本文簡要敘述了空冷系列汽輪發電機轉子線圈制造工藝過程,并驗證了制造空冷型汽輪發電機轉子線圈(四角拼焊結構)的工裝、工具的可靠性。

本文研究的重點是大型空冷系列汽輪發電機轉子線圈制造工藝，目瞻前沿，空冷135mw汽輪發電機轉子線圈技術較為先進，所以本文主要以空冷135mw汽輪發電機轉子線圈制造工藝為例進行詳細的說明介紹。空冷135mw汽輪發電機轉子線圈，在國際市場上占有很大的市場份額，這項技術的出現，提高了我國的出口外匯。從目前的情況分析，將來市場發展前景良好。

本文總結了三峽水輪發電機定子線棒和轉子線圈制造過程中的釬焊工藝,介紹了定子線棒的水接頭盒體、電接頭、水接頭、銅環引線以及轉子線圈ω接頭焊縫等的釬焊技術以及疑難問題的處理過程。

在此研究fanuc-0imc數控系統的宏程序在自動交換刀具中的應用,完成了硬件和pmc軟件程序的設計與調整,對伺服參數進行自動和手動匹配調整,使該數控加工中心具有較高的控制精度。

第34卷2006年第12期 129 經 　 驗 mining&processingequipment 60000、2001、8、18。 (2)在f列當前年份設置為=year(now())； 在g列當前月份設置為=month(now())； h列設公式：=(f-c)×12+g-d，即(2006-2001)× 12+5-8=57個月； i列設公式：=b×(1-5%)÷e÷12，即60000×(1-5%) ÷18÷12=263.89元； j列設公式：=b-h×i，即60000-57×263.89=44958.33 元； k列設公式：=b-j或=h×i，即60000-44958.33= 15041.67元或57×263.89=15041.67元。 如圖1所示。 3應用說明 (1)設備折舊在

重點介紹了三峽電站水輪發電機磁極線圈的制造工裝及工藝。該產品制造成功,標志著我國哈爾濱電機有限公司在此類制造技術方面取得了重大進步。

本文總結了1000mw汽輪發電機定子線圈、轉子線圈、環形引線制造過程中的釬焊工藝,介紹了定子線棒的水電接頭、銅環引線以及轉子線圈匝間多層搭對接接頭結構的釬焊技術和疑難問題的處理過程,為今后同類產品的制造提供了借鑒。

介紹了汽輪發電機轉子槽楔加工中心的創造性應用及該設備的一些主要參數和性能,提高了產品質量和加工效率。

若干年來,對先進制造技術有了進一步深入的理解,先進制造技術是一項系統工程,也是一項現代制造工程。發展先進制造技術要突出兩個重點,即超精密加工和精密成形技術;綜合自動化和系統管理技術。自主開發和創新可能是與先進制造技術同等重要的另一個主題。

近年來,隨著可持續發展的步伐不斷加快,鋼鐵行業的碳排放要求也愈加嚴格。但一般學者的研究往往偏向于碳排放權交易,而在對于廢鋼鐵的再制造、尤其是生產調度問題并不是特別重視。關注廢鋼鐵再生產問題,把其與碳排放相結合,既可以進一步減少污染、維護可持續發展環境,還可以就此改變鋼鐵工業的發展方向,使鋼鐵工業的發展更加多元化。本文簡要概述了連鑄關節設備的失效形式、表面處理技術;講明了連鑄設備中結晶器與連鑄輥兩大元素在結構設計中的關鍵技術;并提出了基于再制造技術的先進技術設計,可以使得連鑄設備的壽命加長、檔次提升,有很好的實用價值。

本文敘述了f級環氧膠粘劑用于浸漬空冷發電機轉子線圈的匝間絕緣,即加工成b階段的上膠板和上膠墊條作為匝間墊條來替代轉子線圈刷漆的絕緣工藝。從而從根本上改變了過去那種有毒溶劑大量揮發的狀況,大大地改善了勞動保護,促進了文明生產。新絕緣結構和工藝的特點是工藝簡便、節約工時、減少線圈變形、提高產品質量。

④ 0一 墳蝣／發／。粒 設魯改進 毛尖山水電站發電機轉子線圈 更新過程中整體配重的考慮 楠萬躍葷杏芳1，fd，弓 毛尖山水電站發電機組經過三十多年的運行， 重|2機7極‘3極線盟分別進行過部分絕緣處理， 轉子線圈。 且由于169年的洪水災毒，絕緣老化嚴 整體絕豫狀況艱蓑l的t年決定更換’2機 新線圈由咯爾濱電機廠根據我站提供圖紙及技術要求帶0造，新線圈外形數據如表1。 表1 編號l23456789101112 長 (mm)l2781279128o127612781278127812811277128ol2791275 寬 (mii)28028028027928o278280～船o289279280280 高233235234236234

早期轉塔沖床所配的數控系統,大多數是專用工業控制機,由于原生產廠家停產、升級等原因導致系統出現故障后恢復周期長甚至無法恢復,改用西門子全數字802dslnplus數控沖床專用數控系統,解決了以上問題,參考原cam編程軟件和沖床加工工藝,用新的cam編程軟件可以直接生成沖床加工程序。

本文探討了油污、灰塵對發電機定子、轉子線圈造成的影響、危害,提出了監控污染物及清除油污、灰塵的方法。

本文敘述了f線環氧膠粘劑用于浸漬空冷發電機轉子線圈的匝間絕緣，即加工成b階段的上膠板和上膠墊條件作為匝間墊條來替代轉子線圈刷漆的絕緣工藝。從而從根本上改變了過去那種有毒溶劑大量揮發的狀況，大大地改進了勞動保護，促進了文明生產。新絕緣結構和工藝的特點是工藝簡便、節約工時、減少線圈變形、提高產品質量。

根據羅茨泵轉子結構特點,結合工廠設備實際,提出了一種用數控線切割設備加工轉子型線的工藝方法,設計了一種簡單、方便、快捷的雙頂尖工裝,該工藝方法可以應用于類似轉子的加工。

隨著綠色理念的不斷深入，綠色再制造工程逐漸發展起來，其成為緩解環境污染、解決資源浪費以及改造翻新舊設備的重要途徑。以當前電站建設為例，其存在的設備損耗問題極為突出，很難真正提升電站的經濟效益，這就要求引入綠色再制造技術，以此達到得電站設備生命周期延長的目標。本文主要對綠色再制造技術的相關概述、電站中綠色再制造技術的具體運用進行探析。

對工程機械的結構形式、工作特點,以及機體主要零部件的主要損壞形式進行了詳細闡述,并對各損壞形式的形成原因進行了分析,結合再制造的方法理論探討了適用于工程機械不同損壞形式的再制造技術工藝手段。實踐表明:再制造技術實用可行,具有一定的理論和應用價值。

從信息時代制造業的特點出發,分析了現代集成制造（cim）技術的發展現狀和趨勢,提出了現代集成制造技術是提高企業競爭力的戰略和前沿技術,詳細闡述了863高科技計劃cim主題的主要研究內容和關鍵技術。最后列出10多年以來cim技術在制造企業應用中取得的成果,并提出了今后研究和實施現代集成制造技術的幾點思考。

在智能制造技術改造項目前期咨詢中,就如何進行經濟效益分析以及需要重點考慮的問題進行了探討。

本文闡述了單頭螺桿泵轉子的數學模型,轉子形線方程式的建立,以及利用cnc數控加工中心加工轉子的過程。

金屬中框加工工藝制造技術 技術編號：18481737閱讀：24留言：0更新日期：2018-07-2111:23 本發明專利技術涉及一種金屬中框加工工藝，包括如下步驟:獲取板材并將所述板材切割成直線型材；對所述直線型材進行精加工；對精加工后的所述直線型材 進行折彎處理，得到帶有r角的金屬邊框；對所述金屬邊框進行焊接處理；對焊接處理后的所述金屬邊框放入壓鑄模具并提供壓鑄金屬液，得到壓鑄成型且與 所述金屬邊框連接的中板，以形成金屬中框。上述金屬中框加工工藝，由于金屬中框采用折彎、焊接、壓鑄成型工藝，該成型工藝減少了因金屬邊框加工余量所 導致的材料浪費，降低了原材料成本在總制造成本中的比重。同時減少了中間的沖壓、cnc加工和熱處理工序，降低了金屬中框的加工時間，從而提高了整個 金屬中框的生產效率。 machiningprocessofmetalframe the