大化水電廠5號機組2009年6月投產后機組上機架水平振動嚴重超標,通過對盤車數據的分析,找出機組上機架振動超標的原因,結合機組檢修對轉子軸系曲折度不合格及轉子圓度超差進行處理,成功解決上機架振動擺度超標問題,達到了預期目標。

簡要介紹了富水水電廠水力發電機組振動、擺動及動能參數在線監測系統的硬件結構、軟件體系和系統的功能等

淮南礦業集團望選廠兩臺圓振篩安裝于除雜車間，設備的運行情況直接影響著礦井出煤和我廠入洗原煤的質量。通過改造，基本解決了篩板固定螺栓斷裂造成的影響生產的事故，不僅保障了礦井的生產，而且方便了職工的維修操作和日常巡查，有效地降低了職工的勞動強度，同時增加了選煤收益。

叉車在實際工況使用中經常出現門架固定起升油缸的u型螺栓斷裂現象，不僅使叉車維修費用加大，而且導致門架在起升中的穩定性降低，易造成叉車作業的安全隱患。

對洪江水電廠投運不久的1號貫流式燈泡水輪機漿葉接力器聯接螺栓斷裂的原因進行了分析,并提出了相關防范措施。

90年11月14日23時40分,丹江口水電廠的4號發電機(容量150mw、15.75kv額定電壓)的自用變14b發生爆炸事故,為六臺發電機投產以來發生自用變爆炸事故之第一次。

分析崔家營水電站轉輪室伸縮節密封壓蓋螺栓斷裂原因,找到最終解決的辦法。

對失效螺栓的斷面進行宏觀形貌、顯微組織和表面能譜分析,并分析了螺栓的材質。該螺栓材質存在一定的缺陷,結合該螺栓所處應用環境,認為該螺栓的斷裂失效是由于氯離子誘發而起的應力腐蝕開裂。還提出了預防和改進的意見。

通過化學成分、金相檢驗和掃描電子顯微鏡等方法對鎖緊螺栓進行分析,結果表明:鎖緊螺栓斷裂是由于氫脆延遲斷裂而造成的。針對斷裂原因分析了氫脆產生的原因和采取預防措施。

以一起塔吊螺栓斷裂事故為對象，在對事故現場進行勘察的基礎上，從金相檢驗、斷口、預緊力以及焊接質量等因素對塔吊螺栓斷裂的原因進行了一定的分析，找到了導致該事故發生的主要原因，提出了相關建議。

通過化學成分檢驗、力學性能試驗、顯微組織檢驗、斷口及螺紋牙表面的宏觀與微觀分析等方法對20mntib高強螺栓的斷裂原因進行了分析。結果表明:滾絲成型階段產生的第1節螺紋牙根部的表面缺陷是造成斷裂的主要原因。

某型飛機在完成飛行科目后,在對其進行例行檢查時,發現鈦合金連接螺栓斷裂。通過對螺栓斷口宏微觀觀察、力學性能測試、裝配生產流程分析等方法,確定了螺栓斷裂性質和原因。結果表明:螺栓斷裂性質為疲勞斷裂;單耳與螺栓呈一定角度和單耳的孔邊沒有倒角,加劇了螺栓光桿部位的磨損,破壞了螺栓表面完整性是導致螺栓斷裂的原因;通過增加單耳孔邊的倒角和增加軸襯套,可解決這一問題。

某塔吊服役僅一年,塔吊螺栓就發生突然斷裂。通過對斷裂螺栓的化學成分、機械性能、金相組織、夾雜物及斷口形貌等方面的分析,表明螺栓的夾雜物等級超標、表面光潔度較差、熱處理工藝不合理,以及沒有很好地去氫處理,造成了塔吊螺栓在交變載荷作用下的脆性斷裂。同時也提出改進意見。

采用宏觀形貌觀察、化學成分分析、金相組織觀察、掃描電鏡分析及硬度檢驗等方法,對某石油廠脫丙烷塔進料換熱器中斷裂的多根小浮頭緊固螺栓進行了失效分析.結果表明,該螺栓的化學成分、金相組織正常,硬度為hrc30~32.5;其斷裂的原因是環境中的濕硫化氫應力腐蝕所致.并提出了相應的改進建議.

從化學成分、斷口形貌等方面對聯軸器螺栓斷裂原因進行分析,問題批次螺栓失效形式屬于氫脆斷裂,是螺栓強度高、硬度高、鋼中存在殘留的氫等因素綜合作用的結果。通過改進螺栓型式、表面處理工藝優化、降低螺栓抗拉強度等措施控制螺栓質量。改進后的雙頭螺柱滿足低壓安全注入系統(ris)安注泵、安全殼噴淋系統(eas)安全殼噴淋泵的安全運行要求。

通過斷口形貌觀察、x射線能譜分析、金相檢驗和硬度檢測等試驗方法,對某燃油供油導管快卸卡箍螺栓的斷裂原因進行了分析,并與螺栓沖擊斷口和氫致疲勞斷口進行了比較分析。結果表明:該快卸卡箍螺栓斷口特征與沖擊斷口和氫致疲勞斷口明顯不同,其斷裂性質為應力腐蝕斷裂,裂紋起源于螺栓光桿段的側表面;螺栓表面加工粗糙且沒有防護對裂紋的萌生有一定的影響。對螺栓表面進行防腐處理可有效避免該類故障的再次發生。

勝利油田石化總廠重油催化車間氣壓機bjs1000冷卻器接連發生小浮頭螺栓斷裂故障進行分析,對螺栓化學成分、斷口進行了檢測,綜合分析了螺栓失效的原因,并進行了改進。

抱子石水電站采用引水渠式半地下廠房,共裝2臺單機容量為20mw的臥軸燈泡貫流式水輪發電機組。2號機為貫流轉槳式,由通用電氣亞洲設備有限公司制造。水輪發電機組主要技術參數為:水輪機型號gz(k239323)-wp-445,額定水頭12.8m,

**資訊http://www.***.***

從現場試驗數據入手,利用原型綜合特性曲線,對機組不同工況的效率進行了較詳細的計算、分析,推算了五強溪電廠在試運行期和全部機組竣工投產兩個階段機組的最優運行工況,對新機組的合理調度提出了意見。

通過宏觀檢驗、化學成分分析、金相檢驗以及斷口分析等方法對氫氣壓縮機的地腳螺栓和連接螺栓發生斷裂的原因進行了分析。結果表明:由于壓縮機機座安裝傾斜,造成地腳螺栓受剪切應力首先斷裂;連接螺栓受振動引起的剪切應力和軸向拉應力共同作用,并且其預緊應力超過最大允許預緊應力,最后發生疲勞斷裂;另外螺栓本身存在的材料缺陷致使強度不足是斷裂的次要原因。

龍羊峽水電廠機組帶滿額定出力32萬千瓦 龍羊峽水電廣安裝四臺東方電機廣制造的32萬千瓦水輪發電機組。從198'7年lo月至1989 年6月份相繼投產、投產韌期正遇上桔水年、水庫水位2530水~_2s4o術范群內機駔的凼囊1e萬 千瓦至22萬千瓦、機組運行的工況正常，沒有發現危殛安全運行辟較大的向焉19．89年6再 份開始黃河上游汛期提前、來水量逐月增大、到7月下旬水庫水位到2566米、水位上升程氌機 組出力隨水位升高而上升。推力瓦溢也出現偏高，而且推力瓦溢不穩定，經常有個翳瓦溢 高到63℃一64℃度，迫使機組限制負荷在25萬千瓦。七√月_份又發生了一號桃、四號桃推力 瓦磨損事故。一號機組推力瓦磨損后進行盤車刮瓦處理、但擐建后瓦溢仍然偏離、還得般制 出力運行、沒有達到額定出力。四號機組推力瓦盤車刮瓦后運行瓦溢接近正常、當時為了保 證渡汛過機放水、四號機組同樣也采取了