渣對硅酸鹽水泥水化硬化的影響研究

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

文章著重研究了粉煤灰對硅酸鹽水泥水化、水化熱、水化放熱速率的影響,結果表明適量使用粉煤灰可以得到合適的緩凝效果。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第29卷　第4期河北理工大學學報(自然科學版)vol129　no14 2007年11月journalofhebeipolytechnicuniversity(naturalscienceedition)nov.2007 文章編號:1674-0262(2007)04-0117-04 低水灰比對硅酸鹽水泥水化程度的影響 封孝信,孫曉華 (河北理工大學材料學院,河北唐山063009) 關鍵詞:水化程度;低水灰比;水化產物;微觀結構 摘　要:研究了低水灰比硅酸鹽水泥的水化程度,

1 低水灰比對硅酸鹽水泥水化程度的影響 封孝信孫曉華 （河北理工大學材料學院，河北，唐山市063009） 摘要：研究了低水灰比硅酸鹽水泥的水化程度，并利用xrd和sem分析了其水化產 物的微觀結構。結果表明在低水灰比條件下，水泥的水化程度較低，其硬化水泥漿體中 存在較多的未水化水泥；同時由于自身的密實性增強和體系的低孔隙率，使水泥水化產 物的結晶、生長情況也受到影響。 關鍵詞：水化程度；低水灰比；水化產物；微觀結構 1．引言 在混凝土設計和配制時，降低水灰比已經成為提高混凝土性能的主要技術措施，高 性能混凝土的水灰比一般≤0.38[1]。而依據powers和brownyard提出的水泥水化理論[2]， 當水灰比小于0.42時，水泥就不能完全水化。在低水灰比條件下，水泥的水化環境與普 通水灰比條件下不同，水化性能與微觀結構都有其特殊性。基于此，本文

水泥水化反應釋放出大量水化熱,現有水泥水化熱的研究主要是針對各礦物組分水化反應的理論分析,但水泥水化是各組分水化反應相互影響的綜合過程,且溫度、水灰比等因素都會影響水泥水化反應的進行。因此,本文將水泥看作一個整體,通過水泥凈漿絕熱溫升試驗,以熱量為基量對水泥水化過程進行研究,對水泥水化的影響因素進行分析,為工程中水化熱控制及水泥水化理論研究提供參考。

為了更加清晰地闡明水灰比對硅酸鹽水泥水化進程的影響,分析了硅酸鹽水泥的水化動力學模型(tomosawa模型,t模型),并將其簡化為由傳質過程、相界面反應和擴散過程所組成的簡化t模型.結合化學結合水法測定水化程度,應用t模型及簡化t模型對兩種不同水灰比水泥漿體的水化動力學進行研究.結果表明:水泥水化動力學模型中的參數受水灰比的影響各異,其中與傳質過程相關的參數幾乎不受水灰比的影響;與相界面反應相關的參數受水灰比的影響較小;而與擴散系數相關的參數受水灰比影響顯著.簡化t模型可以較好地分段模擬水化速率隨水化程度變化的總體趨勢,且該趨勢不受水灰比影響,但是相界面反應控制向擴散過程控制轉變時的臨界水化程度受到水灰比的影響,且隨水灰比增加,臨界水化程度增大.

硅酸鹽水泥的水化硬化與性能

研究了zn2＋對硫鋁酸鹽及普通硅酸鹽水泥的水化和物理力學性能的影響,采用xrd和sem分析2種含zn2＋水泥水化產物相組成、形貌,采用icp-aes測定水化產物浸出液中zn2＋的濃度。結果表明：zn2＋可促進硫鋁酸鹽水泥的早期水化,阻礙普通硅酸鹽水泥的水化;摻入zn2＋后,兩者的強度都降低,但是降幅有所差別;zn摻量為1%時,2種水泥水化產物中zn的浸出濃度均低于國家浸出毒性標準,但是硫鋁酸水泥對zn2＋的固化率約為普通硅酸鹽水泥的4倍。

研究了zn2+對硫鋁酸鹽及普通硅酸鹽水泥的水化和物理力學性能的影響,采用xrd和sem分析2種含zn2+水泥水化產物相組成、形貌,采用icp-aes測定水化產物浸出液中zn2+的濃度。結果表明:zn2+可促進硫鋁酸鹽水泥的早期水化,阻礙普通硅酸鹽水泥的水化;摻入zn2+后,兩者的強度都降低,但是降幅有所差別;zn摻量為1%時,2種水泥水化產物中zn的浸出濃度均低于國家浸出毒性標準,但是硫鋁酸水泥對zn2+的固化率約為普通硅酸鹽水泥的4倍。

礦渣是一種常見的工業廢渣,礦渣中含有大量的cao、sio2、al2o3等的氧化物。生產水泥時加入礦渣作為混合材,不僅降低了水泥的造價,而且減少了工業有害物質的排放,保護了環境。文章從礦渣的反應程度、漿體中ca(oh)2的含量和礦渣硅酸鹽水泥中c-s-h膠凝的ca/si比這三個方面,去研究礦渣作摻合料時硅酸鹽水泥的水化。

第26卷　第7期 2004年7月 武　漢　理　工　大　學　學　報 journalofwuhanuniversityoftechnology vol.26　no.7 　jul.2004 硅酸鹽水泥水化歷程與初始結構形成的研究 馬保國,董榮珍,張　莉,朱洪波,蹇守衛,許嬋娟 (武漢理工大學硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室,武漢430070) 摘　要:　采用自動高效水化熱測定儀及無電極電阻率測定儀研究硅酸鹽水泥水化的熱學效應及交變電場下電阻率變 化,討論水泥品種、拌和水量對水泥水化初始結構形成及發展的影響,建立硅酸鹽水泥水化初始結構形成及發展的結構 形成模型。研究表明:初始結構形成模型分為3個階段:溶解2溶解平衡期、結構形成期及結構穩定期。隨著水量的增大, 水化熱效應表現為促進作用,但是結構形成過程表現為結構弱

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 portlandcementandordinaryportlandcement 【標準名稱】硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 【標準類型】中華人民共和國國家標準 【標準名稱（英）】portlandcementandordinaryportlandcement 【標準號】gb175-1999 【標準發布單位】 【標準發布日期】1999-07-30 【標準實施日期】1999-12-01 【標準正文】 1范圍 本標準規定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、 試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸與貯存。 本標準適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版 本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的

研究了麥芽糖對硅酸鹽水泥的性能及水化過程的影響。研究結果表明:當麥芽糖摻量為0.03%時,硅酸鹽水泥的3d抗壓強度增幅為11.7%,28d抗壓強度增加了4.8%;麥芽糖能夠延緩凝結時間和降低水泥水化熱,摻有麥芽糖的水泥1d放熱量相比空白樣劇烈下降,而3d放熱量呈緩慢降低。麥芽糖摻量為0.05%時,q1d為30.88j/g,較空白樣降低78.1%;麥芽糖摻量增加有利于水泥膠砂流動度的提高,其摻量為0.05%時,水泥膠砂經時流動度提高了12mm。

研究了電石渣摻量、磷渣與電石渣的不同混合粉磨方式以及改性后磷渣摻量對硅酸鹽水泥凝結時間和強度的影響。結果表明:改性磷渣等量取代水泥后,凝結時間隨磷渣摻量的增加而增加;在相同磷渣摻量下,凝結時間隨電石渣摻量增加而減小。對于改性磷渣不同的混合粉磨方式,分別粉磨后在水中浸泡12h后效果最好,當磷渣摻量為30%,電石渣摻量為磷渣的40%時,初凝時間為143min,終凝為232min,略低于純水泥的凝結時間。

硅酸鹽水泥水化機理研究方法分析

作為當今建筑施工中經常使用的建筑材料之一,硅酸鹽水泥比其他普通水泥的耐凍性好、水化程度高、強度高。但不能夠忽視硅酸鹽水泥的水化問題,否則會引起建筑的損壞。因此,本文將就建筑施工中硅酸鹽水泥水化問題及解決措施進行簡單的分析探討。

硅酸鹽水泥的水化硬化概述

研究不同摻量的黃姜廢渣對普通硅酸鹽水泥標稠需水量、凝結時間、水化熱、化學收縮、力學強度等影響。結果表明,對比空白水泥試樣,摻加rt的水泥標準稠度需水量有所減少,試樣的初凝和終凝時間隨rt摻量的增加而延長。當rt摻量為15%時,水化熱的峰值明顯低于空白樣,水化熱的峰值出現的時間明顯延遲。摻加rt后的試樣,7d內水泥漿體的化學收縮有所減小。摻量為7%rt的水泥凈漿強度最大。

用2種不同來源的鎂渣作為水泥混合材配制鎂渣硅酸鹽水泥。研究了其標準稠度用水量、凝結時間、強度等基本性能,考察了鎂渣對水泥干燥收縮的影響,并通過xrd、dsc/tg、sem等微觀手段研究了鎂渣在水泥中的作用效應。結果表明:鎂渣作為水泥的混合材具有一定的減水緩凝效果;鎂渣摻量在10%～30%范圍內時,水泥樣品符合通用硅酸鹽水泥42.5r級的標準,摻量為35%～40%符合32.5r型復合硅酸鹽水泥的要求;鎂渣摻量為30%～40%時對水泥砂漿的干燥收縮有抑制作用;鎂渣與水泥熟料水化產物發生反應,使水泥漿體結構更加致密。

第七章硅酸鹽水泥的水化與硬化 本章主要內容： 1.熟料礦物的水化 2.硅酸鹽水泥的水化 3.水化速率 4.硬化水泥漿體 補充： 熟料礦物水化的原因 1.熟料礦物結構不穩定。 造成熟料礦物結構不穩定的原因是： ⑴熟料燒成后快速冷卻，使其保留了介穩狀態的高溫型晶體結構； ⑵熟料中的礦物不是純的c3s和c2s，而是alite和belite等有限固溶 體； ⑶微量元素的摻雜使晶格排列的規律性受到某種程度的影響。 2.熟料礦物中鈣離子的氧離子配位不規則。 水泥的水化、凝結、硬化 ?水化－物質由無水狀態變為有水狀態，由低含水變為高含水，統稱為 水化。 ?凝結－水泥加水拌和初期形成具有可塑性的漿體，然后逐漸變稠并失 去可塑性的過程稱為凝結。 ?硬化－此后，漿體的強度逐漸提高并變成堅硬的石狀固體（水泥石）， 這一過程稱為硬化。 §7.1熟料礦物的水化

石灰石硅酸鹽水泥性能及其水化研究 基本物理性能及強度 研究中分別采用上述兩家水泥廠的原料配制石灰石硅酸鹽水泥進 行物檢試驗，其中立窯原料配制的水泥采用2cm2cm2cm小試體進行。 試驗結果分別見表4和表5. 從表4、表5可以看出，石灰石的摻入量為5%時，對水泥早期強 度有利，但摻石灰石對后期強度都不利，總的是降低強度。同時，石 灰石對抗折強度和抗壓強度的影響不同：對抗折強度，當石灰石摻量 在5%左右時，各齡期抗折強度都呈最大值；對抗壓強度，7d齡期時 的抗壓強度增長與抗折強度大致相同，到28d、60d，與未摻石灰石 的硅酸鹽水泥相比，任意摻量石灰石對強度都不利，且隨石灰石摻量 增加強度下降。隨著石灰石摻量增加，水泥的標準稠度下降，即需水 量減少，這對水泥強度發展有利。 表4回轉窯石灰石硅酸鹽水泥物理性能和強度 試驗