x70管線鋼的氣體保護焊試驗研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術條件，對武鋼開發研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進　　行了氣體保護焊試驗。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護氣體。研究結果表明，焊縫具有優良的強韌性匹配，焊接接頭強度及沖擊...

X70管線鋼的組織與性能

X70管線鋼的生產工藝

根據我國南海深海管線用鋼管的技術要求,開發出了厚壁x70鋼級φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過對鋼管進行檢測:鋼管管體縱向和橫向屈服強度≥550mpa,抗拉強度≥660mpa,屈強比最低達到0.81,焊縫抗拉強度達695mpa,均勻延伸率達到了7.6%,斷后伸長率達到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區、焊縫部位的抗氫致開裂、硫化物應力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗結果表明研制的x70鋼管具有優良的強塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環境的油氣輸送。

!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團公司% 吳杏芳 $北京科技大學% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現為多種類型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時&組織中出現明顯的珠光體+ 關鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

通過對成分的優化,試驗不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對管線鋼性能及組織的影響;結果表明:降低精軋出口溫度可提高強度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

安陽鋼鐵股份有限公司通過適當增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工藝,在爐卷軋機上用厚150mm的板坯成功生產出了厚25mm的x70管線鋼產品,雖然壓縮比只有6,但產品力學性能和落錘斷口形貌均滿足標準要求。

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產線開發試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產品性能。

介紹了新余鋼鐵公司1580熱連軋廠管線鋼的生產試驗情況。通過合理的化學成分設計及控軋控冷,成功地開發了x70管線鋼。試驗結果表明,加熱溫度控制在1200～1250℃,終軋溫度控制在820～860℃,卷取溫度控制在550～580℃,可獲得細小的針狀鐵素體組織,各項力學性能指標均符合標準要求。

采用裂紋尖端張開位移(ctod)測試技術和金相顯微組織分析,設計2種三點彎曲試樣,測試了x70管線鋼埋弧焊焊接接頭低溫-10℃的斷裂韌性,比較接頭焊縫、熱影響不同區域金屬斷裂韌性,分析組織結構對力學性能的影響。結果顯示,焊縫中心金屬性能均勻,裂紋尖端張開位移平均值為0.346mm,斷裂韌性小于熱影響區穩定裂紋擴展的ctod值。熱影響區組織不均勻,包括穩定裂紋擴展和中途失穩斷裂,出現不同特征的ctod值。熱影響細晶區組織為細小的多邊形鐵素體和珠光體,在-10℃環境下仍有良好的低溫韌性。熱影響粗晶區組織主要是板條狀貝氏體和粒狀貝氏體,而且晶粒尺寸粗大,該區域在-10℃時容易失穩斷裂,呈現低溫脆性。

X70管線鋼的成分設計與工藝設計..

X70管線鋼的成分設計與工藝設計

應用楔型縫隙模型研究了x70管線鋼在新疆庫爾勒土壤模擬溶液中的陰極極化特性．研究了極化時間(1-30h)、縫口控電位(-775,-925和-1075mv(vssce))和縫口尺寸(0．15,0．30和0．45mm)等因素對縫內的極化電位、極化電流以及對應介質ph值的影響．結果表明,隨著極化時間的延長,從縫口到縫底的極化電位梯度和極化電流梯度逐漸減小;隨著縫口控電位的降低和縫口尺寸的增大,縫內試樣的極化電位逐漸降低,而極化電流卻逐漸增大,縫內試樣對應介質的ph值也逐漸提高,進一步降低縫口控電位與增加縫口尺寸將使ph值的增加速度減小．

介紹x70鋼開發生產中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產工藝路線,為管線鋼的開發提供了依據。

http://www.***.*** x70管線鋼生產工藝路線優化 杜亞偉 ① ，張遠強，楊康寧 (安陽鋼鐵集團股份有限公司河南安陽455004) 摘要：針對安鋼x70管線鋼兩條生產工藝路線控氮因素綜合分析認為：bof-lf-cc工藝 路線具有流程短、噸鋼成本低、控氮效果顯著的比較優勢，完全滿足x70管線鋼冶金質量 要求；此工藝路線增氮主要環節為“出鋼過程”和“lf精煉過程”，增氮的主要原因為兩個 環節的“工藝參數控制”，就此提出了相應的解決措施，并取得了較好的生產效果。 關鍵詞：x70管線鋼控氮工藝分析工藝路線優化低成本 1前言 目前，安鋼x70系管線(控al脫氧鋼)有兩種生產工藝路線：①鐵水預處理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②鐵水預處理→bof→ar站→lf→cc。兩條工藝路線生產的x70管線 鋼其產品

1 超快冷技術在管線鋼x70生產中的應用 王普陳小林白學軍唐帥田鵬 (1.秦皇島金屬材料有限公司，秦皇島066326； 2.東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室，沈陽110004) 摘要介紹了中厚板超快速冷卻技術在首鋼秦皇島金屬材料有限公司的應用情況，分析了利用超快冷技術開發的 管線鋼x70組織和性能，并將之與常規acc生產的x70進行比較。結果表明，利用超快速冷卻技術生產管線鋼 x70，性能穩定，合金含量低，板形良好，生產效率高，具有極大的推廣應用價值。隨著中厚板企業冶煉和軋制裝 備及技術水平的日益提高，中厚板軋后輔助工序和技術，尤其是提高鋼板強度和性能等級的軋后超快速冷卻技術， 已成為國內外中厚板生產廠家降低生產成本、提高產品檔次和競爭力的必然選擇。 關鍵詞中厚板超快冷管線鋼x70 developmentan

x70是一種微合金高強度管線鋼,起源于上個世紀的70年代的國外。本文通過對巴西管線建設中x70管線鋼的自動焊工藝的系統分析,進行了優勢對比和特性探究,以便改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,提高我國管線建設技術。

針對鐵磁構件表面磁記憶信號法向分量在裂紋或應力集中處存在過零點現象,很多學者對此有爭議,通過線切割模擬裂紋,在拉伸試驗機上拉伸管道構件,并分析管道構件表面漏磁信號法向分量,發現在裂紋處法向分量確實存在過零點現象,但是過零點隨著拉伸載荷的變化發生漂移,當載荷增加到一定程度過零點不再漂移。結果表明,不能單純以法向分量過零點判斷裂紋或應力集中處。

熱軋X70管線鋼的技術要求和生產工藝控制

通過設計合理的化學成分和生產工藝,在安鋼150t轉爐—1780mm熱連軋生產線上成功開發了x70高級別管線鋼。利用光學顯微鏡,研究了不同冷卻速率下組織與性能的關系。結果表明,當獲得針狀鐵素體組織時,鋼板具有最佳的綜合力學性能。

采用焊接熱模擬方法研究了線能量對x120管線鋼haz韌性的影響,并通過3種不同成分焊絲與焊劑的匹配試驗,確定了x120管線鋼的最佳焊材匹配方案。以確定的工藝參數對jco成型的x120管線鋼進行了焊接實踐,并對焊后鋼管的性能進行了分析。研究表明,當線能量為35kj.cm-1時,x120管線鋼haz具有最高的韌性值;目前現有的焊接材料較難實現x120管線鋼的過匹配焊接,應重點開發x120管線鋼專用焊材;與普通管線鋼具有較佳的彎曲變形能力不同,x120鋼管在8倍壁厚的彎軸直徑下彎曲出現裂紋,這主要是因為x120鋼管焊縫cghaz晶粒長大明顯,組織中m/a數量多,呈長條狀分布,導致了x120鋼管焊縫cghaz的脆化。

利用大樣電解、金相觀測、掃描電鏡(sem)和電子探針(epma)等手段,對x70管線鋼鑄坯中夾雜物的數量、粒徑、形貌及組分進行了研究。結果表明:x70管線鋼鑄坯中夾雜物數量較多,粒徑較大,且多為復合夾雜。針對大型夾雜物中硫化物、氧化物、硅鋁酸鹽和鈣鋁酸鹽復合夾雜的特點,分析了鑄坯中夾雜物的主要來源。