鑄鋼閥門

采用熱芯盒射芯機試制了甲酸甲酯氣體作為固化劑的水玻璃砂型芯,分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量對制芯工藝的影響.通過工藝試驗,確定了實際生產的工藝參數并進行了試生產.結果表明,所試驗的水玻璃砂制芯工藝能基本滿足鑄件生產要求,且新型水玻璃砂利于環保,并具有一定的成本優勢.

屏蔽涂料在新型改性水玻璃砂鑄鋼工藝上的應用

采用改性樹脂對水玻璃進行改性處理,并用改性后的水玻璃配制型砂。結果表明:在相同的粘結劑加入量和吹氣工藝條件下,用#1改性樹脂改性的水玻璃砂的綜合性能較為理想。另外,測得co2吹氣工藝對型砂強度的影響如下:固定粘結劑的加入量為3.5%、吹氣流量為2.5m3/h,隨著吹氣時間的延長,型砂σ0不斷上升,而σ24則逐步下降;固定粘結劑的加入量為3.5%、吹氣時間為20s,隨著吹氣流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

通過分析和總結幾種造型制芯工藝的優勢和缺點,將酯硬化水玻璃砂這一新工藝應用到設計中。車間采用了機械化程度比較高的制芯流水生產線,該制芯線主要設備采用國外引進。此次設計為今后車間的造型工部的工藝改造奠定了基礎。

水玻璃砂型介紹

介紹了鑄滲技術的工藝特點及其工作原理。給出了y形漿料截止閥實施鑄造表面合金化的工藝要求、適用材料及其操作過程。

第31卷第5期 2009年10月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（發泡聚苯乙烯）是以合成樹脂為母材制成 的內部具有無數微小氣孔結構的塑料，主要特點是 質地輕，容重僅為16～25kg/m3，是同體積木模的 3.64%～5.68%，價格比較低，成型加工方便，資源豐 富。山東冶金機械廠生產的鑄鋼件主要以單件或小 批量為主，產品類型多樣，重量從幾公斤至十幾噸不 等，結構各異。常規的生產方法是先制作木模再進 行造型，由于每種產品的數量少，導致木模在整個生 產成本中所占比重大，且生產周期較長。為此，在模 型生產中嘗試用eps代替木材作為制作原料，取得 成功。 2分析產品結構，確定工藝 使用eps制作模型，首先需要考慮的是其加工 問題。由于eps與木料的材質差異，不能按木

質量管理體系c層次文件 版本號：a/1-0 水玻璃砂造型工藝規程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機，每碾混砂量為350kg； 1.2、面砂工藝配方：（單位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要準確，砂和粉料均勻加入到混砂機中，干混2分 鐘，再加水玻璃濕混8~10分鐘出砂，混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋，防止風干；對于需要長時間放置（≥2小時）的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經破碎、過篩去除鐵塊等塊狀物體后，加入 占砂重2%的粘土和適量的水，混制均勻即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統模，側吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，頂吃砂量大于100mm，底箱下面灑放軟砂 層。 1.

天津xxx機械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂現場工藝 編制審核批準 wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 組元百分數% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有機酯（環境溫度30℃時，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 將石英砂填入混砂機，干混20秒，緩慢加入有機酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。計時，緩慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。從加入改性水玻璃開始到制芯結束， 總時間不能超過6分鐘。 b16630t連體boss,長芯重量20kg。芯砂配比 組元稱重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有機酯（環境溫度30℃時，l04：l10=1:1）0.12 3起模時間 制芯完工，固化25分鐘后可起模，45分鐘后搬

我廠生產的鑄鋼件大多用于電站設備,質量要求高,結構也較為復雜。以前,一直采用粘土干型砂工藝,鑄件產生裂紋的傾向嚴重,尤其是熱裂。以1984年上半年為例,在18種廢品中,熱裂便占66％。我們曾先后采用過桐油砂、木屑砂、呋喃樹脂自硬砂等制芯,并反復改進鑄造工藝,但熱裂的問題始終未得到解決。自1985年開始,我們逐步試用加有lk系列潰散劑的水玻璃砂制芯,鑄件的裂紋缺陷得到了很好的解決。以1986年上半年為例,因

在國產化高速動車鑄鋼件的生產過程中,采用酯硬化水玻璃砂工藝成功生產出合格、安全可靠的高速動車組車鉤、夾鉗等鑄鋼件,創造出可觀的社會效益和經濟效益。詳細論述了鑄鋼件生產工藝選擇的依據,酯硬化水玻璃砂原材料、工藝性能,以及生產應用情況和經濟效益分析。

目前鑄鋼行業大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三種:即熱固化法、自硬法和co_2法,各有優缺點。熱固化法的優點是比強度高,缺點是能耗大,需要加熱烘烤設備,吸潮嚴重,使用越來越少。自硬法目前主要傾向于酯固化法,優點是比強度高,抗吸潮性能好,缺點是型砂必須在規定時間內用完,需要專用設備邊混砂邊造型,應用范圍受到限制,使用不方便。co_2法使用方便,是目前應用最廣泛的一種固化方式,但致命的缺點是比強度低,只有熱固化法及酯自硬法的10％～40％,要達到規定的強度,需加大水玻璃加入量,從而造成潰散性差;另一個缺點是

鑄鋼砂芯用酯硬化水玻璃砂新工藝沈惠珍１概況我廠八車間自六十年代初期建成投產以來，一直以傳統的粘土烘模砂工藝為主來制作砂芯，生產效率低，揚塵大，能源消耗高，鑄件尺寸偏差大，熱裂缺陷多。這種少、慢、差、費的工藝早已適應不了我廠汽輪機生產發展的需要。為了改...

牽引銷是電力機車重要鑄鋼件,單獨采用普通水玻璃砂制芯或者單獨采用酯硬化水玻璃砂制芯,生產中都會出現一定的質量問題。結合生產現場的實際情況,進行水玻璃砂新的制芯工藝研究,在酯硬化水玻璃砂生產線上制芯時,預先采用普通co_2硬化水玻璃鉻鐵礦砂在芯盒局部包覆。經過多次試驗驗證牽引銷砂芯新的制芯工藝可行,提高了牽引銷質量。

分析了水玻璃添加劑中有機水溶性高分子和無機納米材料的組成特性,通過掃描電鏡觀察co2硬化水玻璃砂試樣的斷口形貌,探討了水玻璃添加劑的作用機制。生產實踐表明,采用水玻璃添加劑并結合舊砂干法再生回用工藝,可使水玻璃舊砂的回用率達80%以上,且型砂工藝性能良好,能滿足鑄件生產的要求。

介紹了185mm法蘭盤的生產工藝,分析了水平分型工藝生產該種零件的不足,提出了水玻璃砂垂直分型生產鑄鋼件的可行性。

一種新型的水玻璃砂鑄造工藝

吸濕性強是水玻璃砂工藝的一個較難解決的問題,尤其在我國南方的梅雨季節,型砂的吸濕性給生產帶來了很大的麻煩,如砂型的硬透性差、易產生蠕變等。測試了粉末硬化、酯硬化、微波硬化三種典型水玻璃砂型,存放于高濕度環境中的吸濕量、強度變化情況及強度損失率;通過xrd測試了三種典型水玻璃砂硬化工藝粘結劑膜的成分,分析了它們的吸濕機理;討論了三種典型硬化水玻璃砂工藝吸濕后的強度損失機制,為解決水玻璃砂型的吸濕性問題奠定了理論基礎。

作者利用掃描電鏡對普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結劑分布狀況和經歷不同溫度加熱冷卻后粘結劑的變化進行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強度變化的機理。掃描電鏡觀察表明:在200～600℃進一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強度和殘留強度劇烈下降的原因是在于加熱過程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時,由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結膜之間的結合面,致使殘留強度有較大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘炭、彌散質點和大小不等的氣泡形式對粘結膜作不同程度的破環,使其殘留的粘結強度大大削弱。文中并指出:無論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結膜之間的界限消失,從而使殘留強度再次回升。

介紹了φ185法蘭盤的生產工藝,分析了水平分型工藝生產該種零件的不足,提出了水玻璃砂垂直分型生產鑄鋼件的可行性。

水玻璃是除粘土之外應用最廣的一種無機粘結劑。水玻璃砂也是最早的一種自硬砂。我國自20世紀50年代在鑄造中應用水玻璃砂,主要用在鑄鋼件上,鑄鐵和有色合金鑄件上用得較少。水玻璃砂混制非常方便,硬化主要是用化學硬化法,其與粘土砂相比有以下的優點。(1)水玻璃砂流動性好,易于緊實。(2)硬化快,簡化造型和制芯工藝,縮短生產周期,提高勞動生產率。(3)鑄造缺陷少,提高鑄件質量。(4)可以硬化后再起模,型芯尺寸較準確,提高鑄件尺寸精度。(5)可不用干燥爐,節約能源,改善車間勞動條件。