安鋼提高鋼材綜合成材率研究與實踐

2009年,臨鋼不銹鋼中厚板成材率為85.83%。通過對生產過程中各工序存在的問題采取針對性的措施,至2010年,成材率達到86.63%。目前,臨鋼不銹鋼中厚板成材率居于國內同行業領先水平,取得了良好的經濟效益。

介紹了安鋼中板廠2800mm四輥軋機生產線二期工藝技術改造項目、方案設計及通過改造后,產量與品種的規模效益和今后的發展建議。

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機生產線二期工藝技術改造項目、方案設計及改造后產量與品種的規模效益及今后的發展建議

八鋼中厚板機組生產寬度極限為3000mm。為滿足市場的需求和提升產品市場競爭力,中厚板廠結合生產和設備情況軋制了3100mm寬幅的橋梁鋼。文章介紹了極限寬板生產控制的難點和重點以及極限寬度拓展的生產實踐。

由于采用小規格坯料軋制大規格翼板鋼,存在軋件切頭長度大、成材率低等問題,通過優化改造孔型系統,減小頭部寬展差,減少切頭尾長度,控制軋制過程中的不穩定因素并減少中間軋廢,產品寬度控制穩定,寬度差在±1mm之內,提高了翼板鋼的成材率,大規格翼板鋼的成材率達到了92%以上。

湖南工業大學 課程設計 資料袋 冶金工程學院（系、部）2012~2013學年第1學期 課程名稱金屬材料專業課程設計2指導教師王生朝職稱副教授 學生姓名xxxx專業班級金屬材料工程學號xxxxxxxxxx 題目28×2800×9000（mm）中厚板生產規程設計 成績起止日期2013年1月7日～2013年1月18日 目錄清單 序號材料名稱資料數量備注 1課程設計任務書1 2課程設計說明書1 3課程設計圖紙00張 4 5 6 金屬材料專業課程設計2 設計說明書 28×2800×9000中厚板生產規程設計 起止日期：2013年1月7日至2013年1月18日 學生姓名xxxxx 班級金屬材料094 學號xxxxxx

酒鋼中板1998年8月投產。通過對軋鋼生產過程中各環節的有效控制,使中板成材率顯著提高,中板軋鋼居于全國同行業領先水平,取得了良好的經濟效益。

針對安鋼中板機組熱送熱裝比例偏低的問題,通過改變管理方式,將熱送溫度標準量化為時間標準,借助信息化手段,細化管理熱送每個時間節點,開展二切切割達產攻關,使中板機組綜合熱送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上。

成材率是軋鋼生產中的一項重要指標，直接影響著企業的效益和市場。分析認為：鋼板剪切損失占整個成材損失的80％以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關鍵，主要有以下幾個方面：

安陽鋼廠中板改造工程2800mm軋機安裝總結

達鋼提高綜合成材率,定尺率的理論與實際

提高114cpe機組熱軋無縫鋼管成材率的工藝實踐 作者：卓釗，杭乃勤，程向龍，段家田，康志勇，zhuozhao，hangnaiqing，cheng xianglong，duanjiatian，kangzhiyong 作者單位：卓釗,杭乃勤,程向龍,zhuozhao,hangnaiqing,chengxianglong(武漢科技大學材料與冶金 學院,武漢,430081)，段家田,康志勇,duanjiatian,kangzhiyong(武鋼漢陽軋鋼廠,武漢 ,430035) 刊名：特殊鋼 英文刊名：specialsteel 年，卷(期)：2009,30(6) 參考文獻(4條) 1.johanneskoch;劉宇楠鋼管軋機現代化方法和最新技術的發展2004(03) 2.王景文常鋼cpe頂管機組實踐淺析1996(05

安鋼2號2800m~3高爐大修改造中采用了多項成熟的新技術。研究開發幾項檢修新工藝,解決了一些高爐大修中遇到的難題,探索高爐設備檢修新思路。

一、前言2005年8月下旬～9月上旬,我們對閩北某合成氨廠進行部分壓力容器全面檢驗時,其中對一臺直徑2800×18/20×15600mm碳化塔采用gb11344—1989《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》標準和測厚儀使用要求進行布點測厚并根據新標準tb／t4730．1～4763．6—2005《承壓設備無損檢測》的標準規定進行超聲波探傷,檢驗發現該碳化塔部分水箱10#槽鋼支架兩端與塔壁直接焊接部位的筒體,出現有不同程度的呈階梯型鋼板分層,并多為夾層端部產生的傾斜狀裂紋,又稱為傾斜缺陷,這種缺陷在下簡體第一、二筒節內的水箱槽鋼支架兩端與塔壁直接焊接周圍并與簡體、主焊縫熱影響區更為明顯。

介紹了安鋼300棒材機組顎板使用情況．根據顎板斷裂的結構狀況，顎板運行中存在的問題，提出了改進措施。改進后顎板不僅重量減輕了，而且可以通用，故障率也大大降低。

型鋼生產因軋件斷面復雜,多使用滑動導衛裝置,滾動導衛使用有較大難度。為提高產品表面質量,安鋼ф400mm型材機組在∠80mm~∠100mm角鋼成品入口成功應用滾動導衛裝置,成品質量穩定性大為提高,解決了大規格角鋼易產生刮痕缺陷的難題,萬噸鋼檢驗廢由原來的50t降到20t,起到了較好的質量改進效果。

首鋼高速線材廠提高成材率 ]首鋼高速線材廠2008年前兩個月成材率指標取得重大突破，線材產品的綜合成材率達到 97.61％，棒材產品的成材率達到95.99％。 綜合媒體3月26日報道，隨著首鋼北京地區搬遷壓產力度的進一步加大，鋼坯供應緊張的狀 況成為首鋼高速線材廠完成2008年任務最大的障礙和最突出的矛盾。為全面落實“好字優 先、穩中求進”的工作要求，高速線材廠把提高成材率作為2008年降本增效的核心任務，通 過狠抓各項措施的落實，2008年前兩個月，該廠成材率指標取得重大突破，線材產品的綜 合成材率達到97.61％，比2007年提高0.05％；棒材產品的成材率達到95.99％，比2007年 提高了0.76％，雙雙達到歷史最好水平。 二區域加熱爐屬運行末期，燒損較高。針對這一現狀，該廠把加熱爐的合理維護，控制加熱 溫度作為一項主要措施。同時，加大

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提高冷軋硅鋼片成材率板形質量和橫向厚度精度的分析

40 們，塑· 上海冶金情報 ，域褲④ 褊腮和籬輒做造1j材艟。、～ 鋼鐵企業要想保持競爭能’力必須不斷采用能降低生產成本、提高 成材率和達到最高產品質量的工藝技術。在軋鋼生產中尤其如此，精 密的機械和液壓部件綜合性配置對帶鋼最終質量和成材率起著決定性 的作用。每卷帶鋼可靠的質量是實現優質優價、快速償還投資和長期 拉住用戶的基礎。 按照奧地利冶金設備制造企業奧鋼聯技術專家的意見，有多種多 樣披術措施可提高板帶材的質量和成材率(表1)。它們對帶鋼厚度、 寬度、板形和平直度的作用最大，實施這些熱軋機現代化措施的費用 并不高。 表1提高帶鋼質量和成材率的現代化步驟 1表面質量和卷取準確性 1．1一般的除鱗法 對多種多樣應用包括未上漆的汽車面板、家用器具和室內家具來 說，極高的帶鋼表面質量是必不可少的。除了顯然十分重要

本文詳細論述了第一軋鋼廠φ300mm機組加熱爐改造的方案及采取的節能措施,介紹了加熱爐設備的特性,實踐證明本次改造是十分成功的.