由于試驗取得良好結果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機在１９９４年１月均裝備了輕壓下設備，它大大改善了鑄坯內部質量，特別是高碳鋼。為進一步改善鑄坯質量，連鑄機結晶器內安裝了旋轉型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機上部的支承扇形段，將一點矯直改為二點矯直。上述項目為提高鑄坯質量、增加產量提供了先決條件。

介紹柳鋼3號方坯連鑄機提高鑄速改造的情況。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。

2004年11月，韓國世亞鋼鐵集團（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達涅利公司達成協議，由達涅利對其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機進行現代化改造，以擴大該連鑄機所能生產的大方坯的尺寸。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產，并繞過現有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統緊鄰 新生產線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統也由達涅利提供。該連鑄生產線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

隨著韶鋼的產業升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產改造，實現效益最大化。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統改造,對控制系統的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統的應用,改善了鑄坯內部質量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現代方坯連鑄機設備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發展,對方坯連鑄機進行相應的技術改造也顯得尤為重要,本文就根據方坯連鑄機的工藝要求和設備使用情況闡述了的一些常用的技術改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設備的技術水平。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產中出現了與主體設備不匹配的問題，嚴重影響生產順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉支承點，2支油缸為動力進行旋轉，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設備結構簡單，運行平穩可靠，維護簡便，達到改造目標。

本文介紹了漣鋼轉爐煉鋼廠1#連鑄機存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

本文簡要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機的生產狀況,著重闡述了為實現高效連鑄,對該臺連鑄機邊生產或利用年修進行改造的主要內容及在生產中取得的良好效果。

國內動態·43· ·國內動態· 連鑄簡訊 1)寶鋼轉爐二分廠1450雙流板坯連鑄機自2000年10 月至2003年底已實現連續38個月澆鑄39600爐無漏鋼的紀 錄，而且現在仍在繼續。(注：平均爐產量250t) 2)武鋼二鋼廠3號板坯連鑄機2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創全國新紀錄。(注：平均爐產量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達84．63％，3 月進行全連鑄拉練。500萬t級規模實現全連鑄難度較大， 實現全連鑄對全行業具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號方坯連鑄機(5流)，2004年前兩個月 產量已達loo萬l／年水平，合格率99．9％、作業率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機原設計生產能力為50萬t／a，2002年技改后增為90萬

ｒ５．２５ｍ小方坯連鑄機控制系統改造成功，大大提高了裝機自動化水平及系統的可靠性，為其他同類小方坯連鑄機的改造提供了借鑒．

三煉鋼廠7#、8#方坯連鑄機翻轉冷床聯軸器實施改造，解決了聯軸器彈性柱銷失效問題。實現了后區出坯部分設備與該連鑄機其他部分設備的優化匹配，降低了設備故障率。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內容及效果。3號小方坯連鑄機經改造后,溢漏率減少,鑄坯質量明顯提高,消耗大幅下降

在方坯連鑄生產過程中,為步進式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達故障率高、維修時間長、維修成本高,針對該問題進行了故障分析,提出了冷床液壓系統改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達的供油位置,從而改善了同步馬達的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設備作業率,降低了生產成本,產生了較高的經濟效益。

本文介紹了時方坯連鑄機結晶器機械振動裝置進行的優化改造，改造后運行乎穩，在實際應用中取得了良好的效果。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器，并改造二冷系統。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據所生產的鋼種不同，鑄機生產率為123～132t／h。 馬續香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造，以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年， 生產的板坯尺

分析了轉爐廠方坯連鑄機火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優化丙烷站布局、實施應用副槍點火技術改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠實現斷面互換的功能,并能滿足工藝生產的要求,達到了改造的預期目的.

簡述了敬業二煉鋼廠方坯生產線10流方（圓）坯連鑄機拉矯機系統生產過程中出現的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機輸入軸做防水，減速機加裝高位油杯，降低拉矯區域設備的工作環境溫度。實施中，提高了拉矯區設備的使用壽命。

結晶器能否正常使用,關系到連鑄機的產量。通過實踐介紹結晶器結構的改造,對兩種結構不同的結晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經濟效益。