介紹俄制15000m3/h制氧機(jī)的工藝流程與改造情況,側(cè)重于提高空壓機(jī)效率,調(diào)整粗氬塔工況,降低運(yùn)行成本,減少跑冷損失,加強(qiáng)成本控制,提高了經(jīng)濟(jì)效益.圖1表1

本文介紹鞍鋼氧氣廠1^#35000m^3/h制氧機(jī)進(jìn)行改造，增設(shè)了杭州制氧機(jī)廠生產(chǎn)的650m^3/h提氬設(shè)備后的運(yùn)行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

2000年某鋼鐵公司制氧廠“8.21”制氧機(jī)燃爆事故 2000年8月21日零時(shí)10分，國(guó)內(nèi)某鋼鐵有限責(zé)任公司制氧廠1號(hào)1500立方米制氧機(jī)發(fā)生燃爆，死亡22 人，傷24人，其中重傷7人，部分廠房坍塌，部分設(shè)備受損，直接財(cái)產(chǎn)損失320多萬(wàn)元。這是由于有關(guān)人 員違反國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章釀成的重大責(zé)任事故。1．事故經(jīng)過(guò)該公司根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和環(huán)保“一 控雙達(dá)標(biāo)”的要求，計(jì)劃從8月21日零時(shí)起，進(jìn)行為期4～5天的以煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備改造、連鑄機(jī)高效 化改造為中心的全面計(jì)劃?rùn)z修，安排制氧廠3臺(tái)制氧機(jī)同步分別檢修。8月lo日下達(dá)了《設(shè)備檢修計(jì)劃表》， 安排1號(hào)1500立方米制氧機(jī)于21日零時(shí)至21日16時(shí)檢修，由制氧廠的二車間和維修車間負(fù)責(zé)；2號(hào)1500 立方米制氧機(jī)于21日16時(shí)至23日8時(shí)檢修；3200立方米制

《中國(guó)冶金報(bào)》2003年5月15日?qǐng)?bào)道,華菱漣鋼超薄板帶鋼項(xiàng)目重要配套工程之一的16000m~3/h制氧機(jī)工程,于2003年5月2日正式竣工投產(chǎn),31小時(shí)之后出氧量即達(dá)到16000m~3/h,快速實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。目前,整個(gè)機(jī)組運(yùn)行正常。該制氧機(jī)為杭氧制造。該工程采取合資方式建設(shè),漣鋼投資4750萬(wàn)元,湖南盈德氣體有限公司投資1.3億元,工藝上采用當(dāng)今世界先進(jìn)的填料塔技術(shù)。該工程投產(chǎn)后,將有效緩解漣鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)用氧緊張的壓力,為超薄板帶鋼項(xiàng)目順利投產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

闡述了安鋼15000m3/h制氧機(jī)儀控系統(tǒng)的幾個(gè)改造情況,改造后解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的實(shí)際問(wèn)題,保證了安鋼15000m3/h制氧機(jī)的安裝調(diào)試和正常運(yùn)行

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機(jī)進(jìn)行改造,增設(shè)了杭州制氧機(jī)廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運(yùn)行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機(jī)進(jìn)行改造,增設(shè)了杭州制氧機(jī)廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運(yùn)行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益.

濟(jì)鋼15000m3/h制氧機(jī)儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了制氧機(jī)分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制,保證了制氧機(jī)常期穩(wěn)定運(yùn)行,取得了良好的效果.

濟(jì)鋼15000m~3/h制氧機(jī)儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了制氧機(jī)分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制，保證了制氧機(jī)常期穩(wěn)定運(yùn)行，取得了良好的效果。

f／-c 首鋼科技·11· 首鋼30000m。／h制氧機(jī)中心 設(shè)備控制系統(tǒng)的改造 計(jì)控室謝隆華余國(guó)平to．i／·／ ja-文摘本文介紹了首鋼氧氣廠300ma／h剖氧中心設(shè)備一空壓舡、氧壓i_l和氮壓機(jī)控制系 統(tǒng)的改造情況。運(yùn)行實(shí)踐表明，改造后的控越系統(tǒng)設(shè)計(jì)臺(tái)理．可靠性強(qiáng)，易于維護(hù)．徹底解決了 困溫度誤報(bào)瞽而造成的停車問(wèn)題。 關(guān)羹詞制氧．設(shè)備．計(jì)算機(jī)控制。 刖茜 首鋼30ooom。／h$1氧機(jī)于1988年建成投 產(chǎn)。空壓機(jī)、氧壓機(jī)和氮壓機(jī)(簡(jiǎn)稱“三 大機(jī)”)是其中心設(shè)備，由三臺(tái)hima可 編程序控制器控制，其中每一機(jī)組由一套 熱備的himah50-h主機(jī)徑制。從投產(chǎn)到 1992年8月，三大機(jī)”溫度停車信號(hào)曾l2 次報(bào)警，l9次報(bào)警凈車。但經(jīng)測(cè)量“三大

簡(jiǎn)要介紹了馬鋼引進(jìn)35000m^3/h制氧機(jī)的引進(jìn)過(guò)程，法液空供給馬鋼的35000m^3/h制氧機(jī)的產(chǎn)品產(chǎn)量、技術(shù)性能、工藝流程特點(diǎn)、工廠設(shè)計(jì)特點(diǎn)和投產(chǎn)后的運(yùn)行情況。

簡(jiǎn)要介紹了馬鋼35000m3/h制氧機(jī)組改造性大修的工程背景和必要性,較詳細(xì)地闡述了對(duì)工藝設(shè)備、電控、儀控三大系統(tǒng)的改造情況,通過(guò)對(duì)該機(jī)組的性能考核和運(yùn)行參數(shù)的分析,顯示出改造性大修提升了設(shè)備性能,產(chǎn)能充分釋放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

主要介紹了馬鋼公司30000m3/h制氧機(jī)工程中冷箱基礎(chǔ)珠光砂混凝土的試配、檢驗(yàn)與施工。

簡(jiǎn)述了用sun^tm工作站和網(wǎng)橋置換micon舊系統(tǒng)，組成一個(gè)新系統(tǒng)的技術(shù)方案和實(shí)施過(guò)程，解決了網(wǎng)橋與himaplc和miconp-200之間通訊問(wèn)題，掌握了原系統(tǒng)的編程方法和控制思想。

萍鋼1#1500m3h室內(nèi)制氧機(jī)燃爆事故直接原因調(diào)查報(bào)告

萊鋼6000m^3/h制氧機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高了系統(tǒng)的可靠性，安全性和維護(hù)性，實(shí)現(xiàn)了集中操作和監(jiān)控。

一、前言大慶石化公司水氣廠一空分裝置,全套由德國(guó)林德公司引進(jìn)。主要原料為空氣,主要產(chǎn)品是氧氣和氮?dú)?副產(chǎn)品為氬氣。裝置生產(chǎn)能力,氧氣產(chǎn)量10000m3/h,氮?dú)猱a(chǎn)量為30000m3/h,裝置于1985年11月投產(chǎn)。一空分空壓機(jī)是空分裝置最重要的設(shè)備之一,該

3200/h^2制氧機(jī)空分塔基礎(chǔ)絕熱層的施工,采用膨脹珍珠巖砂漿。對(duì)砂漿的強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn),找到了合理的施工配合比。并在攪拌,澆注和養(yǎng)護(hù)等施工方面采取了有效的預(yù)防措施,取得了較好的效果。

分析了武鋼氧氣公司d臺(tái)(10000m3/h)制氧機(jī)改造后采用分子篩流程空分設(shè)備在保冷后,下塔出現(xiàn)二氧化碳堵塞故障的原因,論述了故障處理的方法以及預(yù)防的措施。

分析了與新建的3×21000m3/h空分設(shè)備組氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后,3×6000m3/h空分設(shè)備組原有的調(diào)壓室存在的安全隱患和改建的必要性,闡述了改建的詳細(xì)方案和效果。

我廠有50m~3/h制氧機(jī)兩套,均為1960年前后的老產(chǎn)品,原有分離系統(tǒng)不能徹底清除空氣中的水分,導(dǎo)致水分、二氧化碳等帶入分餾塔,使閥口管路堵塞,運(yùn)行工況惡化。為此,1991年12月和1992年1月,我們分

簡(jiǎn)要介紹了萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司10000m^3/h制氧工程給排水設(shè)計(jì)的情況及幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。