第3期白云鐵礦信息化發展中存在的問題及對策 于公網出口應適機進行相應擴容,申請更大的出口 帶寬;對于防火墻等安全設備,可考慮在白云鐵礦用 的juniperssg520邊界防火墻上擴展千兆接口,可 順暢地將現有應用遷移至千兆速率下運行,并可整 合fw的使用、管理。 (8)對于網絡的集中管理,應盡快部署ad,采 用域的強管理模式,采用組策略管理器制定內網客 戶端安全策略,并輔以網絡管理軟件;在此基礎上部 署sccm,用它的軟件管理和資產管理強大功能,進 行補丁管理和軟件分發、部署等工作;在條件成熟時 部署isa服務器,增強網絡邊界基于應用層的過濾 能力;并實施enterasys安全網絡,實施端口級認證; 增加證書服務器,對關鍵應用增加證書;增加ker2 beros認證等,采取一系列的措施來保證應用的高效 使用和網絡的安全。 (9)目

煉鋼廠8號連鑄機鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設備檢修不方便問題。以推力校核、油缸流量校核計算數據為依據，對鋼坯輸出裝置進行改造。改造后，解決了原裝置存在的問題，達到預期目標。

針對新投產板坯鑄機生產中出現的q345鋼粘結漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應措施,解決了粘結漏鋼問題,提高了鑄坯表面質量。

本文介紹了轉爐煉鋼廠通過采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質量

總結昆鋼第三煉鋼廠板坯熱送實踐，論述鑄坯熱送工藝的優越性，對今后提高板坯熱送比，提供經驗借鑒。

為滿足特殊鋼分公司生產擠壓管和寶鋼系統內高合金管坯的需求，減少原方坯再加工的中間生產環節，特殊鋼分公司煉鋼廠對60噸生產線的160方不銹鋼連鑄機進行了“方改圓”技術改造。日前，兩爐304、t91不銹鋼首次在連鑄機上試制出直徑180連鑄圓坯，目前正在進行質量檢測。

針對敬業鋼廠中厚板坯生產的現行工藝系統,分析煉鋼工序中[n]、t[o]的變化趨勢,整個煉鋼過程中夾雜物的形貌和數量變化。通過實驗研究,發現精煉后鋼中[n]、t[o]明顯下降,而在中間包澆注時[n]、t[o]上升,在澆注中期出現峰值,鋼水二次氧化。鋼中夾雜物的數量變化與[n]、t[o]基本一致,精煉后各爐次夾雜物的面積率分別下降約74%、51%、71%。

崗位責任人感應器位號感應器安裝位置 1#連鑄機程中強11#電工房 序號正常范圍 1正常 2正常 3正常 4正常 5正常 6正常 7正常 8正常 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 智能巡檢儀巡檢內容 巡檢內容描述 內容 大包中包系統是否正常 冷床是否正常 氫氧機是否正常 液壓站是否正常 進線電源柜是否運行正常 振動拉矯引錠是否正常 火切系統是否正常 輥道系統是否正常 撈鋼車是否正常 20 崗位責任人感應器位號感應器安裝位置 2#連鑄機程中強22#電工房 序號正常范圍 1正常 2正常 3正常 4正常 5正常 6正常 7正常 8正常 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 巡檢內容描述 內容 大包中包系統是否正常 振動拉矯引錠是否正常 智能巡檢儀巡檢內容 氫氧機是否正常 液壓站是否正常 進

2014年8月29日下午,攀鋼釩煉鋼廠方坯連鑄作業區精整乙班班長王宗佩在3號方圓坯連鑄機堆場清點鑄坯,準備將160mm×160mm斷面的鑄坯裝車外發。今年,煉鋼廠對3號方圓坯連鑄機實施新增斷面技改,在原有2個斷面的基礎上,新增160mm×160mm斷面,使鑄坯斷面規格從2個增加到3個。煉鋼廠采取超常規措施,僅用38天完成了常規情況下需要半年時間才能完成的工程,于6月28日竣工投產。

針對原有連鑄機鋼坯流轉計數系統的不足,進行新的改造和設計。實現鋼坯流轉計數系統的穩定,降低故障率為生產更好的服務。

2009年3月19日,在萊鋼煉鋼廠6號連鑄機生產現場,φ200mm、鋼種為20號鋼的圓形鋼坯緩緩從連鑄機拉出,在生產方坯、矩形坯、板坯以及大h型鋼異型坯的基礎上,萊鋼煉鋼廠首次生產圓形鋼坯獲得成

2009年3月19日，在萊鋼煉鋼廠6號連鑄機生產現場，φ200mm、鋼種為20號鋼的圓形鋼坯緩緩從連鑄機拉出，在生產方坯、矩形坯、板坯以及大h型鋼異型坯的基礎上，菜鋼煉鋼廠首次生產圓形鋼坯獲得成功。本次共生產出合格圓形鋼坯800t。

型鋼煉鋼廠積極調整產品結構，加大品種鋼生產和研發力度，2011年1～2月份，共生產23個品種鋼，產量達36．76萬t，品種鋼比例由去年的32．3％提高到62．82％，品種鋼兌現率達到100％。為提升品種鋼比重，煉鋼廠按照公司“做特、做優、做強、做專”的定位，分析市場需求并結合自身工藝流程特點，制定了《品種結構調整落實方案》。

近日,天鐵煉鋼廠首批1256噸鋼種為16mn的圓坯在2#方圓坯連鑄機上順利下線,經公司技術中心檢驗,外觀、表面質量、低倍組織無缺陷,化學成份及鋼中氣體含量優于客戶技術協議要求,標志著煉鋼廠圓坯低合金結構用鋼系列再添新品。近期,天鐵煉鋼廠著力落實集團公司有關推進鋼產品研發工作的具體要求,特別是在當前效益較好的圓坯產品上狠下功夫、搶抓效益。接到16mn鋼種生產訂單后,煉鋼廠研發技術人員勇于面對該鋼種嚴格的生產技術條件,結合以往同系列鋼種生

包鋼生產實習報告 目錄 引言...2 1煉鐵廠生產實習報告...3 1.1煉鐵廠生產工藝...3 1.2主要產品、生產規模...3 1.3主要設備工作原理...4 1.4設備維修管理...4 2煉鋼廠生產實習報告...5 2.1煉鋼廠生產工藝...5 2.2主要產品、生產規模...5 2.3主要設備工作原理...5 3軌梁廠生產實習報告...6 3.1軌梁廠生產工藝...7 3.2主要產品、生產規模...7 3.3主要設備工作原理...8 3.4設備維修管理...8 4薄板連鑄連軋廠生產實習報告...9 4.1薄板胚連鑄連軋生產工藝...10 4.2主要產品生產規模...11 4.3主要設備工作原理...12 4.4設備的維修和管理.

介紹了武鋼第三煉鋼廠在連鑄坯熱裝生產實踐,所采取的改進措施及直接熱裝軋制技術應用的情況。

6月17日上午，武鋼隆重舉行武鋼股份二煉鋼廠1號連鑄機竣工投產儀式。該機組于5月26日一次性熱負荷試車成功，當天連澆36爐，創同類新鑄機日達產速度世界之最，至今一直保持較高水平。成功實現了改造、竣工投產目標。

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過優化生產組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產中，成功組織了1次中間包5連澆生產嘗試。此次中間包5連澆生產，最大的變化是采取了“二加一對一”的生產流程模式，即兩個電爐加一個aod爐對一臺連鑄機。此前，由于受上下游生產能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個aod爐的生產模式來滿足生產需要，對生產消耗及成本控制產生了較大壓力。

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過優化生產組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產中，成功組織了1次中間包5連澆生產嘗試。此次中間包5連澆生產，最大的變化是采取了“二加一對一”的生產流程模式，即兩個電爐加一個aod爐對一臺連鑄機。此前，由于受上下游生產能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個aod爐的生產模式來滿足生產需要，對生產消耗及成本控制產生了較大壓力。

河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應急預案 編號：xj-ya-05版本號：1.1 河北新金鋼鐵有限公司 煉鋼廠綜合應急預案 編制單位：河北新金鋼鐵有限公司 頒布日期：2010年9月1日 河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應急預案 ⅰ 批準頁 為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，規范應 急管理工作，提高應對風險和防范事故的能力，保證職工安全健康和 公眾生命安全，最大限度地減少財產損失、環境損害和社會影響。公 司應急預案編制小組依據《生產經營單位安全生產事故應急預案編制 導(aq/t9002-2006)的要求，結合我公司實際情況，編制了《河北新 金鋼鐵有限公司煉鋼廠綜合應急預案》。 該預案借鑒了國內外同行業事故教訓及應急工作經驗，較全面地 分析了我公司存在的危險有害因素、可能發生的事故類型及事故的危 害程度；并提出

針對轉爐煉鋼廠4#連鑄機冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎著手對冷床進行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強度及傳動過程中的平穩度。

通過對轉爐煉鋼廠1#連鑄機的改造,轉爐煉鋼廠連鑄坯產量得到了保證,提高了連鑄坯質量,有效的降低了生產成本,取得了可觀的經濟效益。