本文對近期生產的北京、河北等地方燃氣管線用l290鋼級螺旋埋弧焊管焊縫及熱影響區夏比沖擊韌性試驗結果進行了統計分析。統計結果表明:隨著鋼管壁厚的增大,焊接熱輸入需隨之增大,焊縫夏比沖擊吸收功逐漸降低;熱影響區的夏比沖擊韌性整體較好,母材的夏比沖擊吸收功越高,熱影響區沖擊吸收功越高,二者之間的差值也越大。

針對西氣東輸二線x80螺旋埋弧焊管管體強度較卷板普遍升高的問題,進行了對比試驗和數據統計,分析證實了成型過程中的形變量、冷擴徑工序、取樣方法及圓棒試樣的車削方式對管體屈服強度和屈強比的測定有著顯著影響。

針對某輸送成品油管道的螺旋焊管焊縫斷裂事故,進行了斷口宏觀形貌、金相組織、掃描電鏡、能譜及硬度分析試驗,并用有限元分析法比較了土壓、含水量、地基對管道應力的影響。失效分析結果表明,螺旋焊管焊縫斷裂主要是由于管道附近泥漿化趨勢、較高的堆土以及焊縫缺陷造成。

hanguan 摘要：焊縫余高過高袁焊縫與母材過渡角過小會引起焊趾處應力集中袁導致服役條件下管道疲 勞破壞袁影響管道的安全運行袁加大鋼管的外防腐作業難度袁造成焊縫部位防腐層厚度的減薄甚 至開裂遙針對這些問題袁分析了影響焊縫余高質量的主要因素袁以及改善焊縫形貌所采取的工藝 措施袁如坡口和焊接工藝參數的優化設計堯焊絲形位參數的調整遙焊縫形貌的改善在實際生產中 取得了滿意的效果遙 關鍵詞院螺旋埋弧焊管曰焊縫形貌曰焊縫余高曰防腐 中圖分類號：te973文獻標志碼：b文章編號：員園園員原猿怨猿愿（圓園員3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制 王洋袁陳楠袁謝玉峰袁劉晶晶袁谷海龍袁祁超 淵渤海裝備華油鋼管有限公司袁河北青縣062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

介紹了螺旋埋弧焊管焊接系統的組成及其控制原理,著重介紹了螺旋埋弧焊接系統弧壓的控制原理和不同的控制方式,并結合現場實際維護經驗,指出了影響焊接系統弧壓波動的三大主要因素:機械傳動因素、電氣控制因素和電磁干擾因素。同時,針對影響螺旋埋弧焊接系統弧壓波動的三大主要因素進行了分析,并提出了故障的處理方法。

文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 1文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. ⑵、螺旋埋弧焊管（ssaw） 螺旋埋弧焊管設備投資較少，因采用價格較低的窄帶（板）卷連續焊接生產大口徑（ф 1016~2400mm）焊管，生產工藝簡單、運行費用低，具有低成本運行優勢，在中大口徑低壓輸水、 熱力和打樁管等市場具有價格優勢，但在壓力管道工程，尤其是燃氣管線中應用應具有必要的硬 件配置，如無損檢測和理化檢驗設施，加強質量保證措施，嚴格按生產許可證實施監管。 目前，在我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘 余應力成型和管端機械擴徑等先進技術，經過嚴格質量控制的螺旋焊管在質量上可與直縫焊管相 媲美，在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的 主要管

介紹了螺旋埋弧焊管預精焊生產中預焊技術的特點及其焊接設備與焊接工藝。采用兩臺dc1000a進口電源、ar+co2+o2三元混合氣體配比器、英國某公司開發的激光跟蹤系統和哈爾濱焊接研究所研制的陶瓷復合噴嘴可自身旋轉清渣的大電流mag空冷焊槍,結合大電流高速mag焊焊接工藝進行預焊,對預焊后的試樣焊縫成形和金相組織進行了分析,并對精焊后試樣的焊縫和熱影響區進行了沖擊性能分析,得到了預期的結果。

簡要介紹了國內生產高鋼級、大直徑、大壁厚螺旋埋弧焊管時采用的工藝參數及其存在的不足。對采用較高焊速(2.2m/min)批量生產的x65m級ф914mm×12.7mm焊管的焊縫拉伸、導向彎曲、夏比沖擊和外觀質量等性能進行統計和評價,結果表明,較高焊接速度能夠保證焊縫質量,滿足技術條件要求。最后,對焊管生產時提高焊接速度和其他參數方面的平衡提出了建議。

針對x80ф1219mm×18.4mm螺旋縫埋弧焊管外焊縫淺層出現的橫向裂紋,結合螺旋縫埋弧焊生產工藝的特點,分析了裂紋的產生主要是由于焊縫中心低熔點物質和焊縫熔池拉應力所致,并提出了幾點避免橫向裂紋產生的措施。

介紹了螺旋埋弧焊管內焊三絲焊設備的構成及性能,通過對設備關鍵部分結構調試情況的分析,指出完善該裝置應從加強機體剛性,增加焊頭位置調節機構,重視焊接幾何參數測量等方面著手解決。

介紹了國內某鋼管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80鋼級直縫埋弧焊鋼管的試制過程,簡述了其優化成型和焊接工藝,對不同廠家的鋼板和試制鋼管的理化性能進行了對比分析,并就所試制的x80級鋼管和歐洲鋼管公司同類產品實物質量進行了對比。結果表明:試制的兩種規格x80級鋼管完全符合標準要求,可進行批量生產。

根據西氣東輸冀寧聯絡線天然氣管線工程的需要,巨龍鋼管有限公司對x80鋼級直縫埋弧焊接鋼管(φ1016mm×18.4mm)進行了試制。詳細介紹了此種焊管的試制過程和檢驗結果。檢驗結果表明,研制開發的x80鋼級直縫埋弧焊管各項技術指標均符合標準要求。

介紹了螺旋焊管內焊跟蹤機械裝置的結構組成及跟蹤原理,指出了該跟蹤裝置中微調機構的操作要領及油缸的選擇方法。該裝置經過現場使用表明,對于一般工程用焊管或管線鋼管,機械式內焊跟蹤就能滿足需要,且操作簡單,易維修。

螺旋埋弧焊管內焊裂紋產生的原因眾多復雜,應從鋼管焊接前各工序狀態、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數選定等方面進行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機組焊前各工序對內焊裂紋的影響。

根據大壁厚螺旋埋弧焊管成型工藝調整過程中的實踐經驗,分析闡述了內焊縫微裂紋缺陷的成因和有效控制方法。

試驗分析了不同外焊坡口角度對x80鋼級18.4mm壁厚埋弧焊鋼管焊縫質量的影響。在其他焊接條件不變的情況下,僅對外焊坡口角度變化進行焊接試驗,并對焊縫進行外觀、無損和沖擊性能試驗,以尋求外焊坡口角度與埋弧焊管焊縫外觀質量、焊縫熔深和力學性能間的關系。試驗表明,隨著外焊坡口角度的增加,外焊縫高度明顯降低,熔深明顯增加,焊縫沖擊韌性略有提高,熱影響區沖擊韌性有所下降。

依據英國bs7448斷裂韌性試驗標準,對x80級海洋隔水管埋弧焊接頭進行了低溫ctod(裂紋尖端張開位移)試驗研究,測試了x80級533mm×25.4mm海洋隔水管對焊接頭在0℃下焊縫中心和熱影響區的ctod斷裂韌性。試驗結果表明:0℃下焊接熱影響區的ctod值大于焊縫中心,即焊接熱影響區的低溫斷裂韌性好于焊縫中心;0℃下對焊接頭焊縫中心和熱影響區的試樣中超過半數在啟裂時就發生失穩斷裂,焊縫中心試樣失穩斷裂的比例更大,失穩現象與裂紋擴展方向上存在的脆性區域有關,脆性區域越大失穩現象越顯著。

模擬內外防腐的溫度條件,研究了不同加熱溫度對x80級φ1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊接鋼管拉伸性能的影響。試驗結果表明,模擬內外防腐的時效試驗得到的屈服強度升高,而抗拉強度基本上無明顯變化。模擬試驗揭示了應變時效的規律,對于防腐工藝的制定和執行有借鑒意義。

闡述了螺旋埋弧焊管焊縫中的一種特殊氣孔——夾珠型氣孔的特征。分析認為,形成該類氣孔的主要原因是:在鋼管進行內焊之前的成型過程中,由于成型縫間隙不合適而使含有大量鐵銹粉末的焊劑夾在了成型縫中,導致鋼管內焊過程中產生夾珠型氣孔。針對氣孔產生的原因,提出了避免該類氣孔產生的相應措施。

研究了國產x100鋼級φ1016mm×15.3mm螺旋縫埋弧焊管采用不同的試樣類型以及在線模擬防腐加熱試驗對鋼管拉伸性能的影響。試驗發現,x100鋼級板狀試樣與圓棒試樣拉伸性能的差異沒有明顯的規律性,在線的涂敷加熱試驗溫度對此種焊管拉伸性能的影響比較有限。

x120鋼級管線管是目前國際上研發的最高鋼級的管線管。介紹了渤海裝備公司華油鋼管有限公司研制開發x120鋼級螺旋縫埋弧焊管的結果。通過金相組織分析及各項試驗表明,所研制鋼管的性能滿足apispec5l標準(44版)的要求,安全性高,但屈服強度偏高,夏比沖擊功偏低。針對存在的不足,提出了降低鋼帶屈服強度,提高卷曲溫度,適當降低鋼中b、mo和ni合金元素含量,以及降低鋼的碳當量等建議。

日前,由寶雞石油鋼管有限責任公司自主研發的x100鋼級螺旋埋弧焊接鋼管用焊絲,順利通過了生產試驗,各項性能指標均達到設計標準。這標志著我國已有效解決了超高強度管線鋼生產中等強匹配的難題。