奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲波檢測對比試塊的制作
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4.3
奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測中,帶焊縫的對比試塊的制作對檢測評價結果非常重要,也能為超聲波儀器探頭系統的靈敏度調整提供較為客觀有效的參考。為使對比試塊更貼近實際檢測的需要,采用將試塊豎立焊接方式設計制作了超聲檢測對比試塊。并與平躺X型坡口對比試塊進行了細致對比,結果顯示采用豎立焊接試塊調試的檢測靈敏度更為恰當。實際檢測工作也驗證了豎立焊接對比試塊能更好地滿足檢測要求。
奧氏體不銹鋼對接焊接頭對比試塊的制作及應用
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介紹了奧氏體不銹鋼對接焊接頭對比試塊的制作過程、加工要求及使用方法,對試塊上對接焊縫焊接質量的控制及試塊的使用作了詳細說明,供無損檢測人員對奧氏體不銹鋼對接焊縫進行超聲檢測時參考。
對接焊接接頭超聲波檢測工藝規程
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對接焊接接頭超聲波檢測工藝規程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質量,提供準確可靠的檢測數 據,特制定本規程。 1.2適用范圍 1.2.1本規程規定了承壓設備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評 定; 1.2.2本規程適用于: a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測; b)管座角焊縫的超聲波檢測; 1.2.3本規程不適用于: a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢測; b)外徑<φ159mm的焊接接頭、內徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測; c)外徑<φ250mm或內外徑之比小于80%的縱向對接焊接接頭的 超聲波檢測。 2.0編制依據 2.1本程序依據jb/t4730-2005.3《承壓設備無損檢測》編制; 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果 分級》編制; 3.0檢測設備和
6mm不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測探討
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4.8
不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測,在jb/t4730.3-2005《承壓設備無損檢測(第3部分)超聲檢測》附錄n中規定其檢測范圍為10~50mm,對于6mm不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測,目前尚無檢測執行標準,本文參照dl/t820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》及jb/t4730.3-2005附錄n的相關要求,對6mm不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測方法進行了探討。
焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測
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4.5
焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測
小徑管對接焊接接頭超聲波探傷探討
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4.8
一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質,除常見的石油、天燃氣外,還有工業用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質。與其他特種設備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質相對流動,所以管道內要減小阻力,保證光潔;還要對介質有所考慮,腐蝕性強的在設計上要增加相應的裕量。2.管道是相應固定的。一般埋于地下,不發生位移。3.輸送的連續性。一般情況下應連續運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區域構成威脅,尤其是易燃氣
帶內加工倒角鋼管對接焊接接頭超聲波檢測
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火力發電廠中的各種管道部件對接接頭時有在焊件內側加工倒角的情況,給超聲波檢測帶來很大困難,文章介紹帶內加工倒角對接焊接接頭的結構特點和超聲波檢測的一般技術方法,全面分析該類接頭超聲波探傷中可能出現的各種非缺陷回波并進行定位計算,以便對缺陷回波的甄別,避免檢測過程中的誤判。
小徑管焊接接頭超聲波檢測分析
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介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應用過程中存在的缺陷定位不準、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準,避免了漏檢、誤判,實際應用效果明顯。
小徑管對接焊接接頭相控陣超聲檢測技術
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4.5
對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結果,評述了相控陣檢測的優勢及其在小徑管檢測中的應用前景。
2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定
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2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定
2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定
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通過對2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測時使用金屬增感屏的試驗,驗證了標準的正確性,論述了對圓形缺陷和焊縫外觀控制的重要性。
焊接接頭超聲檢測講稿4-曲面對接接頭的超聲檢測
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4.6
四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指(檢測面)直徑小于或等于500mm的承壓設備,其檢測方法基 本與9.2節所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環縫因 其曲率的原因,有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 (1)探頭應根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值,為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似,應考慮幾何臨界角的限制,確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果,若曲率較大,應將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面,此時應意探頭入射點和k值的變化,并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好, 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時,缺陷定位定量時考慮
聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測
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頁數:3P
4.5
介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測,介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎數據庫系統。
焊接速度對奧氏體不銹鋼接頭性能的影響
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4.3
對3mm厚304奧氏體不銹鋼板進行了熔化極氣體保護焊接(mig)試驗。在焊接中發現,在適當范圍內提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區寬度,增加接頭強度的穩定性;但是焊接速度過快會導致焊縫區氣孔的產生,從而降低接頭強度的穩定性和耐蝕性。通過控制焊接速度可以保證304奧氏體不銹鋼焊接接頭具有良好的力學性能和良好的耐腐蝕性能。
承插焊接接頭超聲波檢測方法研究
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4.3
為了檢測發電機組各種連接管的承插焊接接頭內部缺陷,通過承插焊接接頭的有限元應力分析,制作了模擬缺陷試塊,選擇合理的超聲系統及超聲反射信號進行試塊的檢測分析。檢驗結果表明,該超聲波檢驗方法能靈敏有效地檢測出該類焊接結構早期內部缺陷,可為該類焊接結構安全運行提供技術支持。
24-管道焊接接頭超聲波檢測作業指導書
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4.5
湖南省火電建設公司 作業指導書 編制單位鯉魚江檢測中心 工程名稱 單位工程 項目編碼q/501-103.04.06-2007-jc版次第1版 名稱: 管道焊接接頭超聲波檢測 編寫日期 審核日期 會 簽 工程部日期 質管部日期 安保部日期 批準日期 作業指導書控制頁: 配置發放簽收表配置 配置崗位電子版紙質版簽收 項目總工√ 項目工程部√ 項目質保部√ 項目安監部√ 項目檢測中心√ 施工班長√ *注:項目主管工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。 作業指導書(技術措施) 級別 重要 簽名 一般√ 技術交底記錄檢查 項目總工程師 項目檢測中心 重大方案執行情況 重要工序過程監控表 序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名 1無 2無 3無 作業指導書(技術措施)修改意見征
鋼結構T形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇
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鋼結構t形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇 作者:王玉利,田質棚 作者單位:山東省泰安化工壓力容器監測站,山東,泰安,271000 刊名:無損檢測 英文刊名:nondestructivetesting 年,卷(期):2004,26(5) 被引用次數:2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結構工程中鋼梁對接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談輕鋼結構超聲波探傷[期刊論文]-工業建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測的應用問題及改進措施[會議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結構中的應用[期刊論文]-科技情報開發與經濟2010,20(19) 5
不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕實驗
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4.6
不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕實驗
不銹鋼焊接接頭的脆化現象
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不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現沖擊韌性下降的現象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%~20%)的雙相焊縫金屬,經過350℃~500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為"475℃脆性"。鐵素體越多,這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫,可經900℃淬火消除。
新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷
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4.5
在超(超)臨界發電機組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應用越來越廣泛,文章結合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。
內襯不銹鋼復合鋼管對接焊焊接接頭試驗探討
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4.6
對內襯不銹鋼復合鋼管對接焊焊接接頭試驗進行了分析,獲得了內襯不銹鋼復合鋼管對焊后的焊接部位的抗拉強度、刻槽錘斷、側彎的力學性能情況。結果表明:按照sy/t4103-2006要求可以進行力學性能試驗。
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職位:施工項目經理
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林