通過熱模擬試驗獲得x70的cct曲線和不同冷卻速度下的組織,從而確定現場采用3種冷卻工藝試驗方案,其中方案2(中等速度冷卻)能達到薄規格管件用鋼板高強度、高韌性的要求,且鋼板板形易于控制,能夠實現低難度的大批量生產。

通過對成分的優化,試驗不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對管線鋼性能及組織的影響;結果表明:降低精軋出口溫度可提高強度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

對不同裝爐方式下17.5mm厚x70管線鋼熱軋卷板的組織和性能進行了試驗研究。采用光學金相顯微鏡、透射電鏡等檢測手段,從17.5mm厚x70管線鋼熱軋卷板顯微組織形態、相對數量以及力學性能等方面著手進行對比檢驗與分析,可以看出冷裝軋制和熱裝軋制的熱軋卷板顯微組織雖然略有不同,但力學性能水平相當,且都能夠滿足用戶技術條件要求。

根據我國南海深海管線用鋼管的技術要求,開發出了厚壁x70鋼級φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過對鋼管進行檢測:鋼管管體縱向和橫向屈服強度≥550mpa,抗拉強度≥660mpa,屈強比最低達到0.81,焊縫抗拉強度達695mpa,均勻延伸率達到了7.6%,斷后伸長率達到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區、焊縫部位的抗氫致開裂、硫化物應力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗結果表明研制的x70鋼管具有優良的強塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環境的油氣輸送。

!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團公司% 吳杏芳 $北京科技大學% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現為多種類型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時&組織中出現明顯的珠光體+ 關鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

高NbX80管線鋼焊接熱影響區顯微組織與韌性

X70管線鋼的生產工藝

抗大變形管線鋼加熱并保溫一段時間后,鋼管力學性能將發生變化,通常屈服強度、屈強比升高,均勻延伸率降低,應力-應變曲線形狀改變等,這些性能變化將降低鋼管的抵抗變形的能力。利用掃描電鏡等設備研究了冷卻工藝對21mmx70hd抗大變形管線鋼組織、性能和應變時效硬化的影響。結果表明,隨開始冷卻溫度的降低,先共析鐵素體含量逐漸增加,貝氏體含量逐漸降低,貝氏體由粒狀逐漸向板條狀轉變,當開始冷卻溫度在700℃時,鋼板具有最佳的綜合力學性能,試驗鋼板通過制成1016mm鋼管,鋼管在200℃時效保溫5min下,縱向屈服強度rt0.5為509mpa,抗拉強度rm為692mpa,延伸率為42%,屈強比rt0.5/rm為0.73,rt1.5/rt0.5為1.19、rt2.0/rt1.0為1.10,均勻變形伸長率達到9.5%。

抗大變形管線鋼加熱并保溫一段時間后,鋼管力學性能將發生變化,通常會有屈服強度、屈強比升高,均勻延伸率降低,應力—應變曲線形狀改變等,這些性能變化將降低鋼管抵抗變形的能力。利用掃描鏡等設備研究了冷卻工藝對21mmx70hd抗大變形管線鋼組織、性能和應變時效硬化的影響。結果表明,隨著開始冷卻溫度的降低,先共析鐵素體含量逐漸增加,貝氏體組織含量逐漸降低,貝氏體的組織相態由粒狀貝氏體逐漸向板條貝氏體轉變。當開始冷卻溫度在700℃時,試驗鋼板具有最佳的綜合力學性能。試驗鋼板制成1016mm鋼管后,鋼管在200℃時效保溫5min下,縱向屈服強度rt0.5為497mpa,抗拉強度rm為695mpa,伸長率為41%,屈強比rt0.5/rm為0.72,rt1.5/rt0.5為1.24、rt2.0/rt1.0為1.09,均勻變形伸長率達到9.0%。

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產線開發試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產品性能。

介紹x70鋼開發生產中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產工藝路線,為管線鋼的開發提供了依據。

利用焊接熱模擬技術、材料力學性能檢測和顯微分析方法,對x80管線鋼及其制管過程中內焊縫在不同熱輸入下粗晶區的韌性以及組織特征進行了研究。結果表明,對于x80管線鋼母材粗晶區及其焊管內焊縫粗晶區,隨著焊接熱輸入的增大,其韌性變化規律存在一定的差別。對于x80管線鋼母材,其獲得最佳韌性的熱輸入范圍為10～20kj/cm,此時的韌性值基本和母材保持在同一水平;當熱輸入大于20kj/cm后,其韌性呈下降趨勢;當熱輸入大于35kj/cm后,韌性急劇下降。而對于焊管內焊縫,當熱輸入處于17～35kj/cm時,其粗晶區可獲得最佳韌性水平;當焊接熱輸入小于17kj/cm和大于35kj/cm時,其粗晶區的韌性水平均有所下降。

采用埋弧焊的方法,研究了熱輸入對x70鋼接頭組織的影響。采用olympus分析軟件分析了焊接接頭的宏觀結構尺寸。采用olympus-pmg3金相顯微鏡對埋弧焊接頭顯微組織進行了觀察。結果表明,由于x70級管線鋼為采用控扎控冷工藝獲得的細晶粒鋼,焊接熱影響區晶粒長大傾向嚴重。隨著熱輸入的增加,熱影響區寬度明顯增加、母材和焊絲熔化量增加、焊縫深寬比減小;在單道焊的情況下,隨著熱輸入的增加,側板條鐵素體含量增加,針狀鐵素體含量減小,不利于焊接接頭性能的提高。

http://www.***.*** x70管線鋼生產工藝路線優化 杜亞偉 ① ，張遠強，楊康寧 (安陽鋼鐵集團股份有限公司河南安陽455004) 摘要：針對安鋼x70管線鋼兩條生產工藝路線控氮因素綜合分析認為：bof-lf-cc工藝 路線具有流程短、噸鋼成本低、控氮效果顯著的比較優勢，完全滿足x70管線鋼冶金質量 要求；此工藝路線增氮主要環節為“出鋼過程”和“lf精煉過程”，增氮的主要原因為兩個 環節的“工藝參數控制”，就此提出了相應的解決措施，并取得了較好的生產效果。 關鍵詞：x70管線鋼控氮工藝分析工藝路線優化低成本 1前言 目前，安鋼x70系管線(控al脫氧鋼)有兩種生產工藝路線：①鐵水預處理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②鐵水預處理→bof→ar站→lf→cc。兩條工藝路線生產的x70管線 鋼其產品

西安工程科技學院學報 !"#$%&’"()*+&%,%*-.$/*01"(2%3*%..$*%345*.%5.&%67.58%"’"31 第9:卷第;期期?@aab年9@月 ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc d"’e9:fg"e;? 文章編號i9>=9jkba)jal )=a管線鋼彎管感應加熱淬火性能研究 曹敏9f劉迎來@f高西林9 b? 摘要i采用感應加熱研究)=a控軋鋼彎管二次加熱力學組織o力

x70管線鋼的氣體保護焊試驗研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術條件，對武鋼開發研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進　　行了氣體保護焊試驗。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護氣體。研究結果表明，焊縫具有優良的強韌性匹配，焊接接頭強度及沖擊...

1 超快冷技術在管線鋼x70生產中的應用 王普陳小林白學軍唐帥田鵬 (1.秦皇島金屬材料有限公司，秦皇島066326； 2.東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室，沈陽110004) 摘要介紹了中厚板超快速冷卻技術在首鋼秦皇島金屬材料有限公司的應用情況，分析了利用超快冷技術開發的 管線鋼x70組織和性能，并將之與常規acc生產的x70進行比較。結果表明，利用超快速冷卻技術生產管線鋼 x70，性能穩定，合金含量低，板形良好，生產效率高，具有極大的推廣應用價值。隨著中厚板企業冶煉和軋制裝 備及技術水平的日益提高，中厚板軋后輔助工序和技術，尤其是提高鋼板強度和性能等級的軋后超快速冷卻技術， 已成為國內外中厚板生產廠家降低生產成本、提高產品檔次和競爭力的必然選擇。 關鍵詞中厚板超快冷管線鋼x70 developmentan

x70是一種微合金高強度管線鋼,起源于上個世紀的70年代的國外。本文通過對巴西管線建設中x70管線鋼的自動焊工藝的系統分析,進行了優勢對比和特性探究,以便改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,提高我國管線建設技術。

X70管線鋼的成分設計與工藝設計..

X70管線鋼的成分設計與工藝設計

安陽鋼鐵股份有限公司通過適當增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工藝,在爐卷軋機上用厚150mm的板坯成功生產出了厚25mm的x70管線鋼產品,雖然壓縮比只有6,但產品力學性能和落錘斷口形貌均滿足標準要求。

針對鐵磁構件表面磁記憶信號法向分量在裂紋或應力集中處存在過零點現象,很多學者對此有爭議,通過線切割模擬裂紋,在拉伸試驗機上拉伸管道構件,并分析管道構件表面漏磁信號法向分量,發現在裂紋處法向分量確實存在過零點現象,但是過零點隨著拉伸載荷的變化發生漂移,當載荷增加到一定程度過零點不再漂移。結果表明,不能單純以法向分量過零點判斷裂紋或應力集中處。