研究了拜耳法赤泥對建筑砌塊密度、強度及其他性能的影響.以赤泥取代粉煤灰,研究了赤泥對建筑砌塊密度及抗壓強度的影響.結果顯示:隨著赤泥用量增加,砌塊密度逐漸降低;當赤泥取代60％粉煤灰時,砌塊7d和28d抗壓強度達到最大值,分別為32.1mpa和37.2mpa.以赤泥取代60％粉煤灰為基準,摻入生石灰取代赤泥,研究了生石灰對建筑砌塊強度的影響.研究表明:當生石灰取代10％～15％赤泥時,建筑砌塊7d和28d抗壓強度最高,分別為34.2mpa和39.1mpa.以赤泥取代60％粉煤灰為基準,以生石灰取代15％赤泥,制備建筑砌塊,研究了砌塊的其他性能.結果表明,該配方制備的砌塊符合jc239-2001《粉煤灰磚》的要求.

利用拜耳法赤泥和煤矸石為主要原料試驗制備了燒結磚。研究表明:以拜耳法赤泥作為主要原料生產燒結磚是可行的,制得的燒結磚產品具有燒成溫度低、赤泥摻量大的優點,性能指標符合gb5101-2003的要求。赤泥制備燒結磚不僅使得赤泥得到了資源化利用,而且也符合我國節能減排、可持續發展戰略。

低溫拜耳法赤泥回收鋁、鈉工藝研究(赤泥燒結)

低溫拜耳法赤泥回收鋁_鈉工藝研究

近年來,水泥路面磚在色彩和規格都有了更大的改進。因此,在地面硬覆蓋材料市場上,彩色水泥路面磚和燒結頁巖路面磚之間競爭激烈。現在,我們就彩色水泥路面磚和燒結頁巖路面磚的外觀質量和內在品質進行分析。1原料彩色水泥路面磚是以水泥、集料及各種色料為主要材料,經加壓、振動加壓或其他成型工藝制成的,原料要求:水泥應符合gb175、gb/t2015、gb12958的規定及gb1344中規定的礦渣硅酸鹽水泥;細集料應符合gb14684的規定;粗集料應符合gb14688的規定。硬質工業廢骨料、石粉、石屑應符合:燒失量不大于8%,不含有影響混凝土性能的

介紹了工業廢渣拜耳法赤泥的基本性質以及經改性處理后作為路基填料的工程與環保特性,結合工程應用,闡述了改性拜耳法赤泥路基填筑施工的工藝控制要點。對成型路基進行靜態回彈模量、動態變形模量及彎沉測試,分析各指標之間的相關關系,為拜耳法赤泥路基施工的質量控制與評價提供參考。

研究用不同種類的天然石英砂和黏結劑為主要原料,采用壓制成型的工藝,在常溫下制成了免燒多孔吸聲磚。主要考察石英砂種類、骨料與黏結劑的質量比、樣品厚度以及樣品背后空腔對吸聲性能的影響。研究表明:當石英砂為黑砂4號,黑砂與黏結劑的質量比為30:1,厚度為100mm時,對其采用駐波管法進行吸聲系數的測試,其平均吸聲系數可達到68%,混響法可達到88%。

信息來源環保英才網：http://www.***.***/ 低溫陶瓷改性拜耳法赤泥機理及應用 1、赤泥綜合利用現狀 赤泥是氧化鋁生產過程中的固體廢棄物，每生產1噸氧化鋁，要產出1.1~1.5噸含堿赤 泥。大量赤泥堆存，造成了嚴重的環境污染，是氧化鋁業實施循環經濟、清潔生產和節能減 排發展戰略必須要解決的工程和科學技術問題。作為一個世界性的難題，赤泥綜合利用長期 以來是國內外研究的熱點課題，產生了諸如赤泥水泥(生料配料、混合材)、燒結去裝磚、免 燒磚、微晶玻璃、脫硫劑、絮凝劑、阻燃劑、煉鐵、回收貴金屬、硅肥、陶粒、微孔硅酸鈣、 礦山回填、筑路等技術。這些技術對赤泥綜合利用的科技進步產生了積極促進作用，但事實 上赤泥資源化至今未形成可持續發展的產業體系，其主要根源在于赤泥自身的理化特性決定 的。 2、拜耳法赤泥處理和利用存在的關鍵技術問題 2.1堿是制約

為實現煤氣化粗渣處置資源化、無害化利用,以煤氣化粗渣為主要原料,采用改進后的免燒養護法制備9組不同配比的免燒煤氣化粗渣陶粒,測試各組陶粒的堆積密度、筒壓強度和吸水率,并進行性能優異度評價。根據結果篩選出進入浸出毒性測試的試驗組,檢測浸出液中鉻、砷、鎘、鉛4種重金屬含量,評價其環境安全性。結果表明:陶粒筒壓強度均符合gb/t17431.1—2010《輕集料及其試驗方法第1部分:輕集料》的要求,其值為5.59～8.71mpa；吸水率隨煤氣化粗渣含量增加而升高；陶粒性能優異度得分最高且符合環境安全標準的原料配比為煤氣化粗渣摻加量73%,水泥投加量15%,石英砂投加量12%(均為質量分數)；浸出毒性測試結果顯示,免燒工藝對煤氣化粗渣中重金屬的固定化能力較高。

從路面磚外觀來看,好像經歷了數百年、甚至上千年風霜的洗滌。產品在這里已沒有混凝土紋飾的概念,這是一塊被自然和時間鑿出不規則輪廓的石頭。

利用建筑垃圾、自制膠結料制備免燒免蒸標準磚,建筑垃圾利用率可高達80%以上。中間試驗產品的平均抗壓強度可達18.9mpa,且其它性能均能滿足gb5101—2003及gb6566—2001的要求。

利用建筑垃圾、自制膠結料制備免燒免蒸磚,建筑垃圾利用率可高達80%以上。中間試驗產品的平均抗壓強度可達18.9mpa,且其他性能均能滿足gb5101-2003及gb6566-2001的要求。

技術領域 本發明涉及混凝土磚領域，特別是涉及一種彩色再生混凝土路面磚及 其制備工藝。 背景技術 這些年來伴隨著社會的進步，城市化進程加快，城市規模迅速擴大， 城市每天都要產生大量的建筑垃圾。據粗略估計，我國城市開發和建設每 年至少要拆除3000~4000萬平方米的舊建筑，其中產生廢混凝土超過 1360萬噸。到了2005年，我國已經成為世界上建筑垃圾排放量最多的 國家，其中絕大多數都是廢棄混凝土，其排放量高達18億噸以上。隨著 經濟建設步伐的加快，廢棄混凝土排放量還會逐年增加。而目前我國對廢 棄混凝土的處理方式主要為城市郊區露天堆放和掩埋，這兩種處理方式需 要占用大量的良田，同時堿性混凝土會造成土地和水資源的污染，嚴重破 壞城市及其周邊的生態環境。與此同時，我國對混凝土的需求與日俱增。 目前我國每年混凝土使用量高達60億立方米，對砂石的需求量逾100億 噸。然而，目前我

技術領域 本發明涉及混凝土磚領域，特別是涉及一種彩色再生混凝土路面磚及 其制備工藝。 背景技術 這些年來伴隨著社會的進步，城市化進程加快，城市規模迅速擴大， 城市每天都要產生大量的建筑垃圾。據粗略估計，我國城市開發和建設每 年至少要拆除3000~4000萬平方米的舊建筑，其中產生廢混凝土超過 1360萬噸。到了2005年，我國已經成為世界上建筑垃圾排放量最多的 國家，其中絕大多數都是廢棄混凝土，其排放量高達18億噸以上。隨著 經濟建設步伐的加快，廢棄混凝土排放量還會逐年增加。而目前我國對廢 棄混凝土的處理方式主要為城市郊區露天堆放和掩埋，這兩種處理方式需 要占用大量的良田，同時堿性混凝土會造成土地和水資源的污染，嚴重破 壞城市及其周邊的生態環境。與此同時，我國對混凝土的需求與日俱增。 目前我國每年混凝土使用量高達60億立方米，對砂石的需求量逾100億 噸。然而，目前我

利用拜耳法赤泥取代部分水泥及細集料配制砌筑砂漿,對砂漿性能進行了試驗研究,結果表明:拜耳法赤泥可以作為砌筑砂漿的礦物摻合料,并能夠有效地改善砌筑砂漿拌合物的和易性;制備m7.5砌筑砂漿,當拜耳法赤泥取代水泥用量的30%、采用1.2的超量系數,或拜耳法赤泥取代水泥用量的50%、取代細集料用量2%時,砂漿的和易性和力學性能顯著提高。

利用2種赤泥成功地制備了具有保溫功能的陶瓷磚。其中燒結法赤泥和拜爾法赤泥的總摻量達質量分數60%以上,制備的樣品具有較高的抗壓和抗折強度及較低的導熱系數。利用xrd、sem等測試手段分析了樣品的理化性能與微觀結構。結果表明:燒結法赤泥添加量為24%,拜爾法赤泥添加量為36%時,樣品的最佳燒成溫度為1040℃,氣孔率為41.57%,吸水率為23.13%,體積密度為1.80g/cm3,抗折強度為14.97mpa,抗壓強度為53.84mpa,導熱系數為0.88w/(m.k)。樣品的晶相組成為sio2、fe2o3、ca3fe2si3o12、ca2al2sio7、camgsi2o6。

以山東鋁業公司赤泥為主要原料制備透水磚,并對制品性能的主要影響因素進行了考察。試驗結果表明:透水磚骨料的合適配方為赤泥55%,粉煤灰35%,膨潤土10%;骨料的燒結溫度以1150℃為宜。用該條件下所得骨料制備透水磚的適宜條件為:磚的固體原料中骨料占82%,膨潤土占8%,玻璃粉占10%;水玻璃按固體原料的8%添加;磚坯成型壓力40mpa;燒結溫度1080℃,燒結時間60min。制得的赤泥透水磚抗壓強度為35.32mpa,透水系數為0.028cm/s,磨坑長度為27.35mm。

(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號201910362900.3 (22)申請日2019.04.30 (71)申請人杭州一碳化工研究所有限公司 地址310000浙江省杭州市西湖區文三路 387號華門世家c座4－602 (72)發明人金正義　黎常宏　 (74)專利代理機構杭州裕陽聯合專利代理有限 公司33289 代理人姚宇吉 (51)int.cl. c04b28/10(2006.01) (54)發明名稱 免燒免蒸磚及其制備方法 (57)摘要 本申請公開了一種免燒免蒸磚及其制備方 法，免燒免蒸磚包含以下質量百分比的原料：廢 土30％-75％、廢沙石15％-45％，陶粒0-10％，硫 酸鈣或廢氟渣0-10％、水泥8％-15％、石灰0- 1

研究了廢磚粉免燒壓制磚的制備工藝,經過多次試驗對比得出,成型壓力為20mpa、用水量為14%~18%時效果較好。并成功制備了力學性能良好的廢磚粉壓制磚,抗壓強度可達34.98mpa,抗折強度可達6.36mpa。

試驗研究了一種再生混凝土路面磚的制備方法。首先通過正交試驗進行再生混凝土路面磚配合比設計,以抗壓與抗折強度作為主要性能指標,分析水泥用量、水膠比、再生粗骨料取代率等因素對再生混凝土路面磚性能的影響,運用極差分析法進行敏感性分析,再經補充試驗確定再生混凝土路面磚的最優配合比。然后研究了再生混凝土路面磚的成型方法,提出了振動成型的工藝流程圖,并按該工藝流程制備出兩種規格的路面磚。最后依據jc/t446—2000《混凝土路面磚》對生產出的路面磚進行了外觀質量、尺寸偏差、物理力學性能檢測,結果表明:按振動成型工藝生產的再生混凝土路面磚可達到標準對合格品的質量要求。

利用水泥為固化劑,添加一定量的添加劑和改性造紙黑液,固化工業污泥,制作水泥路面磚.通過實驗,得出了最佳的物料比,并測試了磚的力學和物理性能,基本符合路面磚的要求.

Plaza系列路面磚