本文通過試驗,敘述了tig焊焊接奧氏體不銹鋼時焊接速度與熔深、焊縫表面顏色的關系,從而給出了最佳范圍,使之達到焊縫成形好、表面顏色好的目的。

奧氏體不銹鋼

對與脫甲烷塔相連的奧氏體不銹鋼管道三通上發現的裂紋性質與成因進行了試驗分析。指出管件破裂基本上屬氫脆引起的穿晶型解理開裂,即陰極型應力腐蝕破壞。三通冷加工成形后未經高溫固溶處理,致使18-8型亞穩定鋼中30%以上的奧氏體組織轉變成馬氏體組織;介質為未經脫硫的甲烷,含較多h2s;較高的加工殘余應力、組織應力和應力集中;材料存在缺陷,是導致上述問題的主要原因。改進三通加工成形工藝,及時進行固溶處理,提高奧氏體不銹鋼的穩定性,是避免裂紋的關鍵技術手段。此外,尚需嚴控介質中cl-離子和h2s含量,降低殘余應力水平。

奧氏體不銹鋼的應力腐蝕裂紋的特征 ①應力腐蝕裂紋的形成對腐蝕介質有匹配型，形成有關環境因 素相對應的應力腐蝕裂紋特有的名稱：如氯化物應力腐蝕裂紋 （chloridescc）、氫氧化鈉應力腐蝕裂紋（causticscc）、連多硫酸 應力腐蝕裂紋(polythionicacidscc)等，表示導致不銹鋼應力腐蝕裂 紋的環境中分別含有氯化物、氫氧化鈉、微信公眾號：hcsteel連多硫 酸等。而高溫水致應力腐蝕裂紋（high-temperaturewaterscc）指模 擬沸水或者加壓水作為冷卻液環境下的應力腐蝕裂紋。它是在有表面 拉應力作用下產生的。 ②應力腐蝕裂紋的產生有其局限性，裂紋只發生在局部，而不 是在整個與腐蝕介質接觸的表面上。 ③應力腐蝕裂紋總是從與腐蝕介質接觸的表面開始，并沿厚度 方向縱深發展，不斷地沿其尖端作選擇性腐蝕，可在不大的拉應力作 用下迅速擴展，在幾乎

奧氏體不銹鋼三通裂紋分析 (2)

南平市某生物化學企業30多臺18-8型奧氏體不銹鋼制發酵設備,使用2.5～4年后,發現內外表面存在大量裂紋。本文對裂紋產生的原因和對策進行探討。

前言在服役條件較惡劣的承壓設備檢驗中,裂紋是一種危害性較大的缺陷,常出現于各種加氫反應器內壁,換熱器殼體,管線鋼管等的焊接部位。雖然,已有學者對其裂紋形成機理進行了研究,各制造單位及使用單位對其采取了一些相應的措施,但因設備制造、服役條件的復雜性,裂紋的產生仍然不斷出現。

奧氏體不銹鋼常用鋼.

純鐵與不銹鋼釬焊工藝

選用活性釬料agcuti或cuti對陶瓷與不銹鋼進行直接釬接。拉伸試驗和金相分析結果表明,釬料的選擇是成功的。

奧氏體不銹鋼 (2)

第1頁共16頁 技術人員培訓 第四講：奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產量和使用量約 占不銹鋼總產量及用量的70%。鋼號也最多，當今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常 見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內外牌號對比： 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日本)

4.2、奧氏體不銹鋼 4.2.1、常見鋼種的化學成份與性能 1、1cr17ni7 （1）化學成分 1cr17ni7鋼的化學成分列于表4-2 表4-21cr17ni7鋼的化學成分，% csimnspcrni ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03516.00-18.006.00-8.00 （2）力學性能 1cr17ni7不銹鋼的固溶態及不同程度冷軋態下的室溫力學性能示于表4-3。在固溶狀態下，該鋼種和其他 奧氏體不銹鋼一樣，強度較低而塑性很好。但經過冷變形加工，強度明顯 表4-31cr17ni7鋼室溫力學性能 試樣狀態 бb,mpa ≥ б0.2,mpa ≥ δ5,% ≥ ψ,% ≥ hv ≤ 固溶態5152054060200 1/4硬化(1/4h)86051525 1/2硬化(

超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼？ 高鎳、高鉬，含有銅、氮，且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較難熔煉；易偏析、開裂等，因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術的集 中體現。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。 （1）熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度； （2）熱成型可在1000—1150攝氏度進行； （3）熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷； （4）雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧 焊。 3.分類及特性 （1）6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼？ 高鎳、高鉬，含有銅、氮，且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較難熔煉；易偏析、開裂等，因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術的集 中體現。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。 （1）熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度； （2）熱成型可在1000—1150攝氏度進行； （3）熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷； （4）雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧 焊。 3.分類及特性 （1）6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

254smo、al－6xn等超級奧氏體不銹鋼性能 1.1化學成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學成分在表1中給出。其中al－6xn 和254smo為典型的6鉬超級奧氏體不銹鋼，而654smo為典型的7鉬超級奧氏 體不銹鋼。 超級奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的，百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高，很有可能會出現些金屬中間相，如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會出現在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會避免這些金屬中 間相的生成，從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒有任何其它 金屬中間相。該組織是經在1150～12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過程中，如果出現了少量的金屬中間相，它們也不會對機械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600～10000c，尤其是 在焊

321不銹鋼 不銹鋼321是鈦穩定的奧氏體不銹鋼，常用于1000-1600of溫度范圍。 321不銹鋼概述【上海奔來金屬材料有限公司】 不銹鋼321是一種是ni-cr-mo耐熱，鈦穩定的奧氏體合金，通常用于1000°-1600°f的 溫度范圍。321不銹鋼主要用于碳化物沉淀范圍為800°-1500°f的連續和間歇使用溫度的 應用。321型類似于304型不銹鋼，但鈦的添加量至少是碳含量的五倍。這種鈦添加減少 或防止了焊接過程中和800°-1500°f的使用條件下的碳化物沉淀。為了在1500°-1650°f 的使用溫度下提供對晶間腐蝕和連多硫酸應力腐蝕開裂的最佳抵抗力，可以使用空氣冷卻。 321不銹鋼特點 ?①.抗氧化溫度可達1600°f ?②.穩定抵抗焊接熱影響區（haz）晶間腐蝕 ?③.抵抗連多硫酸應力

陶瓷與金屬直接釬接的關鍵問題是釬料的選擇,采用活性釬料進行陶瓷與的直接釬接,并對接頭進行了機械拉伸試驗和金相分析,結果表明,釬料的選擇是成功的,還介紹了釬料的冶煉工藝。

奧氏體不銹鋼 (3)

技術人員培訓 第四講：奧氏體不銹鋼專題 技術本部 2003-05-27 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色， 其生產量和使用量約占不銹鋼總產量及用量的70%。鋼號也最多，當今我國常用 奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內外牌號對比： 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日

第1頁共16頁 技術人員培訓 第四講：奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產量和使用量約 占不銹鋼總產量及用量的70%。鋼號也最多，當今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常 見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內外牌號對比： 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日本)

~1~ 奧氏體不銹鋼的特性 一般來說，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學腐蝕性能方面差別不大， 不過在某些特定介質下有所區別。 最初開發出的不銹鋼為304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕(pitting corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生 了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機酸的腐蝕。 316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業標準材料。由于世界范圍內鉬元素的 短缺及316不銹鋼中鎳含量更多，316不銹鋼的價格比304不銹鋼更貴。 點腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現象，這是因為缺氧而 不能形成氧化鉻保護層。 尤其在小型閥門中，閥板上出現沉積的可能性很小，因此點腐蝕也很少 發生。 在各種類型的水介質（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中， 304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣