老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內現行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號、化學成分和性能特點。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學成分，%① 鋼號csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質量的影響。同時通過正交試驗確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優越的耐蝕性,而且能滿足光學儀器零件消光和防腐的需要。

超級馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統稱，其初始概念源于20世紀50年代初期的瑞士，當時為改善水輪發電機葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統馬氏體不銹鋼相比，它們的強度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機械工程與自動化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　＆　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應用 袁彩梅，王國強 （中國一拖集團有限公司，河南　洛陽　４７１０００） 摘要：針對產品設計時對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結構狀態使用不當而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學腐蝕性能的不同機理，區分了該材料不同使用環境下的 特點，為今后正確使用該材料提供了參考。 關鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學腐蝕性能 中圖分類號：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻標識碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

對馬氏體不銹鋼連鑄時產生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機理進行了分析,提出了相應的解決措施。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時產生凹坑及裂紋缺陷的形成機理進行了分析,并結合工廠實際提出了相應的解決措施,很有參考價值。

研究了不同熱處理條件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進行正火熱處理,然后測試了經正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時硬度(hrc)達到50以上,但抗菌效果不好。又將經過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進行回火,測試結果顯示,低于450℃回火時硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時達到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

本文敘述了“702”焊條研制的理論依據,介紹了“702”焊條研制的全過程:焊芯合金成分的確定,藥皮渣系的選擇以及藥皮中某些合金元素ni、mn、nb、v對焊縫性能的影響。分析了“702”焊條的全面性能和焊縫的顯微組織。推薦了用于00cr_(13)ni_6monb馬氏體時效不銹

據報道．瑞典山特維克鋼鐵公司開發了一種名為“hiflex”的aisi420馬氏體鉻帶不銹鋼改性材料．其抗疲勞性提高了10％、抗沖擊性提高了25％．與現有最好的可用材料相比．這種馬氏體不銹鋼材料具有更好的延展性．撓曲疲勞強度提高了10％．

最近,東北特鋼集團大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時保質保量完成新產品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產任務。該廠對配料、冶煉、澆鑄等各環節都制定了具體措施,強化整個生產的過程控制,并安排技術人員跟班,以保證及時解決遇到的問題。

低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

管件知識（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別 奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不 可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體

奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、c約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括 著名的18cr-8ni鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發展起來的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有 高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。此類 鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含ti、 ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各 業中獲得

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數鋼種在高溫下進行 壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿浴）中，保 持適當的時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數鋼種在高溫下進行 壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿浴）中，保 持適當的時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

管件知識（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不 可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不

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由于馬氏體不銹鋼的物理特性,使得連鑄過程中存在柱狀晶發達、中心疏松、縮孔及表面凹陷嚴重等問題。針對上述情況,連鑄過程中針對該鋼種的凝固特點、高溫物理特性等方面進行了研究,解決了馬氏體不銹鋼澆鑄過程中的工藝問題,保證了產品的質量。

通過對馬氏體不銹鋼連鑄時結瘤物的成分分析,確定結瘤物的成分主要為al2o3,同時對結瘤堵塞現象進行熱力學及動力學分析,得出結瘤原因為懸浮于鋼液中未排除的以及二次氧化鋼水中[al]形成al2o3夾雜逐步沉積在水口壁上所致。在清楚結瘤堵塞的機理后,通過采取凈化鋼液和防止二次氧化的手段來破壞結瘤形成的必要條件,并在大生產中逐步改進工藝最終消除結瘤現象。

本文介紹了某核電站在換料大修期間進行的馬氏體不銹鋼上充泵去污工作。針對馬氏體不銹鋼在常規去污過程中出現的沉積現象,分析探討了馬氏體不銹鋼的化學特性,通過改進去污工藝,調整去污工藝的ph值,縮短反應時間,以及降低反應溫度,防止了馬氏體不銹鋼的沉積現象,同時又保證了工藝的整體氧化還原能力。本文總結了此次上充泵去污工作的經驗,希望對未來馬氏體不銹鋼的去污工作提供借鑒。