針對國內合成橡膠壓塊機系統中控制水平低、可靠性差,經常出現停車的現狀,綜合運用現代設計方法研制了壓塊機新型控制系統,提出節能新工藝,通過可靠性驗證試驗證明該系統設計合理、價廉可靠、節能高效、適應性強、程序調節方便,可以降低生產成本,提高產品的競爭力。

介紹順丁橡膠生產裝置后處理單元壓塊機機組概況,針對工作效率低的問題提出了優化改造方案,通過液壓系統優化以及減小主缸液壓油流通截面積的有效措施,使得單循環時間減少8s,工作效率提高20%。

針內合成橡膠壓塊機系統中控制水平低，可靠性差，經常出現停車的現狀，綜合運用現代設計方法研制了壓塊機新型控制系統，提出節能新工藝，通過可靠性驗證試驗證明該系統設計合理，價廉可靠，節能高效，適應性強，程序調節方便，可以降低生產成本，提高產品的競爭力。

介紹了橡膠壓塊機的工作原理和工藝流程,以及用可編程控制器控制橡膠壓塊生產的控制系統的硬件組成和詳細軟件。該控制系統在投運3年以來,可靠性高,性能良好,整個工藝生產能夠高效、平穩進行,取得了較高的經濟效益。

橡膠壓塊機頂升油缸螺栓斷裂失效原因及分析。結果表明,斷口表現為疲勞斷裂,螺栓所用材料中存在含硫雜質。高頻循環交變應力引起的疲勞以及材料含硫化物雜質,是引起斷裂的主要原因。

光電開關在橡膠壓塊機行程控制中的應用 黃鐘旺 (廣東茂名乙烯公司儀表車間,廣東茂名525000) 　　摘要:　針對橡膠壓塊機行程控制中的故障分析,提出解決方案。對類似問題具有借鑒作用。 　　關鍵詞:　橡膠壓塊機;行程;光電開關;可編程序控制器 　　中圖分類號:tp21　文獻標識碼:b　文章編號:100023932(2004)(03)20069201 1　橡膠壓塊機工作概述 在橡膠包裝生產線中,橡膠壓塊機是壓力機的 一種,是橡膠工業后處理工序中的關鍵設備之一。 它的作用是將經過擠壓、干燥、冷卻后的橡膠顆粒壓 成成形的橡膠塊,以便于包裝和運輸。控制系統是 其中的關鍵部分,在該生產線中,每個橡膠壓塊機用 一套plc控制,它的作用是為橡膠壓塊機的壓塊缸 (垂直缸)、推塊缸(水平缸)液壓系統提供所需的控 制信號并控制壓塊工藝。

針對壓塊機存在的缺陷與故障,對其進行可靠性設計,增強主機剛度,增加主機潤滑裝置,并利用先進的邏輯插裝閥取代原有動力系統,使之更新為一臺新壓塊機,經驗證,改造后較改造前節能、可靠、運行平穩,證明改造是成功的。

在橡膠壓塊機的設計中,主體結構設計是關鍵,要求具有良好的剛度、強度及加工工藝性,設計時根據所需膠塊尺寸和橡膠本身的物理特性,確定腔體尺寸及結構,通過inventor三維軟件進行實體建模,利用ansys軟件進行有限元分析,得出模型的應力云圖和變形圖,再根據加工工藝需要,最終確定出經濟合理的壓塊機結構。

通過對硬橡膠模具的設計,介紹了軟橡膠模具和硬橡膠模具的不同結構。詳盡剖析了模具的設計要點及注意事項,為類似零件的模具設計提供借鑒。

分析了發動機機油標尺上的手柄橡膠堵的結構及技術要求,介紹了壓制成型工藝要點,闡述了壓制成型模的設計及主要零件加工方法。實踐證明,模具結構緊湊合理,工作可靠,零件成型質量好。

發動機廠的導管座圈壓裝機,經常有敲擊頭和連接桿的損壞情況。它在敲擊過程中會產生很大噪音。為了解決這些問題需要對機床的敲擊方式進行一些改造,減少元件損壞和降低噪音。闡述了液壓脈沖敲擊在壓裝機液壓系統改造中的應用。實踐證明,改造后的液壓系統提高生產效率。

學科門類：單位代碼： 畢業設計說明書（論文） 液壓挖掘機液壓系統設計 學生姓名所 學專業班級 學號 指導教師 xxxxxxxxx系 二○**年xx月 畢業設計（論文）任務書 （指導教師填表） 填表時間：20**年3月5日 學 生姓名 業班 級 專 導教 師 題類 型 課 工程 設計 題 目 液壓挖掘機液壓系統設計 主1.研究并掌握液壓系統設計方法； 2.研究并掌握液壓系統基本功能回路； 要研3.根據wy6履帶式液壓挖掘機的使用范圍及整機參數，確定液壓系統的 究 4. 壓力和選擇液壓系統主泵、主閥、回轉馬達等液壓元件； 設計該機液壓系統原理圖。 內容 1.挖掘機液壓系統的設計步驟與設計要求； 主2.進行工況分析、確定挖掘機液壓系統的主要參數； 要技3. 4. 制定基本方案和繪制挖掘機液壓系統圖； 挖

WY21A履帶式液壓挖掘機新型液壓系統

以高導電納米碳黑為導電填料,甲基乙烯基硅橡膠為基材,制備出了硅橡膠壓阻材料,并對其電性能和力學性能進行了表征。研究了碳黑用量對硅橡膠壓阻材料電性能、壓縮應力松弛性能以及電阻蠕變性能的影響。結果表明,碳黑用量對硅橡膠壓阻材料的性能影響很大。當碳黑用量為質量分數14%~16%時,所制得的硅橡膠壓阻材料性能優良,在反復加載20次的過程中,其壓阻曲線的重復性很好,這為其下一步的器件化提供了可能。

ygl31-41壓力機是粉末冶金生產中重要的擠壓成型設備,通過分析壓力機液壓系統,找出了其存在的問題,結合液壓系統節能設計的方法重新對系統進行設計,解決了換向不平穩、振動和噪聲都比較大的問題,實際應用表明了系統的平穩性和可靠性,并且節能效果也十分明顯。

斗輪機在鹽場、煤礦選煤廠、港口、碼頭等都具有廣泛的應用。其具有一套完整的工作體系,在實際應用中,能夠實現堆取料合一的操作,其液壓系統是其工作過程中非常重要的組成部分,保證其正常工作,對于整個斗輪機的正常工作具有非常重要的作用。但是在實際的工作中,其液壓系統容易出現液壓油油溫高、液壓站布置不合理、液壓元件管路連接處泄露、液壓系統設計等缺陷,對其進行合理的改造,在提升其運行性能的同時,提升其運行經濟效益是非常必要的,本文就主要針對此問題予以簡單分析研究。

該文對拉矯機的液壓系統進行了介紹,針對系統存在的問題進行了改造,設計了采用插裝閥的液壓系統,分析了新系統的工作原理,提高了設備的可靠性。

某企業推車液壓機在生產過程中出現一些故障,本文主要對該設備出現故障進行較詳細的分析,并對該設備中液壓系統進行了部分的改造,使該設備能安全地投入到生產中. 某公司有兩條卸煤生產線,每條生產線主要由撥車機、推車機及翻車機組成.推車機是將撥車機撥來的兩節煤車箱推上翻車機,同時將翻后的空車箱推出翻車機,為下次翻車工作做準備.推車機要完成的主要動作是往復行走,大臂仰、俯掛、摘鉤等.往復行走靠機車上的齒輪在齒條上滾動來完成.而大臂的仰、俯及掛、摘鉤則由液壓系統來實現.該液壓系統在推車機甚至整個生產線上都起著重要的作用,它的工作正常與否,將對整個卸煤生產線的效率產生直接影響.本文在分析原液壓系統基礎上,對使用中存在的問題提出具體改進措施,很有實用價值.

河南油田常用的700型壓裂車的液力變矩器,在酸化施工中經常出現油液變質,導致潤滑系統不能正常工作,從而使酸化施工不能連續,被迫中斷,且一旦油液變質,就需更換潤滑油,大大增加了成本,縮短了液力變矩器的使用壽命。通過現場研究和分析,本著降低成本、操作方便的原則,對在液力變速器上取力的結構進行優化改造,通過液體傳感器的油壓檢測潤滑油是否泄露,避免油液竄入液力變速器,在生產實踐中取得了顯著的成效,避免了上述問題的發生。

利用ansys軟件建立深海環境下工作的液壓系統的x形圈密封結構的二維軸對稱模型,計算x形圈在不同密封狀態下的應力分布,分析壓縮率、密封壓力、摩擦因數等因素對其密封性能和相關應力的影響。結果表明:應力隨壓縮率、密封壓力、摩擦因數的增大而增大;靜態密封時,x形圈內側與密封槽會形成密閉空腔,不適合應用于深海環境;承載密封時,密封壓力對接觸應力、等效應力、剪切應力的影響依次減小;滑動密封時,摩擦應力逐漸趨于穩定,且密封壓力和摩擦因數對摩擦應力影響較大。

液壓變壓器是一種可從恒壓網絡中無節流損失獲取能量并實現壓力和流量控制的新型液壓元件.闡述了傳統型與新型等3種液壓變壓器的結構特征與工作原理,對3種液壓變壓器的發展概況及其在液壓系統中的節能應用進行了論述.分析新型液壓變壓器在理論分析和實際應用中存在的問題,并對其應用前景進行展望.

摘要 現代機械一般多是機械、電氣、液壓三者緊密聯系、結合的綜合體，液壓傳動系 統的設計在現代機械設計中占有重要地位。液壓專用銑床是以電機提供動力基礎，使 用液壓泵將機械能轉化為壓力，推動液壓油，通過控制各種閥門改變液壓油的流向， 從而推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作。完成銑床各種不同的動作。同時液 壓專用銑床是用來加工簡單工序的零件的，在結合液壓缸的直線運動、效率高的特點， 使其在低成本加工中得到廣泛應用。 本液壓系統的設計，除了滿足銑床在動作和性能方面規定的要求外，還必須符合 體積小、重量輕、成本低、效率高、機構簡單、工作可靠、使用和維修方便等一些公 認的普通設計原則。液壓系統的設計主要是根據已知的條件，來確定液壓工作方案、 液壓流量、壓力和液壓泵及其它元件的設計。 關鍵詞：液壓傳動、穩定性、銑床、直線運動 abstract modernmachineryi