對本鋼超低硫x65管線鋼中夾雜物的研究結果表明,lf精煉初期,鋼中夾雜物主要是球形、多邊形和大量簇狀的al2o3夾雜物,99.1%的夾雜物尺寸小于20μm。微合金化后,部分al2o3夾雜物中出現tio、sio2、mns等成分。鈣處理后,夾雜物的平均直徑達到8.58μm,大量夾雜物為含有微量mgo、sio2或mns等的2~50μm的球形mcao.nal2o3,部分為al2o3、mns、cas或cas-mns。鑄坯中夾雜物數量最少且尺寸最小,96.9%的夾雜物尺寸小于10μm,未發現大于50μm的夾雜物,平均直徑為3.71μm。鑄坯中大部分為球形的以mcao.nal2o3為主要成分的復合夾雜物,還有少量的al2o3、mns和cas夾雜物等。

利用大樣電解、金相觀測、掃描電鏡(sem)和電子探針(epma)等手段,對x70管線鋼鑄坯中夾雜物的數量、粒徑、形貌及組分進行了研究。結果表明:x70管線鋼鑄坯中夾雜物數量較多,粒徑較大,且多為復合夾雜。針對大型夾雜物中硫化物、氧化物、硅鋁酸鹽和鈣鋁酸鹽復合夾雜的特點,分析了鑄坯中夾雜物的主要來源。

文章介紹鋼中非金屬夾雜物種類,分析非金屬夾雜物給鋼性能造成的影響,探討非金屬夾雜物金相檢驗.結果表明,依據化學成分鋼中非金屬夾雜物分為氮化物系、硫化物系、氧化物系.這些夾雜物對鋼的強度、塑性、疲勞性能、切削性能等都會造成不良影響,影響鋼性能充分發揮的同時,縮短鋼的使用壽命.不同的非金屬夾雜物金相不同,可應用光學顯微鏡進行金相檢驗.

gb/t10561—2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》2005-05-12發布,2005-10-01實施。它代替了gb/t10501—1989《鋼中非金屬夾雜物的顯微評定方法》。該標準等同采用(idt)國際標準iso4967:1998(e)《鋼中非金屬夾雜物

gb/t10561—2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》2005-05-12發布,2005-10-01實施。它代替了gb/t10501—1989《鋼中非金屬夾雜物的顯微評定方法》。該標準等同采用（idt）國際標準iso4967：1998（e）《鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》。根據夾雜物的形態和分布，標準圖譜分為a、b、c、d和ds五大類。這五大類夾雜物代表最常觀察到的夾雜物的類型和形態，過去曾使用過的塑性夾雜物和脆性夾雜物的名稱應予以取消。

為了滿足高強度鋼簾線的生產要求,必須降低鋼中不變形非金屬夾雜物的尺寸和數量。本文對簾線鋼中氧化物夾雜物控制機理進行了總結,并對國內幾家著名鋼廠控制簾線鋼夾雜物的措施進行了分析。

為了提高攀鋼管線鋼的潔凈度,通過取樣,對攀鋼bof-lf-rh-cc工藝生產的管線鋼鈣處理后鋼中非金屬夾雜物作了定量的分析,找出鋼中夾雜物的類型、來源以及在不同工序的變化規律,提出改善管線鋼潔凈度的合理喂鈣量的建議。試驗結果表明,在現有工藝條件下,喂鈣線長度過大,會導致鋼中原有的氧化物夾雜變性過度,產生的高熔點夾雜物仍然不易上浮去除。同時,過多的喂鈣量導致鋼液中產生大量cas和cao夾雜,造成了鋼液的污染。依照鈣硫比等于2.0進行喂鈣,計算出合理的喂鈣線長度在600m左右。

采用sem和金相顯微鏡系統地研究了鞍鋼2150asp工藝生產的高品質管線鋼中非金屬夾雜物在冶煉過程中的演變規律。結果表明,鋼中非金屬夾雜物的數量與全氧量的變化趨勢一致;精煉初期鋼中主要是含mno的復合夾雜物,lf精煉后期直到鑄坯,鋼中的夾雜物主要是以al2o3-cao(mgo)為核心,周圍為cas類的復合夾雜物;鑄坯中的夾雜物尺寸較小,平均為3.1個/mm2;該工藝路線生產的管線鋼的潔凈度能夠滿足用戶的需求。

在鈣處理對夾雜物變性作用進行分析的基礎上,結合鋼廠生產x80管線鋼(%:≤0.08c、≤1.85mn、≤0.060als)的工業性試驗,利用冶金熱力學原理,分析計算了al_2o_3變性為低熔點鈣鋁酸鹽所需鈣含量的范圍和避免單相cas析出硫含量的范圍,同時對≤0.002%s和0.025%～0.035%al的rh處理鋼水按出站[ca]_(tot)=(40～50)×10~(-6)計算喂ca-si線進行鈣處理,并對中間包鋼水和鑄坯中的夾雜物進行了檢測。結果表明,x80管線鋼試驗爐次平均[ca]_(tot)為41×10~(-6),[s]為23×10~(-6),均在理論計算范圍內;同時經鈣處理后,鋼中絕大部分夾雜物cao-cas-al_2o_3復合夾雜,鈣處理效果良好。

利用示蹤試驗,研究了在304不銹鋼生產過程中,鋼水接觸的各種冶金熔渣對連鑄坯中非金屬夾雜物的影響。研究發現,aod鋼渣混出時進入鋼水中的小渣滴是鋼中非金屬夾雜物的主要來源之一,而大包頂渣、中間包覆蓋劑和結晶器保護渣不會對鋼液造成明顯污染。

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針對淮鋼80t轉爐-90tlf-100trh-cc工藝生產的gcr15軸承鋼,采用金相、sem和eds等方法,研究了精煉過程中夾雜物的尺寸、成分和形貌等的變化情況。經分析計算,得出了各工序夾雜物的成分圖,并分析了夾雜物在冶煉過程中的變化規律。結果表明,在lf爐精煉后,微觀夾雜物由23.34個/mm2下降到14.02個/mm2;經rh循環脫氣處理后,夾雜物有所減少,成材中,夾雜物數量略有減少;隨著冶煉過程的進行,大顆粒夾雜在鋼包中隨著鋼流的運動得到了有效去除,細微夾雜物所占比例逐步升高;鋼中存在的夾雜物主要有氧化物、硫化物以及cao(cas)-al2o3-mgo類復合夾雜物。

能夠造成冷軋薄板表面缺陷的鋼中夾雜物主要是簇群狀al2o3、"ar氣泡+al2o3"和結晶器保護渣卷入形成的大型夾雜物。在正常穩定連鑄條件下,目前已能夠做到對結晶器保護渣卷渣形成夾雜物加以有效控制。在各類非穩澆鑄鑄坯中,澆次開澆頭坯的品質降低最嚴重,澆次尾坯中保護渣卷渣形成的夾雜物數量明顯多于正常坯,爐-爐間交接坯和快換浸入式水口期間澆鑄鑄坯中,來源于保護渣卷入形成的夾雜物數量也多于正常坯試樣。首鋼京唐公司生產冷軋薄板鋼類,在1.0-2.0m/min拉速范圍,大型夾雜物隨拉速增加呈減少趨勢,對此應加以關注。研究發現,尺寸100μm以上的有害夾雜物主要存在于鑄坯2mm表層內,生產"無表面缺陷"要求的汽車外板,應該采用鑄坯表面清理。

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X80管線鋼組織性能研究

6鋼液脫氧反應及鋼中的非金屬夾雜物

理化檢驗)物理分冊ptca(part:aphys.test.)2007年第43卷1 標準化 gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的 測定)))標準評級圖顯微檢驗法介紹 何群雄,孫時秋 (寶山鋼鐵股份有限公司特殊鋼公公司,上海200940) 摘要:介紹了鋼中非金屬夾雜物含量測定顯微檢驗法的概況,并對國標等同采用國際標準 iso4967b1998后變化的技術內容作了簡要說明。 關鍵詞:非金屬夾雜物;標準評級圖顯微檢驗法 中圖分類號:t-652.1文獻標識碼:a文章編號:1001-4012(2007)01-0043-05 introductiontosteel-determinationofcontentofnonmetallic i

以q345qc連鑄板坯為例,研究臨鋼煉鋼各工序對夾雜物去除的影響。經研究確認,目前脫氧制度是影響鋼質量的限制環節,因此,有必要優化脫氧制度,以進一步提高鋼質量。

唐鋼中厚板有限公司所生產的板坯探傷不合、表面裂紋很大程度上與夾雜物含量高有關。針對該公司生產的船板鋼ccsd36冶煉的現行工藝與條件,利用實驗室與現場實際結合的研究方法,對船板鋼生產過程中非金屬夾雜物類型、數量及分布進行了綜合分析。研究表明:鑄坯顯微夾雜體積率平均為0.12%,顯微夾雜數量平均值為33.18個/mm2。鑄坯中的顯微夾雜主要是鈣鋁酸鹽夾雜物、鈣鋁酸鹽與cas復合夾雜物和al2o3夾雜物。鑄坯中的大型夾雜物主要為鈣鋁酸鹽和硅鋁酸鹽兩類,其含量平均值為15.21mg/10kg。其夾雜物主要來源于脫氧產物與中間包覆蓋劑的復合物,其次是與結晶器液面保護渣和鋼包渣的復合物。

JISG0555-2003鋼中非金屬夾雜物的顯微測試方法(英文版)

管線鋼中大型夾雜物的存在會對高鋼級管線鋼的力學、焊接、耐腐蝕等性能產生不利影響,進而給油氣輸送管道的安全運營帶來很大的工程風險。近年來,許多管道工程使用的高鋼級管線鋼均在金相檢測過程中發現了超尺寸大型夾雜物。為了有效降低管線鋼中大型夾雜物的存在給管道輸送系統帶來的風險,對大型夾雜物在冶煉過程中的運動規律進行分析,最終確定d類夾雜物臨界尺寸為50μm,b類夾雜物的臨界厚度為33μm.

X80管線鋼冶煉工藝的開發