針對本鋼冷軋廠熱鍍鋅機組改造初步方案從工藝及設(shè)備兩方面進行了介紹分析,指出了現(xiàn)機組存在的問題及改造后預(yù)期達到的效果,并就一些新增加的重要設(shè)備進行了詳細論述。

1991年第4期本鋼技術(shù)·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機組的選型 設(shè)計管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國內(nèi)最早的熱鋅機組是我國自行設(shè) 計，制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺，始于 五十年代，年產(chǎn)量如萬噸，僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板，此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機組，年產(chǎn)量極低，裝配水平 亦很低。直至j9年，武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進了一條連續(xù)熱鍍鋅機 組，年產(chǎn)量為t5萬噸。現(xiàn)能達到20萬噸左 右。這是我國第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98．3年，寶山鋼鐵總廠從美國wean 公司9j進了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機組，年 產(chǎn)量為3萬噸，目前正處于試生產(chǎn)階段。 國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國家的需要，因此本鋼擬i進一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6．萬噸鋅鋁臺金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線

本月初,本鋼總工程師許家彥親自帶隊,帶領(lǐng)冷軋廠、技術(shù)中心等單位的領(lǐng)導(dǎo),來到盼盼防盜門廠,將兩盒冷軋板和一個冷軋板卷送到該廠,請他們試用。盼盼防盜門廠用本鋼料制作出一批門板后,對本鋼的產(chǎn)品質(zhì)量感到很滿意,認為本鋼冷軋板的質(zhì)量確實好了,決定先購進100噸本鋼冷軋板,以后再逐漸加大用量。

針對本鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅機組的鈍化裝置、鈍化工藝提出了幾點改進意見,并根據(jù)實際生產(chǎn)情況,介紹了一些鈍化實際生產(chǎn)所采用的技術(shù)參數(shù)和使用效果。

結(jié)合鍍鋅機組幾年生產(chǎn)實踐,就鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法進行討論。

近年來隨著市場經(jīng)濟競爭的日趨激烈,我國逐步在工業(yè)領(lǐng)域進行改進,通過降低生產(chǎn)成本來提高工業(yè)產(chǎn)品的競爭力,從而促進我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展。上世紀末河北鋼鐵集團邯鋼公司首次從國外引進建立了我國第一條軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線,成為我國首家生產(chǎn)熱軋基板鍍鋅卷的工廠。隨后我國相繼出現(xiàn)了眾多的公司采用軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線技術(shù),在一定程度上降低了生產(chǎn)成本,提高了我國工業(yè)產(chǎn)品的國際競爭力,對促進我國經(jīng)濟的健康快速發(fā)展起了至關(guān)重要的作用。

本鋼冷軋彩涂機組成功軋制出16t彩涂印花板，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，填補了我國彩涂板生產(chǎn)史上的一項空白。

發(fā)動機廠的導(dǎo)管座圈壓裝機,經(jīng)常有敲擊頭和連接桿的損壞情況。它在敲擊過程中會產(chǎn)生很大噪音。為了解決這些問題需要對機床的敲擊方式進行一些改造,減少元件損壞和降低噪音。闡述了液壓脈沖敲擊在壓裝機液壓系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。實踐證明,改造后的液壓系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率。

介紹了本鋼冷軋廠橫切機組電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成,重點為其中旋轉(zhuǎn)式飛剪控制系統(tǒng)的組成、控制方法、數(shù)學(xué)模型、系統(tǒng)特點等,以及對橫切機組電氣控制系統(tǒng)進行改造后所取得的良好效果。

主要針對冷軋廠平整機組改造的功能調(diào)試過程中出現(xiàn)的一些國內(nèi)國外的設(shè)計問題,及時解決,克服設(shè)備制造、設(shè)備安裝在功能調(diào)試中存在的問題。

原壓裝機在拆裝不同規(guī)格大小的輪軸時,需要使用吊車盤動和人力推動來調(diào)整移動橫梁和后托架的位置。改造液壓系統(tǒng)后,可實現(xiàn)活動橫梁和后托架的自動移動。

介紹了安鋼第一煉軋廠連鑄出坯系統(tǒng)改造中液壓系統(tǒng)的設(shè)計,根據(jù)各部位的不同動作情況,利用原有液壓站,做出了最適合設(shè)備運行的改進和設(shè)計。

在方坯連鑄生產(chǎn)過程中,為步進式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達故障率高、維修時間長、維修成本高,針對該問題進行了故障分析,提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達的供油位置,從而改善了同步馬達的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟效益。

板框壓濾機是濁環(huán)水處理重要組成部分。由于其液壓系統(tǒng)在使用過程中液壓缸經(jīng)常出現(xiàn)不保壓、爬行和下滑等現(xiàn)象,影響設(shè)備的正常運行。通過對其液壓系統(tǒng)的改造,滿足了污水處理對設(shè)備的要求。

河南油田常用的700型壓裂車的液力變矩器,在酸化施工中經(jīng)常出現(xiàn)油液變質(zhì),導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)不能正常工作,從而使酸化施工不能連續(xù),被迫中斷,且一旦油液變質(zhì),就需更換潤滑油,大大增加了成本,縮短了液力變矩器的使用壽命。通過現(xiàn)場研究和分析,本著降低成本、操作方便的原則,對在液力變速器上取力的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改造,通過液體傳感器的油壓檢測潤滑油是否泄露,避免油液竄入液力變速器,在生產(chǎn)實踐中取得了顯著的成效,避免了上述問題的發(fā)生。

通過對舞鋼1900mm板坯連鑄機中間包液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中存在的問題進行分析,提出了相應(yīng)的改造方案。中間包液壓系統(tǒng)改造后運行穩(wěn)定,既方便了操作又確保了生產(chǎn)的順行。

濟鋼冷軋板廠20萬噸鍍鋅生產(chǎn)線,是國內(nèi)第一條自主設(shè)計的大型連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,其光整及光整控制系統(tǒng)方面存在一定不足。現(xiàn)對其優(yōu)化改造,由目前的干光整改為濕光整,在控制方面,實現(xiàn)了恒延伸率控制以及在線預(yù)壓靠功能,現(xiàn)場增設(shè)人機界面,實現(xiàn)了現(xiàn)場實時監(jiān)控和調(diào)整,提高光整質(zhì)量和使用效率。

通過冷軋廢水處理,對cod、油、懸浮物、氯離子等排放因子超標問題的調(diào)研、分析,提出對其工藝進行改造方案,增加處理設(shè)施,并對原有工藝中設(shè)備、設(shè)施進行完善性修復(fù),從而實現(xiàn)了酸堿、含油廢水處理達標排放的目標。

闡述了影響萊鋼中型h型鋼生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)可靠性的主要問題，分析了產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)改進和改造措施，有效地提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

介紹了馬鋼冷軋板廠年產(chǎn)150萬t冷軋板卷生產(chǎn)線的工藝特點。

液壓系統(tǒng)被廣泛用作動力源。保持液壓系統(tǒng)清潔關(guān)鍵在于嚴格控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量,從源頭上防止污染物進入系統(tǒng)。該文結(jié)合戈壁地區(qū)室外液壓系統(tǒng)改造特點,從制造、安裝、油洗過程、清洗油品質(zhì)等方面出發(fā),提出了控制系統(tǒng)污染物的辦法。

對馬鋼異型坯連鑄拉矯機原液壓系統(tǒng)工作原理、設(shè)計特點和存在缺陷進行了深入的分析.在此基礎(chǔ)上,提出了用比例溢流閥代替直流電機溢流閥調(diào)節(jié)拉矯機液壓系統(tǒng)壓力的改造方案,提高了液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)速度和設(shè)備可靠性,同時降低了備件采購成本,縮短了備件供貨周期。