主要介紹了水鋼鈮微合金化hrb400鋼筋開發(fā)工藝及實(shí)施情況,通過對(duì)鈮微合金化hrb400鋼筋試制,初步掌握nb合金的強(qiáng)化機(jī)理,確保該鋼種的正常生產(chǎn),節(jié)約公司生產(chǎn)成本。

本文介紹了酒鋼采用鈮微合金化工藝技術(shù)生產(chǎn)hrb400鋼筋的生產(chǎn)試制過程和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束,為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)hrb400鋼筋提供了一種新的微合金化工藝方案。

介紹采用鈮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝技術(shù),包括合適的冶煉、連鑄和軋制工藝。這一技術(shù)的采用降低了生產(chǎn)成本,為今后生產(chǎn)微合金鋼積累了有益的經(jīng)驗(yàn)。

介紹了華鋼鈮鐵微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況,研究了鋼筋的成分、微合金化工藝及性能,對(duì)試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析和解決。

介紹了馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況。研究了鋼筋的成分、微合金化工藝及組織、性能,對(duì)釩氮合金的增氮、強(qiáng)化、節(jié)釩效果等進(jìn)行了分析。

介紹了馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況。研究了釩氮微合金化對(duì)鋼筋性能的影響,分析了微合金化工藝與鋼筋顯微組織及增氮、節(jié)釩效果的關(guān)系。研究表明:馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠,試制的hrb400鋼筋的性能不僅滿足要求,且波動(dòng)小、強(qiáng)屈比高。

研究了添加vfe合金與vn合金生產(chǎn)hrb400鋼筋對(duì)力學(xué)性能的影響及其強(qiáng)化機(jī)理。結(jié)果表明:采用vn合金生產(chǎn)的hrb400鋼筋強(qiáng)度明顯提高,vn的細(xì)化效果比vfe好,大量細(xì)小彌散的v(c,n)析出相是釩氮鋼筋強(qiáng)度增加的主要原因。同時(shí)分析認(rèn)為,為確保鋼筋力學(xué)性能合格,煉鋼工序應(yīng)提高化學(xué)成分的均勻穩(wěn)定性,其中釩含量應(yīng)控制在0.05%以上,軋鋼工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行加熱和停軋降溫制度。hrb400鋼筋最佳的生產(chǎn)工藝是vn復(fù)合微合金化加控軋控冷工藝。

介紹了vn合金在hrb400熱軋鋼筋生產(chǎn)中的應(yīng)用,對(duì)采用vn合金與普通fev50生產(chǎn)的400mpa級(jí)鋼筋的性能進(jìn)行了對(duì)比,研究了vn微合金化對(duì)鋼筋性能和組織的影響,比較了使用兩種合金的生產(chǎn)成本。

將nb微合金化技術(shù)和控制軋制、控制冷卻技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用,開發(fā)出了具有成本優(yōu)勢(shì)的hrb400鋼筋。介紹了產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)思路、成分設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝路線、冶煉和連鑄工藝和軋制工藝。在20mnsi成分的基礎(chǔ)上,添加0.008%~0.028%的nb,可生產(chǎn)單線軋制的φ12~φ25mmhrb400鋼筋;添加0.021%~0.036%的nb、0.010%~0.027%的ti,可生產(chǎn)單線軋制的φ28~φ32mm和切分軋制的φ16~φ20mmhrb400鋼筋。軋制時(shí)鋼筋上冷床溫度宜控制為810~870℃。鋼筋的組織為鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體,表面無自回火組織。

介紹了vn合金在hrb400熱軋鋼筋生產(chǎn)中的應(yīng)用,對(duì)采用vn合金與普通fev50生產(chǎn)的400mpa級(jí)鋼筋的性能進(jìn)行了對(duì)比,分析了vn微合金化后鋼中的n的變化情況和存在形式,并分析了vn微合金化對(duì)鋼筋性能和組織的影響,比較了使用兩種合金的成本。

通過試驗(yàn)研究了釩氮微合金化hrb400鋼的生產(chǎn)新工藝。結(jié)果表明,采用該工藝生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋,釩收得率高,鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能穩(wěn)定,生產(chǎn)成本降低,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益

介紹大規(guī)格hrb400nb微合金化熱軋帶肋鋼筋的開發(fā)情況,對(duì)影響鋼筋性能的因素進(jìn)行了分析。采用合適的成分及控軋控冷工藝,可以控制大規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的組織和性能。

對(duì)節(jié)約型鈮微合金化hrb400鋼筋的成分、鋼坯加熱溫度和上冷床溫度進(jìn)行了優(yōu)化,分析了有時(shí)試樣初檢屈服點(diǎn)不明顯的原因并提出了應(yīng)對(duì)措施。研究結(jié)果表明:控制鋼中w(nb)為0.008%~0.028%,適宜的鋼坯加熱溫度為1050~1150℃,軋后控冷,上冷床溫度按830~860℃控制,可生產(chǎn)性能合格的hrb400鋼筋。如成分和工藝控制不當(dāng),造成貝氏體量高于10.7%時(shí)就可能出現(xiàn)初檢屈服點(diǎn)不明顯的現(xiàn)象。

主要圍繞解決焊接和抗震問題展開技術(shù)研究,以實(shí)現(xiàn)低成本地生產(chǎn)hrb400鋼筋,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹利用“釩鐵+富氮?jiǎng)蔽⒑辖鸹に嚿a(chǎn)hrb400熱軋螺紋鋼筋的工業(yè)試驗(yàn)。實(shí)踐表明,這一微合金化工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并降低了成本,擴(kuò)大了利潤空間。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機(jī)及控軋控冷工藝生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時(shí)對(duì)影響鋼筋性能的因素進(jìn)行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產(chǎn)出高等級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼筋

介紹了八鋼采用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的質(zhì)量狀況,并對(duì)其工藝技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了分析。認(rèn)為采用鈮微合金化技術(shù),生產(chǎn)高強(qiáng)度熱軋鋼筋將是今后建筑類鋼材生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)之一。

通過研究鈦微合金化的強(qiáng)韌化機(jī)理和對(duì)組織、性能影響,分析鈦加入后對(duì)nb的(c、n)化物形成的影響,如何促進(jìn)和提高鈮元素的作用;研究計(jì)算鈮、鈦的強(qiáng)度貢獻(xiàn),確定鈮、鈦?zhàn)罴鸭尤肓?研究計(jì)算碳、氮化物的固溶析出溫度,確定加熱爐合適的加熱制度,經(jīng)過試驗(yàn)生產(chǎn)取得明顯效果。

采用vn微合金化工藝進(jìn)行hrb400e抗震鋼筋的試制,通過對(duì)鋼筋化學(xué)成分、冶煉工藝和軋制工藝的合理設(shè)計(jì),成功試制出hrb400e抗震鋼筋。對(duì)抗震鋼筋的力學(xué)性能、應(yīng)變時(shí)效性能、金相組織進(jìn)行研究,結(jié)果表明試制的抗震鋼筋具有較高的強(qiáng)度和塑性,以及良好的應(yīng)變時(shí)效性能,金相組織正常,能滿足gb1499.2-2007抗震鋼筋的要求。

介紹了承鋼公司應(yīng)用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋的工藝技術(shù)和生產(chǎn)情況。經(jīng)檢驗(yàn),該產(chǎn)品性能完全能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)踐證明,制定的nb微合金化技術(shù)試制hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝合理,生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)當(dāng)時(shí)的市場行情有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了承鋼利用特有的釩資源優(yōu)勢(shì)研制生產(chǎn)抗震鋼筋的過程。該鋼筋按規(guī)格大小采用了不同的化學(xué)成分及加釩方法,并采用了合理的生產(chǎn)工藝參數(shù),其研制成果在工業(yè)試驗(yàn)和工程應(yīng)用中取得較好效果

新修訂的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》已將hrb400級(jí)鋼筋作為混凝土結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)鋼筋,結(jié)合首鋼總公司對(duì)hrb400級(jí)鋼筋的研制和生產(chǎn),介紹了其微合金化機(jī)理、性能和工程應(yīng)用。采用釩氮微合金化工藝生產(chǎn)的hrb400級(jí)鋼筋強(qiáng)度高、延性好、焊接性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度價(jià)格比高。試設(shè)計(jì)表明,將其應(yīng)用于混凝土工程具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。