隨著南芬露天礦開采逐步向深部推進,北山采區礦石出礦比例逐年增加,仍采用原單一磁選工藝流程,難以滿足精礦質量和產量的要求,因此,在對北山采區礦石性質分析的基礎上進行了選礦工藝流程改造。結果表明：北山采區礦石鐵礦物結晶粒度細,屬難磨難選鐵礦石;將原兩段磨選、細篩自循環工藝改造為三段磨選,即原流程中細篩篩上產品及經濃縮磁選后的磁選柱尾礦直接給入第三段磨選流程進行再磨再選,解決了2段磨礦負荷大的難題,使礦石鐵礦物單體解離度提高,從而更易選分,相對原流程提高了磨機能力和精礦指標,且每年可為選廠多創利潤1345.6萬元,經濟效益顯著。

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴重.通過技術改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術改造,不斷完善工藝流程,優化設備結構和工藝參數,創造了較好的經濟效益。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優先-混合分步浮選工藝應用、對給藥系統進行全面改造、應用新藥劑、選硫改造等等。用生產技術指標驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

為了提高某金礦選礦廠的生產能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調研,確定合理的擴能改造和工藝優化方案.通過部分設備的更新換代以及磨浮工藝的優化,改造后選礦廠設備運轉率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業的經濟效益.

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標不高的原因和主要影響因素,針對存在的問題,從礦石性質、流程結構、藥劑制度等方面進行了研究,通過生產調試和工業改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術指標。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造。結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現水洗篩下礦并入新磨選系統、停止運行老磨選系統的目的,技術經濟指標明顯改善。

某赤鐵礦選礦廠生產時中礦循環負荷過大,二段旋流器分級和磨礦效果不佳,選別單體解離度不夠,選別指標波動頻繁,也限制了球磨機臺時處理量的提高。通過流程分析,查明存在的問題,并通過更換二段旋流器給礦泵、降低給礦濃度、提高給礦壓力和補加水量,提高二段球磨機球荷填充率到32%等措施進行二段磨礦—分級作業優化改造。改造后,二段旋流器分級效率提高了18.50個百分點,二段磨礦產品細度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最終鐵精礦合格率提高了15.55個百分點,臺時處理量提高了27.4t/h。

新疆某貧磁鐵礦選礦廠原礦鐵品位27.30%,鐵主要以磁鐵礦的形式存在,硫含量較高。通過工藝流程考查分析,查明現場存在破碎和磨礦—分級作業產品粒度粗、二段旋流器分級效率低、過濾系統脫水效果差等問題。通過縮小破碎機排礦口尺寸和預先、檢查篩分篩孔尺寸,提高磨礦濃度,擴容二段旋流器給礦池容積,增大過濾脫水系統真空泵真空度等措施進行優化改造,最終鐵精品位從64.17%提高至65.99%,水分從14.02%降至11.54%,達到生產指標要求。

介紹了鞍鋼集團鞍山礦業公司齊大山、大孤山選礦廠和東鞍山燒結廠三大選礦廠近幾年工藝改造情況,從礦石特點、工藝流程、新設備及新藥劑應用等方面總結分析了改造后工藝流程特點,并提出今后應加強的工作。

為了做到早丟廢石,減少礦石不,必要的磨碎選別,提高入選礦石的質量,大吉山鎢礦選礦廠在原有的正反手選、光選聯合丟廢工藝的基礎上,就地技術改造,實現了預選大塊廢石、四級反手選、跳汰重選、索道和汽車雙路運輸廢石的預選丟廢新工藝。通過兩年多的生產實踐,收到生產指標好、綜合收益大的效果。廢石選出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。對降低選礦成本,節省能耗,發展生產,提高礦山活力起到了重要的作用。

某金礦選礦廠針對采選系統生產能力嚴重不匹配,碎磨礦系統裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設備的基礎上進行了工藝設備優化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術經濟指標,每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實現了相匹配、設備效率得到了提高,為其他選廠工藝優化提供了經驗借鑒。

，、垃，穆，， 13· 工藝改造 大吉山鎢礦曾有亮7二 提要為了傲至4早丟陂石，藏少礦石不必要的磨碎選ljj提高^選礦石的質量，大吉山 鎢礦選礦廠在原有的正反手選，光選聯臺丟座工藝的基礎上，就地技術改造，實現了預選大塊座 石、四級度手選，肫濁重選、索道和汽車雙路運轉裹石的預選丟廢新工藝。通過兩年多的生產宴 |是，收到生產指標好、綜合收益大的效果。座石選出事由56提高到6d，富集比由2．3倍提高 到2．5倍。對降低選礦成本，節省能耗，發展生產，提高礦山話力起到了重要的作用。 關鍵詞正反手選眺徒重選預選工藝丟座 1預選原料特性 預選原料是出窿原礦通過粗碎并經洗礦 篩分后均各粒級礦石。各粒級礦石中主要有 廢石、脈石、連生體及塊鎢。各粒緞特性見 表1。 預選碌料特性()裹' 一 15d垃毀(ram)—6s+

針對某鎢礦選礦廠粗粒預選作業勞動力需求大、勞動強度高、處理量低等問題,在粗選車間40~65mm手選皮帶頭輪前安裝1臺智能圖像選礦機部分替代人工手選進行工藝改造.生產實踐表明,改造后,手選皮帶處理量達40t/h以上,可合并35~40mm手選皮帶,達到了減少勞動力、提高廢石拋除率和礦山經濟效益的目的.

針對某金礦選礦廠在實際生產中經常出現因設備故障導致生產流程中斷、設備運行不連續等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應用效果,不僅提高了設備運轉率及選礦回收率,降低了生產成本,減少了金屬流失,而且增加了企業經濟效益.

某鋰礦選礦廠因原礦性質發生變化,原選礦工藝流程相對落后,已滿足不了現在生產的需要。在分析礦石工藝礦物學性質的基礎上,對原選礦工藝流程進行了技術改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經細篩隔渣—弱磁、強磁除鐵的工藝流程。生產實踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個百分點,長石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產指標。

通過磨礦工藝技術改造,實現節能降耗的目的。五龍金礦的改造經驗為老礦山的發展指明了方向。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進行礦石破碎,近年來針對破碎生產中存在的預先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機選型不合適、破碎產品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網材質和開孔形式、調整單篩上下單元篩面傾角等措施進行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機進行換型,同時加強生產管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統設備臺效,系統處理能力增加到2438.4萬t/a,設備運轉率降低到71.30%,保證了富裕的停機檢修時間,最終破碎產品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現了增產增效、降低產品粒度的改造目標。

對某黃金選礦廠進行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對改造后的浮選工藝進行生產調試,采取有效技術措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時減少了金屬流失,降低了生產成本,使企業年增加經濟效益200多萬元。

本文主要講了小型選礦廠設備落后工藝簡單，在改造中采用新型磁滑輪和高性能細粒度破碎機，改造落后的給礦工藝來達到增產、增效的目的。

新疆鐵礦選礦廠的破碎系統和磨選系統的工藝流程和設備選型存在不足,在現有基礎上進行了優化改造,包括更換細碎破碎機,增加預先篩分和檢查篩分;調整磨選系統工藝流程,增加一臺小型磨礦機用于二段磨礦,將磨選系統由單系列改為雙系列。為選廠今后生產和經營的正常發展,為企業節能增效、平穩運行提供了技術保證。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造.結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現水洗篩下礦并入新磨選系統、停止運行老磨選系統的目的,技術經濟指標明顯改善.