普通低合金結構鋼 普通低合金結構鋼 隨著工業交通和科學技術的發展，普通碳素鋼已不能滿足重要工程結構和新型機器設 備的需要。近40多年來普通低合金鋼得到迅速的發展。這類鋼合金元素較低，其屈服極 限比碳素鋼高25％至100％以上，時效傾向小，并具有良好的焊接性和耐蝕性。這類鋼一 般是在熱軋和正火下使用，生產過程簡單，成本低廉，適宜于大生產，因此廣泛用于制造 橋梁、船舶、車輛、工業和民用建筑、管道、起重運輸機械等。使用普通低合金鋼代替普 通碳素鋼可以節省鋼材20％～30％以上，減輕運輸機械的自重，增加有效載重，可以使一 些機械的結構得到改善，并能增加使用壽命。 一、對普通低合金結構鋼的性能要求 對一般用途的普通低合金結構鋼，主要有一下要求： （一）良好的綜合力學性能 采用普通低合金結構鋼的主要目的是減輕金屬結構的重量，提高其可靠性，因此首先 要求鋼材具有較高的屈服強度，但由于其工作條件

版次年月日日期 哈爾濱電機廠 有限責任公司 共頁第頁 ⅲ－44 0ea.640.129－2000 代替0ea.640.129－93 21 低合金結構鋼厚鋼板 1范圍 本標準適用于厚度為4mm～60mm的低合金結構鋼熱軋厚鋼板。厚度大于60mm的鋼板， 力學性能按供需雙方協議供應，主要用于承受重載荷的結構零件，如大型水輪機蝸殼、座環、 壓力容器等。 2引用標準 gb/t3274－1988碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb/t1591－1994低合金結構鋼 gb/t709－1988熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t247－1997鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 3鋼板的尺寸、外形及允許偏差 3.1鋼板的尺寸及允許偏差應符合表1的規定。 3.2表面質量 3.2.1鋼板

低合金結構鋼熱軋厚鋼板

低合金結構鋼(GB1591-88)(一)

通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對厚規格低合金容器板探傷不合的內在組織進行了分析,研究探傷不合的原因,闡明了鑄坯內部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導致鋼板探傷不合的內在原因。提出了降低連鑄坯過熱度,采用連鑄末端動態輕壓下技術,鑄坯下線堆垛緩冷48h,鋼板加保溫罩緩冷48h等工藝措施,可有效提高鋼板探傷合格率。

低合金結構鋼(GB1591-88)(二)

1.q345b（低合金結構鋼） q235b（碳素結構鋼） 其中：q代表屈服點（屈服強度） 數字代表屈服點的強度為235（345）mpa b代表質量等級為b級（質量等級分為abcd 四級，從a——d質量由低到高） 2.j422 其中：j代表結構鋼焊條 42代表熔敷金屬抗拉強度不低于420mpa （43kgf/mm2） 2代表鈦鈣型藥皮，交、直流電源。 3.j506（j507） 其中：j代表結構鋼焊條 50代表熔敷金屬抗拉強度不低于490mpa （50kgf/mm2） 6代表低氫鉀型藥皮，直流或交流電源。（7 代表低氫鉀型藥皮，直流電源。） 4.屈服強度：鋼材在拉伸過程中，當拉應力 達到某一數值即不再增加時，其變形卻繼續增加， 這個拉應力值稱為屈服強度，也叫屈服點。屈服強 度越高，材料的強度越高，強度單位是mpa。 5.

針對中板生產線厚規格鋼板表面裂紋率高的現象,借助金相分析,結合不同厚度鋼板熔煉成分和軋制規程進行分析,認為厚規格鋼板中裂紋敏感性元素nb、als含量高、ti含量不充足和未采用大壓下軋制規程是厚規格鋼板裂紋率高的原因,并提出了改善措施。

近日,天鐵煉鋼廠首批1256噸鋼種為16mn的圓坯在2#方圓坯連鑄機上順利下線,經公司技術中心檢驗,外觀、表面質量、低倍組織無缺陷,化學成份及鋼中氣體含量優于客戶技術協議要求,標志著煉鋼廠圓坯低合金結構用鋼系列再添新品。近期,天鐵煉鋼廠著力落實集團公司有關推進鋼產品研發工作的具體要求,特別是在當前效益較好的圓坯產品上狠下功夫、搶抓效益。接到16mn鋼種生產訂單后,煉鋼廠研發技術人員勇于面對該鋼種嚴格的生產技術條件,結合以往同系列鋼種生

合金結構鋼

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板 b.2.1表面質量 b.2.1.1鋼板表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不 得有分層。 b.2.1.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫 落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥千萬的網紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板 厚度公差之半，對低合金鋼板并應保證不超過允許的最小厚度。 b.2.1.3鋼板表面的缺陷不允許焊補和堵塞，應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角， 清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼板并應保證不超過鋼板允許的最小厚 度。 b.2.1.4成卷鋼帶允許帶缺陷交貨，但表面帶缺陷質量不正常部分不得超過每卷鋼帶總長度 的10%。 b.2.1.5切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度不大于2mm，長度不大于25mm 的個別發紋。 不切

低合金結構鋼co2氣體保護焊工藝探析——通過各種形式液壓支架制造的實例，介紹了用co：氣體保護焊焊接強度等級不同的低舍金結構鋼構件的焊接工藝，提出了焊接方法、焊接速度及焊接參數的選定。

液壓支架是機械化采煤中主要的支護設備,其產品質量的好壞,直接影響著煤礦的安全及生產效率。目前結構件的選材一般為q460c合金結構鋼,在焊接的過程中,母材金屬和焊接材料共同組成的熔池金屬,在高溫液態下熔渣與金屬之間發生物理反應,成分偏析,在隨后的凝固結晶過程中由于焊接元素的氧化、還原、蒸發等,易造成熱影響區金屬化學成分、金相組織和各種機械性能的改

低合金結構鋼牌號及用途 牌號用途舉例 09mnv 沖壓性及冷熱加工性能好，大量用于沖壓件及制造螺旋焊管、拖拉 機輪圈、建筑結構冷彎型鋼等 09mnnb是—60°c低溫用鋼 09mn2主要用于海運油船油槽、機車車輛、油罐、沖壓件 12mn用于制造鍋爐容器鐵道車輛、油罐等 18nb用于建筑結構、制造化工容器、管道、推土機零件、起重機大梁等 09mncupti 耐大氣腐蝕能力好，用以滿足多雨潮濕地區和有蝕腐氣氛工業區的 構件及薄壁構件的需要。用于制作車輛、橋梁、石油井架等 12mnsicu耐蝕性好。用于制作中低壓容器、儲油罐、輸油管 12mnv可用于造船、橋梁等 14mnnb用于建筑結構、化工容器、船舶、鍋爐、橋梁等 16mn 目前應用最廣、用量最大的低合金結構鋼。用于受載焊接鋼結構， 如船舶、橋梁、容器、車輛、石油井架、廣播塔及建筑結構等。使 用溫度較寬（-40—

合金結構鋼 合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素（如鉻、 鎳、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等），有的還含有某些非金屬元素（如 硼、氮等）的鋼。合金鋼中由于含有不同種類和數量的合金元素，并采取適當的工藝措施， 便可分別具有較高的強度、韌性、淬透性、耐磨性、耐蝕性、耐低溫性、耐熱性、熱強性、 紅硬性等特殊性能。 一、合金鋼發展 合金鋼已有一百多年的歷史了。工業上較多地使用合金鋼材大約是在19世紀后半期。當 時由于鋼的生產量和使用量不斷增大，機械制造業需要解決鋼的加工切削問題，1868年英國 人馬希特(r.f.mushet)發明了成分為2.5%mn-7%w的自硬鋼，將切削速度提高到5米/分。隨 著商業和運輸的發展，1870年在美國用鉻鋼(1.5～2.0%cr)在密西西比河上建造了跨度為158.5 米的大橋；由于加工構件時發生困難

闡述了南陽漢冶特鋼通過合理的成分設計、模鑄澆注、鋼錠加熱、3800軋機軋制及熱處理,成功地在轉爐—lf+vd精煉—模鑄澆注—加熱—軋制—正火熱處理生產線開發出了420mm特厚保性能、保探傷低合金結構鋼q345b鋼板。熱處理后鋼板性能檢測,屈服強度為305～350mpa,抗拉強度為500～555mpa,伸長率為23%～28%,20℃縱向沖擊功為109～287j,性能指標均達到了250mm厚q345b標準要求。

分析了低合金結構鋼板的邊部開裂的主要原因,指出由于層流冷卻的側噴漏水使鋼板邊部急冷,導致形成了馬氏體的異常組織,該組織的出現使鋼板在冷矯過程中邊部開裂。通過加強生產線的水系統管理,以及規范生產操作等改進措施,解決了鋼板邊部開裂的質量問題。

執行標準en10113,標準規定的鋼種1.0490應劃分為低合金結構鋼。此牌號鋼種在詢價和訂貨時規定的以下級別供貨:在溫度不低于-20℃時,規定沖擊能最小值,用n表示。在溫度不低于-50℃時,規定沖擊能最小值,用nl表示。隨著產品厚度和強度等級的增加,可能發生冷裂紋。冷裂紋是由于焊接金屬中氫

45號碳素結構鋼與q345低合金結構鋼的比較 一、45號鋼 ●標準：gb13237-91tq/ansc-1rz06003 ●主要特性：高強度中碳調質鋼，具有一定的塑性和韌性，較高的強 度，切削性能良好，采用調質處理可獲得很好的綜合力學性能，淬透 性較差，水淬易產生裂紋，中小型零件調質后可得到較好的韌性及較 高的強度，大型零件（截面尺寸超過80mm）以采用正火處理為宜， 但45鋼的焊接性能較低，雖可焊接，但焊前應將焊件進行預熱，且 焊后應進行退火處理，以消除焊接應力。 ●用途舉例：適用于制造較高強度的運動零件，如空壓機、泵的活塞、 蒸汽透平機的葉輪，重型及通用機械中的軋制軸、連桿、蝸桿、齒條、 出論、銷子等，通常在調質或正火狀態下使用，可代替滲碳鋼，用以 制造表面耐磨的零件，此時，須經高頻或火焰表面淬火，如曲軸、凸 輪、機床主軸、活塞銷、傳動軸等，還可用于

安陽鋼鐵公司通過100t轉爐-100tlf-200mm×1500mm連鑄機-2800mm中板軋機生產流程開發了nb微合金化高強度船板。生產數據統計結果表明,通過精確控制鋼的成分(%:0.13～0.16c、0.33～0.43si、1.31～1.42mn、0.007～0.014p、0.005～0.0185、0.021～0.039a1、0.018～0.022nb),精軋開始溫度950℃,精軋累積壓下率≥50%,終軋溫度780～850℃,使ah36牌號6～25mm鋼板的晶粒度為9～9.5級,屈服強度360～475mpa,抗拉強度490～610mpa,δ_5伸長率18%～36%,0℃沖擊功110～221j。

35crmo 35crmo是合金結構鋼（合金調質鋼）的規格編號，該鋼材主要用于制造承受沖擊、彎扭、 高載荷的各種機器中的重要零件。35crmo合金結構鋼（合金調質鋼）統一數字代號：a30352 執行標準：gb/t3077-2015。作者：河南尊信鋼鐵 一、化學成分 表一：化學成分（質量分數）/% 35crmo csimncrmo 0.32-0.400.17-0.370.40-0.700.80-1.100.15-0.25 未經用戶同意不得有意加入本表中未規定的元素。應采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶 入影響鋼性能的元素。 35crmo可按高級優質鋼或特級剛訂貨，但應在牌號后加字母“a”貨“e”。 表二：鋼種磷、硫含量及殘余元素含量 化學成分（質量分數）/%，不大于 質量等級pscuacrnimo 優質鋼0.030

通過在安鋼爐卷軋機進行的q420c厚規格鋼板軋制工藝的對比試驗,發現在軋制壓縮比較小的厚規格低合金高強度板時,采用再結晶區軋制成型,并配合有效的控制軋制冷卻工藝,是一種對低壓縮比厚規格更為有效的軋制工藝。