通過對wdb620型高強鋼的焊接工藝試驗,分析其化學(xué)成分在試驗中的特性,了解高強鋼的焊接性能,并分析其技術(shù)難點,提出了解決方案,確定了合理的焊接工藝參數(shù),實現(xiàn)了各種工藝參數(shù)的相互匹配,為更好的指導(dǎo)生產(chǎn)提供了寶貴經(jīng)驗。

高強鋼在建筑銅結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用是目前鋼結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域研究的重點．本文通過詳實的試驗數(shù)據(jù)概述了建筑鋼結(jié)構(gòu)高強鋼焊接技術(shù)的特點及存在的主要質(zhì)量問題，探討了高強鋼茫建筑銅結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的發(fā)展方向，并對其存在的問題提出了初步解決方案。

一些大容量、高水頭水電站的壓力鋼管、鋼岔管越來越多采用x65管線用高強度鋼制作,本文旨在通過對此類已完工程的焊接、試驗等工藝正確性、可靠性進(jìn)行分析、總結(jié),以達(dá)到對今后同類工程的施工起著一定的參考作用。

隨著水輪發(fā)電機組的大容量、高參數(shù)化,大型水輪機蝸殼用鋼參數(shù)(強度、厚度等)也在同步發(fā)展。介紹了大型水輪機低碳調(diào)質(zhì)高強鋼蝸殼的結(jié)構(gòu)特點及其現(xiàn)場焊接特點;論述了其電站現(xiàn)場焊接方法及焊接材料的選用原則,選材時應(yīng)綜合考慮焊縫的強韌性匹配問題;結(jié)合葛洲壩集團(tuán)機電建設(shè)有限公司在三峽右岸、龍灘、瀑布溝、水布椏等大型水利水電工程蝸殼現(xiàn)場焊接實踐,詳細(xì)闡述了大型水輪機低碳調(diào)質(zhì)高強鋼蝸殼的現(xiàn)場焊接技術(shù),明確了周密細(xì)致的焊前準(zhǔn)備工作,特別是焊接工藝評定試驗及焊接技術(shù)培訓(xùn)與考核工作對于大型低碳調(diào)質(zhì)高強鋼蝸殼焊接的重要性,對同類蝸殼的現(xiàn)場焊接管理具有借鑒作用。

對d6a超高強鋼細(xì)長厚壁管件作電子束焊工藝試驗,通過優(yōu)化參數(shù),采取有效的措施,改善焊縫成型,解決d6a鋼焊接易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷的問題;制定了合適的焊后熱處理工藝,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,強度略高于母材,塑、韌性指標(biāo)略低于母材

重點介紹了fgs90wv高強鋼管的力學(xué)性能指標(biāo)、材料特性、焊接材料選擇及針對管材進(jìn)行的相關(guān)焊接工藝性試驗,通過幾組試驗,總結(jié)出溫度控制范圍及合理的焊接工藝參數(shù)。

高強鋼鋼管焊接裂紋淺析

國產(chǎn)07MnCrMoVR高強鋼的焊接工藝

q420高強鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保證了低合金高強度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀(jì)60年代以來，低合金高強鋼領(lǐng)域取得了驚人的進(jìn)展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強鋼”，在合金設(shè)計及生產(chǎn)工藝諸方面導(dǎo)入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強烈碳化物形成元素的應(yīng)用，以及晶粒細(xì)化和析出強化為主 要內(nèi)容的鋼的強韌化機理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強度鋼不再是“簡易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術(shù)生產(chǎn)的精細(xì)鋼類，包括鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機械處理）等技術(shù)得到普遍應(yīng)用，已成為低合

超厚板(60—80mm)EH36高強鋼的焊接

在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中,鋼材是焊接的第一對象,所有的焊接工藝必須從鋼材的特性,尤其是焊接性岀發(fā)。因此,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程所采用的鋼材是鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的第一質(zhì)量要素。針對目前建筑鋼結(jié)構(gòu)高強鋼焊接技術(shù)準(zhǔn)備不足的現(xiàn)狀,闡述了建筑鋼結(jié)構(gòu)高強鋼不適合大線能量焊接的道理。從高強鋼的基礎(chǔ)知識到高強鋼焊接技術(shù)的具體討論進(jìn)行了詳細(xì)的論證。目的在于引起設(shè)計、施工焊接從業(yè)人員的注意和思考,迅速調(diào)整思路,進(jìn)入到符合客觀規(guī)律的正軌,從而保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。

舞鋼研制的WDB620焊接無裂紋鋼通過鑒定

d6a超高強鋼的手工鎢極氬弧焊——對d6a超高強鋼作了焊接性估算及裂紋敏感機理分析。采用手工鎢極氬弧焊方法，選擇了合適的焊材，采取了有效的工藝措施，制定了合理的焊后熱處理工藝，解決了d6a鋼焊縫易開裂的問題。焊縫質(zhì)量優(yōu)良，綜合性能良好，強度約為1030...

Super-MIG復(fù)合技術(shù)在高強鋼角焊縫焊接領(lǐng)域的應(yīng)用

低合金調(diào)質(zhì)高強鋼焊接工藝研究進(jìn)展

由于各種低合金高強鋼的化學(xué)成分不同,性能差異很大,焊接性的差異也很大。焊接過程中,有較大的冷裂和熱裂傾向。(1)冷裂紋傾向。低合金高強鋼隨著強度等級的增高,焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋,是指焊接接頭冷卻到較低溫度下(ms溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。冷裂紋一般都產(chǎn)生在熱影響區(qū),有

低合金高強鋼的焊接性 低合金高強（hsla）鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是 焊接熱影響區(qū)的力學(xué)性能。在過去的40年，hsla鋼取得了顯著進(jìn)展，精煉技術(shù)、 微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理（tmcp）等一些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，使 得現(xiàn)代hsla鋼的焊接性大大改善，尤其是haz冷列裂紋敏感性大大降低，粗晶 區(qū)韌性大幅度提高，高效率、大線能量焊接工藝得以應(yīng)用。然而，新的問題也伴 隨著出現(xiàn)，如母材的低碳當(dāng)量高強度化使得冷裂紋從haz轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多 層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。本文將論述hsla鋼制造技術(shù)的進(jìn)步給焊接性 帶來的變化，以及技術(shù)發(fā)展趨勢。 1hsla鋼的技術(shù)進(jìn)步及其對焊接性的改善 過去40年，低成本、高性能是鋼鐵行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要發(fā)展方向，從焊接 性的角度來看，影響最大的是精煉技術(shù)和軋制技術(shù)。 1.1精煉技術(shù)的影響 焊接熱裂紋、液化

隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，設(shè)備日益趨于大型化，因此，起重機的起重量也朝著大型化發(fā)展，特別是船用臂架式起重機。在制造大型船用臂架起重機時，作為吊臂主要材料，對國產(chǎn)wdb620d鋼材各項機械性能及焊接性實驗研究，并通過多次實際應(yīng)用，確定了其應(yīng)用可行性及良好焊接工藝性。

為了研究s690q鋼的焊接性,對s690q＋s690q高強鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護(hù)焊,焊絲使用sld-80,在不同的預(yù)熱溫度試驗條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預(yù)熱溫度。根據(jù)得到的預(yù)熱溫度,采用sld-80焊絲進(jìn)行熔透焊焊接的s690q鋼對接試板,可以得到與母材等強的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能。

高強鋼超長、超厚板現(xiàn)場焊接工法 中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司 二00七年二月 2 高強鋼超長、超厚板現(xiàn)場焊接工法 中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司 一、前言 近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展、產(chǎn)鋼量的提高，鋼結(jié)構(gòu)工程由于其 優(yōu)越的力學(xué)和環(huán)保節(jié)能等性能得到了迅速的發(fā)展，特別是2008年奧 運會、2010年上海世博會、2010年廣州亞運會即將在我國舉行，大 型體育場館、公共建筑、構(gòu)筑物以及大跨經(jīng)的廠房及市政共用工程 等建設(shè)方興未艾，給我國的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。 隨著各類特大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程的涌現(xiàn)，高強超厚板（如60~100mm 厚的q390d、q420d、q460e等材質(zhì)鋼板）的現(xiàn)場焊接就越來越多， 焊接難度也越來越大，特別是多桿件匯交形成的復(fù)雜節(jié)點，為滿足 節(jié)點構(gòu)造要求和現(xiàn)場吊裝要求，一些超長、超厚焊縫在施工現(xiàn)場進(jìn) 行焊接也就在所難免，而高強鋼材的可焊性程度、焊接參數(shù)、焊接 應(yīng)力和變

針對d406a低合金高強鋼薄板的焊后殘余應(yīng)力過大、尺寸穩(wěn)定性較差問題,本文引入振動時效(vsr)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效處理工藝對該焊板激振處理。結(jié)果表明,與熱時效相比,vsr工藝不僅可顯著降低焊后殘余應(yīng)力水平,并可顯著均化焊接殘余應(yīng)力的分布狀態(tài),從而改善并強化構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性。

強度級別較低的低合金高強鋼，如300-400mpa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現(xiàn)的主要問題有：