前言 隨著近代大規模機制玻璃工業的發展，人們越來越認識到由 于玻璃所具有的特殊的透光性、化學穩定性、裝飾性能高，它已成 為人們生活中必需的和不可替代的材料。近十年來，玻璃科學的研 究領域已集中在信息能源、生態環境、交通、航天、建筑等幾個大 領域。據統計建筑行業是使用玻璃的第一大戶。普通平板玻璃又是 玻璃建筑物能量損失的主要源頭（建筑物中平均有56%的能源是由 玻璃門窗損失掉的）。在能源日益緊張和人們對建筑玻璃新功能提 出更高要求的今天，我們必須加強對建筑玻璃深加工產品的研究、 開發、生產和使用。 我國玻璃深加工產品的比例達到了玻璃產量的16%，但是，在 國外，發達國家平板玻璃深加工產品比例已超過60%。相比之下我 國深加工產品比例較低、品種較少，不能滿足飛速發展的建筑業得 要求。建筑門窗玻璃是玻璃工業的主導產品之一，所以進行門窗玻 璃深加工具有很大的發展空間。 建筑玻

玻璃加工工藝(1)

玻璃加工工藝及品質要求 一、玻璃種類： 1.按材質分為：鉀玻璃、鈉玻璃、鉛玻璃（水晶玻璃）、白玉玻璃等。 2.按制程分為：口吹玻璃、機吹玻璃、擠壓玻璃、離心玻璃、平板玻璃、烤彎玻璃、 融合玻璃、焊錫玻璃。 3.按顏色分為：清光、咬酸、白玉、白云彩、蒂凡尼、烤漆、噴砂、彩繪，印 花等。 二、玻璃的加工制程： 1.口吹玻璃：以人工操作鐵吹管沾融融玻璃液，先口吹成小泡泡，再放入模型中用 口吹氣成型，模具分活模和死模兩種。 1.1制程：玻璃砂（原料）→高溫加熱（約1200℃）→鐵吹管沾融融玻璃液 →吹小泡泡→放入模中吹氣成型→冷卻開模（500℃）→退火爐→（約 640°→常溫）→半成品后加工。 1.2活模：鐵模內側加沾木削，以便保溫，當玻璃泡放入模內后沖氣時玻璃可 以轉動，玻璃成品合模線會被消除。活模造型上有限制，一定要圓形且對稱， 且因為鐵模

玻璃加工工藝及品質要求 第四章玻璃加工工藝及品質要求 一、玻璃種類: 1.按材質分為:鉀玻璃、鈉玻璃、鉛玻璃,水晶玻璃,、白玉玻璃等。2.按制 程分為:口吹玻璃、機吹玻璃、擠壓玻璃、離心玻璃、平板玻璃、烤彎玻璃、融合 玻璃、焊錫玻璃。 3.按顏色分為:清光、咬酸、白玉、白云彩、蒂凡尼、烤漆、噴砂、彩繪～ 印花等。 二、玻璃的加工制程: 1.口吹玻璃:以人工操作鐵吹管沾融融玻璃液～先口吹成小泡泡～再放入模型 中用口吹氣成型～模具分活模和死模兩種。 1.1制程:玻璃砂,原料,?高溫加熱,約1200?,?鐵吹管沾融融玻璃液 吹小泡泡?放入模中吹氣成型?冷卻開模,500?,?退火爐?,約? 640??常溫,?半成品后加工。 1.2活模:鐵模內側加沾木削～以便保溫～當玻璃泡放入模內后沖氣時玻璃可 對

建筑玻璃加工工藝介紹

一、玻璃絲印工藝 低溫釉：遮光率好，但容易刮掉 高溫釉：折光率低，不能刮掉（可以和玻璃融為一體） 二、玻璃磨邊如圖： 三、加工工藝尺寸：

熱彎問題點解析如下: 1.長寬尺寸精度超差 原因分析： 石墨模具設計不合理，模具型腔的尺寸直接影響玻璃的成型尺寸 石墨模具加工誤差大，由于熱彎工藝對模具要求較高，模具偏差0.01mm,影響熱彎玻璃尺寸 0.02mm甚至更多 2d玻璃的尺寸超差,2d玻璃長寬精度要控制在±0.02mm以內 熱彎機退火站溫度不穩定，某些熱彎機追逐降低能耗，忽視了動態溫度響應速度，造成在連 續生產時，退火不到位，從而影響玻璃尺寸精度 熱彎機的高溫機械精度不穩定（例如高溫下加熱板平行度超差），影響3d玻璃的周邊大小 不一致和平面變形，導致長寬尺寸超差 改善方案： 通過優化模具結構，可以改善尺寸超公差問題 用專業的石墨模具加工設備 建議用單頭cnc加工 選擇穩定的高效的溫控系統機械 2.高度精度超差，造成“大小邊”不良 原因分析： 石墨模具結構設計不合理，導致玻璃在加熱過程中在模

《玻璃熱彎爐基本參數》 ――――青島東耀玻璃有限公司 1，熱彎爐的參數及價格？ 單室熱彎爐 小爐內徑：長2500寬2000高1100，功率60千瓦，備注：含教授熱彎技術 大爐內徑：長3600寬2500高1200，功率110千瓦，備注：含教授熱彎技術 連續熱彎爐 外徑長13米寬3米高1.2米，總功率90-150kw，單爐耗電：約70度，價格:5-7萬， 可上門制作。 說明：以上尺寸參數都是通用尺寸，具體尺寸可按要求定做，具體價格以設備尺寸及配件 裝置計算。 2,設備加熱時間及費用? 加熱時間:每爐加熱時間為2-3小時,散熱時間為2-3小時. 熱彎費用:每爐耗電量小爐70度-120度,大爐180度-250度,因耗電量與玻璃的厚度,尺寸, 弧度都有關系,耗電量不能統一而論,應以實際加工為準. 本廠的加熱方式已

第六章玻璃熱彎與鋼化

熱彎問題點解析如下: 1.長寬尺寸精度超差 原因分析： 石墨模具設計不合理，模具型腔的尺寸直接影響玻璃的成型尺寸 石墨模具加工誤差大，由于熱彎工藝對模具要求較高，模具偏差0.01mm,影響熱彎玻璃尺寸 0.02mm甚至更多 2d玻璃的尺寸超差,2d玻璃長寬精度要控制在±0.02mm以內 熱彎機退火站溫度不穩定，某些熱彎機追逐降低能耗，忽視了動態溫度響應速度，造成在連 續生產時，退火不到位，從而影響玻璃尺寸精度 熱彎機的高溫機械精度不穩定（例如高溫下加熱板平行度超差），影響3d玻璃的周邊大小 不一致和平面變形，導致長寬尺寸超差 改善方案： 通過優化模具結構，可以改善尺寸超公差問題 用專業的石墨模具加工設備 建議用單頭cnc加工 選擇穩定的高效的溫控系統機械 2.高度精度超差，造成“大小邊”不良 原因分析： 石墨模具結構設計不合理，導致玻璃在加熱過程中在模

《建設項目環境影響報告表》編制說明 《建設項目環境影響報告表》由具有從事環境影響評價工作資質 的單位編制。 1.項目名稱——指項目立項批復時的名稱，應不超過30個字（兩 個英文字段作一個漢字）。 2.建設地點——指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應填寫起止 地點。 3.行業類別——按國標填寫。 4.總投資——指項目投資總額。 5.主要環境保護目標——指項目區周圍一定范圍內集中居民住 宅區、學校、醫院、保護文物、風景名勝區、水源地和生態敏感點等， 應盡可能給出保護目標、性質、規模和距廠界距離等。 6.結論與建議——給出本項目清潔生產、達標排放和總量控制的 分析結論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環境造成的影 響，給出建設項目環境可行性的明確結論。同時提出減少環境影響的 其他建議。 7.預審意見——由行

鋼化玻璃加工工藝 理論分析 鋼化玻璃的質量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外， 工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相 互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。 所有的參數都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設計的， 但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得 到一個完美的工藝。 為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了 保證工藝的實現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個 方面來敘述： 一、加熱 加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的 參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、 平衡裝置、強制對流（熱循環風）裝置。 1、上、下部溫度的設定 由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是 玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下:（表 1） 厚度上部溫度下部溫度 3.2--

熱彎玻璃加工的技術要求、性能與特點 廣告 熱彎玻璃加工的技術要求 熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。 對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多 廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模 具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。解決 這個問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局 部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。 折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃 主要的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因 此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗 手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，制作 準確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。 鋼化熱彎玻璃性能與特點 性能 1、安全性：合格的鋼化玻璃碎時，其碎片很小，50mmx50mm面 積內碎片片數不少于4

隨著社會需要的提高，超大超厚鋼化夾層玻璃越來越得到廣泛應用。但是鋼化夾層玻璃相應厚度面積大而生產過程中控制尤為困難，產生的問題也相應增多，特別是汽泡、缺膠、脫膠。本論文針對生產過程中出現的問題進行分析，并提出相應的解決方案。

玻璃加工流程及工藝 一、根據加工需求選擇機床與刀具 1、加工圖紙分析 分析圖紙中所加工產品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形狀，還有加工所要求的精 度。分析好后將數據記下待以后使用。 2、根據所加工的產品是否有特殊要求選擇機床 （1）、絲印或鍍膜后要求加工精度較高的要選擇帶ccd系統的機床，如carverlgc-p。 （2）、如果加工的玻璃沒有特殊要求，只要選擇普通的機床就可以，如jdlgs230， jdlgc230，pms-u等。 （3）、是否要帶刀庫就要根求客戶的要求而定。 3、根據圖紙選擇磨頭 （1）、加工外形的磨頭選擇。 加工外形的刀選擇用異形磨頭,如圖一，即粗磨外形與精磨外形及倒邊用同一把磨頭。 圖中c處為300m做外形開粗；圖中a、b、d處為600m做外形精修與倒邊用。因為外 輪廓外面是開闊的磨頭的大小就沒有太多限制。對于批量生產的磨頭對倒邊a

申請號：cn201310259761.4申請日：2013.06.26公開號：cn103359919b公開日：2017.02.08申請（專利權）人：中國建筑材料科學研究總院;北京航玻新材料技術有限公司本發明是關于一種玻璃熱彎模具及其制造方法及應用,屬于太陽能利用技術領域,其包括：主體,設有多個貫穿其上、下表面的通孔;以及框架型的玻璃邊緣熱彎部,其與所述主體連接.

鋼化玻璃的質量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理 是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。 所有的參數都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個有 機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。 為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實現而必須達到 的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述： 一、加熱 加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、 加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流（熱循環風）裝置。 1、上、下部溫度的設定 由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越 厚溫度越低。其具體數據如下:（表1） 厚度上部溫度下部溫度 3.2---4mm720---730

注：如需要高品質的玻璃脫模劑，請聯系：0755-28896867，13723436256熊先生。 熱彎玻璃的加工技術 1.熱彎玻璃簡介: 熱彎玻璃是平面玻璃加熱軟化,在模具中成型.再經退火制成的曲面玻璃.熱彎玻璃可以 制成各種弧度的玻璃.熱彎玻璃可以用做觀光電梯,門堂大廳,旋轉頂層,屋頂采光,過街通道, 觀景窗等場合,還可以用于家具的茶幾,淋浴房,貨柜等。 熱彎玻璃的成型溫度一般為580℃左右,主要是在玻璃的軟化點附近.掌握好成型溫度以 及嚴格的模型制作是熱彎玻璃成型的關鍵.要恰當把握好玻璃彎曲成型的時間,才能保證生 產質量。 2.制作熱彎玻璃的主要設備 制作熱彎玻璃的主要設備是熱彎爐.熱彎爐箱式熱彎爐,連續熱彎爐以及彎鋼熱彎爐等。 (1)箱式熱彎爐主要有爐蓋,爐底,起動架,溫控箱等組成.爐蓋可分主蓋及輔助蓋,主蓋也是一 個加熱主體

玻璃加工預處理及設備

碎玻璃加工玻璃珠新工藝

對高溫計的結構及測溫進行了簡介,提出了紅外輻射高溫計通過操作鍵盤在計算機中設定熱彎的溫度參數等過程而實現在玻璃深加工設備上的應用,并對其正確使用及必要的維護保養進行了闡述

熱彎玻璃工藝介紹 1、前沿 熱彎玻璃是在熱彎爐內讓平板玻璃二次升溫至接近軟化溫度時，在自身重 力作用下變形或采用機械結構壓彎變形，按預先制作好的磨具形狀成型而制成 的。成型后的彎玻璃慢慢冷卻，減少殘余應力的存在，避免熱炸裂。 隨著工業水平的進步和人民生活水平的日益提高，熱彎玻璃在建筑、 家用場合的使用也越來越多。建筑熱彎玻璃主要用于建筑內外裝飾、采光頂、 觀光電梯、拱形走廊等，一般復合成夾層玻璃。家用熱彎玻璃主要用作玻璃家 具、玻璃水族館、玻璃吸收盆、玻璃柜臺、玻璃裝飾品等。熱彎玻璃在汽車玻 璃領域也有很好的應用，各種車輛普遍采用熱彎夾層玻璃用作前擋風玻璃，合 理的夾層玻璃結構可以使駕駛員在車禍中得到最大的保護。 2、玻璃熱彎爐分類 玻璃熱彎爐從燃料方式上可分為燃煤式、燃油式、燃氣式、電熱式四種。 燃煤式玻璃熱彎爐由于溫度難以控制、結構復雜、玻璃制品表面易污染等缺點 現在已很少見。燃油式、