坯中取樣,并用電解法和吸收光度法測定了夾雜物的總含量及分量。實驗結果表明,陶瓷過濾器對于濾除鋼液中的al2o3、sio2夾雜作用顯著

鑄造用泡沫陶瓷過濾器的生產工藝

部分穩定氧化鋯(psz)質泡沫陶瓷過濾器是用于高溫合金及鑄鋼金屬液凈化的一種性能最為理想的過濾材料。以mg-psz為骨料,ceo2、富鈰稀土為添加劑制備的泡沫陶瓷過濾器具有較好的高溫性能。在利用掃描電鏡、x衍射儀對泡沫陶瓷過濾器晶相及組織形貌進行分析的基礎上,文章就部分穩定氧化鋯中穩定相對高溫性能的影響進行了較深入的探討。

介紹了目前國內外鑄鋼與高溫合金用氧化鋁泡沫陶瓷材料的研制與生產現狀,以及國外在這類泡沫陶瓷過濾器的應用技術方面的最新進展。針對國內外在該項技術中存在的巨大差距及國內對高性能氧化鋁泡沫陶瓷需求的市場前景,就國內鑄鋼與高溫合金氧化鋁泡沫陶瓷過濾技術的發展提出了一些建設性意見。

在焦爐煤氣凈化工藝中,焦油氨水分離系統處理剩余氨水,陶瓷過濾器過濾富液。過濾器未除去大部分焦油,從而影響后續工序正常進行及廢水處理效果。通過對陶瓷過濾器進行改造,減輕了系統中焦油帶來的影響。

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介紹了以堇青石多孔陶瓷過濾管為核心的陶瓷過濾裝置,并與小型生物質流化床氣化爐進行聯動實驗,考察了生物質粗燃氣流量、燃氣溫度及反吹對陶瓷管過濾效果的影響,并總結了運行過程中存在的問題。實驗結果表明:陶瓷管的壓降隨著粗燃氣流量q增大而明顯升高且上升速度加快,當q=14.8nm3/h時,陶瓷管壓降在900s內由初始值約3000pa上升到10000pa以上,陶瓷管的過濾效率偏低,僅為76.2%,反吹對陶瓷管的再生效果明顯,但焦油的影響使陶瓷管過濾低溫燃氣時很難正常工作。

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采用堇青石為主要原料,探討了球磨時間、燒成溫度和保溫時間等工藝條件對多孔堇青石材料的孔徑及其分布、氣孔率、抗壓強度和熱膨脹特性等性能的影響規律。結果表明,在合適的工藝條件下,可獲得平均孔徑小于5um、膨脹系數低于1.60×10-6/℃、孔隙率和抗壓強度分別大于50%和15mpa的多孔堇青石基體材料。

用于汽油發動機尾氣凈化系統的直通式陶瓷催化劑載體,在載體表面涂上催化劑, 通過高幾何接觸表面積和低熱容量,提高催化劑性能,在汽車尾氣通過時,將尾氣 中的hc、co、no等有害成份變成無害成份. 柴油汽車尾氣微粒子陶瓷濾清器(dpf)以蜂窩式陶瓷載體材料技術為基礎,以堇 青石或碳化硅為原料,針對柴油發動機排放尾氣中的微粒子,能發揮卓越的截留 效果,廣泛應用于柴油汽車、城市公共汽車,重型卡車、礦內作業車及叉車. 必備性能: 1、大的比表面積:保證廢氣與催化劑的充分接觸。 2、穩定的吸水性能:確保催化劑牢固地均勻涂附在載體的表面,同時不因過厚的 涂附帶來浪費. 3、暖機性:要求發動機在啟動后,載體的溫度能在最短的時間內達到催化劑的活 性溫度. 4、低的排氣阻力:要求載體對發動機的排氣阻力很小,確保不影響發動機的性能. 5、高強度性:

分析了陶瓷過濾器的除塵機理,設計了用于試驗的陶瓷管過濾器,針對陶瓷過濾器的效率、動態濾塵特性、清灰效果進行了相關試驗,所得數據表明:陶瓷管的初始阻力較大,除塵效率可達到99.99%以上;陶瓷管的殘余阻力較高但增長緩慢;綜合考慮30ms的脈沖寬度以及0.6mpa清灰壓力下效果最好,0.5mpa的清灰壓力也完全可以滿足清灰的要求;建議使用風速在1m/min或低于1m/min。

在由三根濾管組成的陶瓷過濾器實驗裝置上,利用熱線風速儀測定了脈沖反吹過程中濾管內瞬態流場,分析了噴吹壓力對濾管內流場瞬態速度波形的影響。結果表明,濾管內氣體流動可分為進氣過程和排氣過程,穿過濾管壁的平均徑向反吹速度和回流速度沿濾管軸向分布不均勻是導致濾管外表面清灰不均勻的重要原因。適當增加噴吹壓力可以提高濾管進氣氣流速度,進而改善脈沖反吹清灰效果

本專利提供一種過濾金屬液用耐高溫泡沫陶瓷過濾器的組成及其制造工藝。該泡沫陶瓷過濾器主要由粉料和液料等兩部分組成，其中粉料有（wt％）：人工合成剛玉35．2～52．8，

利用壓電式壓力傳感器測定了濾管外的壓力波形，分析了噴吹壓力、脈沖寬度等因素對濾管外壓力的影響。實驗結果表明，在脈沖反吹時濾管外附近區域的壓力波衰減輕快，而離濾管壁一定距離后壓力波則在過濾器內均勻傳播。同時證明在脈沖及吹過程中，集氣室對相鄰濾管間相互影響具有重要作用。

制定了高鋁質、方鎂石質和硅質陶瓷過濾器的制造工藝,過濾器的直徑130mm、厚度20～40mm、氣孔尺寸1～5mm,氣孔率75％。試驗了過濾器過濾液態金屬的能力。過濾器的最佳氣孔尺寸為3～5mm,預熱溫度為950～1000℃。