在以鋼代銅的背景下,針對薄壁低碳鋼管在加工及使用過程中出現泄漏、斷裂等個案,運用金相技術、斷口掃描分析手段,同時排除其他如材質等可能因素,經分析討論,推斷出應力腐蝕是導致鋼管開裂的主要原因之一。通過對應力腐蝕三因子———溫度、應力、腐蝕介質影響進行詳細分析,提出采取適當的加熱工藝、控制鋼管殘余應力水平等措施,可降低低碳鋼管釬焊應力腐蝕開裂的風險。

　 經充分 可 ７ 薄壁低碳鋼管釬焊應力腐蝕開裂分析 作者：傅延安，張磊，張國祥，季思凱，fuyan'an，zhanglei，zhangguoxiang，jisikai 作者單位：傅延安,張磊,張國祥,fuyan'an,zhanglei,zhangguoxiang(寶山鋼鐵股份有限公司產品發展部,上海 ,201900)，季思凱,jisikai(寶山鋼鐵股份有限公司研究院,上海,201900) 刊名： 寶鋼技術 英文刊名：bao-steeltechnology 年，卷(期)：2011(5) 參考文獻(4條) 1.張勇超低碳鋼與銅管釬焊接頭的裂紋分析[期刊論文]-熱加工工藝2004(03) 2.張娟溫度對2a12鋁合金應力腐蝕開裂的影響[期刊論文]-熱加工工藝2008(10) 3.王海濱邦迪管釬焊接頭的應力腐蝕斷裂研究[期

某紫銅管與低碳鋼管焊接件焊接后在焊接接頭靠近紫銅管側出現了大量開裂現象,通過對開裂部位紫銅管部分進行宏觀分析、化學成分分析、掃描電鏡斷口觀察及金相檢驗,對焊接件的開裂原因進行了分析。結果表明:紫銅管原材料中氧含量超標以及焊接溫度過高共同引起晶界弱化,致使在焊接接頭處疊加了較大的組織應力和熱應力,當疊加應力大于材料的承受能力時就會引起晶界破裂,導致焊接件開裂。最后在分析的基礎上提出了改進措施。

低碳鋼管氬弧焊打底焊的焊絲選用 1·現場焊接 我們在施工現場進行手工鎢極氬弧焊打底焊接低碳鋼管時， 曾采用過h08(或h08a)、h08mn2si、tig-j50及er705-3和瑞 典ok焊絲，十多年的應用經驗表明，沒有發生焊接質量事故， 焊縫能夠滿足設計和使用要求。不同焊絲的差別主要是：使用 h08a焊絲tig打底時，焊縫根部容易產生氣孔，焊縫成型差； 使用h08mn2si和tig-j50焊絲打底時，焊縫成型好，易于手工 操作，氣孔很少，焊縫質量容易保證。由于h08mn2si是國內生 產的埋弧焊焊絲，容易采購，h08mn2si焊絲在手工鎢極氬弧焊 打底中得到廣泛應用。 2·分析 手工鎢極氬弧焊打底所選用的焊絲，除應滿足機械性能要求 外，還應具有良好的可操作性并且不產生缺陷。從焊接工藝試驗 的機械性能可以看出，h08mn2si焊絲打底焊縫的

低碳鋼管tig打底焊的焊絲選用 結合多年對低碳鋼管進行手工鎢極氬弧焊(tig)的經驗，通過選用h08a、h08mn2si、 tig-j50焊絲對20低碳鋼管進行的焊接工藝試驗以及現場使用的比較分析，認 為焊絲中mn、si含量及其比值mn/si具有關鍵作用，施工選用h08mn2si、tig-j50、 er49-1是可行的，在目前首選h08mn2si焊絲進行低碳鋼管tig打底焊是合理的。 在石油、化工、電站裝置中，工藝管道和石油化工管式爐及鍋爐的爐管絕大 部分是低碳鋼管，最常用的牌號有：10、20、q235、20g。由于這些裝置工藝條 件苛刻，對焊縫質量和管道清潔度都有較高要求，在現場施工中，我們常采用手 工鎢極氬弧焊(tig)打底和手工電弧焊(smaw)填充、蓋面的焊接工藝焊接較為重 要的碳鋼管。我國80年代初在上述裝置管道焊接中開始推廣手工鎢極氬弧

結合多年對低碳鋼管進行手工鎢極氬弧焊（ｔｉｇ）的經驗，通過選用ｈ０８ａ、ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０焊絲對２０低碳鋼管進行的焊接工藝試驗以及現場使用的比較分析，認為焊絲中ｍｎ、ｓｉ含量及其比值ｍｎ／ｓｉ具有關鍵作用，施工選用ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０、ｅｒ４９一１是可行的，在目前首選ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ焊絲進行低碳鋼管ｔｉｇ打底焊是合理的。

研制的低碳鋼管道焊接用tig—ld氬弧焊焊絲的化學成分為:005%～010%c、09%～18%mn、05%～12%si、0025%～004%p(s)以及總量小于05%的微量元素ti、al、re等,焊絲用鋼采用中頻感應電爐氧化法冶煉,先熱軋后冷拔工藝成型。焊絲的焊接工藝試驗表明,熔池無飛濺,焊絲熔化均勻連續,焊縫金屬致密且與母材熔合良好。焊縫金屬和焊接接頭的性能測試表明,熔敷金屬的化學成分、機械性能和耐腐蝕性能等綜合性能指標達到了國外同類產品水平,是國內用于低碳鋼管道焊接最理想的焊絲。

本文闡述了國內外碳鋼管線紅弧焊絲的使用情況，且探討了國產焊絲與20#碳鋼的強度匹配關系。

在試驗管道上,采用q235低碳鋼進行管道不停輸補焊研究,對比了不停輸補焊和停輸補焊焊接接頭顯微組織的變化,并研究了管道內水的流速對接頭顯微組織的影響。研究結果表明,低碳鋼管道不停輸補焊時,管內流動介質不斷帶走焊接區的熱量導致焊接接頭快速冷卻,焊縫及粗晶區的晶粒形狀和顯微組織較停輸焊接的有很大變化。焊縫的主要組織由晶界先共析鐵素體和晶內針狀鐵素體組成,晶界先共析鐵素體形態為細長的長條狀,而且形成了沿晶界鐵素體向晶內生長的不平衡組織側板條鐵素體。粗晶區的原奧氏體晶粒尺寸較停輸補焊時有所減小,但形成了魏氏組織鐵素體、粒狀貝氏體和馬氏體等不平衡組織,而且水流速度越大,粗晶區的高溫停留時間越短,越容易形成不平衡組織。

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產生的原因,提出了消除缺陷的施工措施。

分析了國內焊絲h08mn2sia、tig-j50、tig-ld和日本tgs-50焊絲的化學成分、焊接工藝性、熔敷金屬的機械性能和耐蝕性能。認為tig-ld焊絲是國內最好的氬弧焊絲,已達到國外同類產品生產水平。

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產生的原因,在了解焊縫內部存在的各種缺陷的基礎上,制定了消除缺陷的施工方案。

a-tig焊是一種新型高效的焊接法,具有熔深深,熱影響區小、焊縫窄、變形量小、效率高等特點.對低碳鋼管子全位置a-tig焊接法進行了研究.在分析了涂覆活性劑后管子全位置焊接過程中熔池的受力狀態的基礎上,制定了相關焊接工藝.對6mm厚的低碳鋼管子焊接時不開坡口,將活性劑刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊機進行焊接,可以一次焊透,并能單面焊雙面成形.突破了管道全位置焊機只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊機的使用范圍進一步擴大,焊接效率大幅度提升.

低碳鋼管道用氬弧焊絲選擇——分析了國內焊絲h0~mn2sia、tig—js0、tig—ld和日本tgs一50焊絲的化學成分、焊接工藝性、熔敷金屬的機械性能和耐蝕性能。認為tig—ld焊絲是國內最好的氬弧焊絲，己達到國外同類產品生產水平。

一、磁控旋轉電弧焊的特點及原理磁控旋轉電弧對焊(簡稱旋弧焊)是近二十年來發展起來的一種新的焊接工藝。這種工藝具有節約電能、不需填充材料、焊接生產率高、接頭毛刺少、焊接質量高、易于實現自動控制、改善焊接勞動條件、提高文明生產程度等優點。因此近年來,這種焊接方法的應用范圍正在日益擴大。它不僅用于管道工程,而且還用于車輛、農機及一般機械制造等。旋弧焊是利用磁場力驅動電弧沿著焊件端面高速旋轉,把焊件端面加熱

鍋爐鋼管冷彎加工會帶來機械性能和組織性能的變化，形成鋼管在服役過程中的潛在危險。文章討論了電廠低碳鍋爐鋼管在冷彎變形后，加工硬化對鋼管機械性能和組織性能的影響。定量地介紹了當塑性變形量在２０％左右時，機械性能變化的幅度。還介紹了恢復加工硬化的處理對策。

紫銅零件的焊接,根據技術要求不同,可采用碳弧焊、手工氮弧焊或者使用銅芯焊條的手工電弧焊。而對于壁厚為0.8～2毫米的紫銅管,通常則采用氣焊。但是,氣焊的約束條件比較多,比如硼砂、銅條、電石、氧氣,缺一不可。為此,我廠采用了低碳鋼焊條焊接薄壁紫銅管。經三年的生產

小徑低碳鋼管對接垂直固定氣焊 摘要：小徑鋼管的垂直固定氣焊在生產中經常遇到，氣焊時為橫焊縫，橫向 焊接的操作較難掌握，因此掌握好焊接操作要領和制定的合理的焊接工藝，可以 有效的提高焊接質量。文中主要講述了小徑鋼管對接垂直固定氣焊操作要領及焊 接缺陷防止措施。 關鍵詞：垂直固定；橫焊縫；質量 前言 氣焊具有設備簡單、操作方便、成本低、適應性強等優點，因此被廣泛應用 于工業生產中。在各種焊接位置的操作中，小徑鋼管橫焊時焊嘴角度難以掌握， 容易出現焊接缺陷，一旦出現缺陷，會削減焊縫的有效強度，降低焊縫的質量。 通過在工作實踐中不斷摸索，總結了一些焊接方面操作要領和注意事項，希望對 提高焊縫質量有所幫助。 1.焊前準備 1.1試件材質與尺寸 采用q235無縫鋼管2件，其規格為φ60mm×4mm×100mm。坡口形式及尺 寸如圖1所示 圖1試件的坡口形式及尺寸 1.2焊接

(1)低碳鋼的焊接性。低碳鋼由于其含碳量和合金元素量較少,其焊接性較好。焊接低碳鋼時,一般不需要采取特殊的工藝措施,對焊接電源沒有特殊要求,交、直流弧焊電源均可。低碳鋼焊縫的綜合力學性

低碳鋼管道氫氣致裂原因分析

對低碳鋼等徑彎曲通道變形進行了數值模擬,并分析了它的顯微組織.通過有限元數值模擬,獲得了低碳鋼成形等徑彎曲通道變形載荷的變化規律和等效應變分布規律.載荷模擬結果表明,摩擦因子越大,變形載荷也越大,當摩擦因子為0.408時,其成形載荷約為無摩擦時的21倍,載荷數值模擬與實驗結果基本相吻合.此外,結合所揭示的等效應變分布特點,對一道次等徑彎曲通道變形后試樣橫截面上的微觀組織分布進行了分析,表明下表面處的材料晶粒細化程度比上表面處的大,因此這種分布特點與等效應變分布是相互一致的.

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40kg級的低碳鋼管道焊接,該焊絲的特點是焊接工藝性能優良,化學成分設計合理,熔敷金屬的機械性能及耐腐蝕性能均達到國外同類產品水平。