排樣設(shè)計是多工位級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵。排樣設(shè)計確定了模具的工位數(shù)、工位內(nèi)容、沖壓各工序的安排、條料寬度、送料步距及導(dǎo)料和定位方式等。因此排樣完成后,模具的總體設(shè)計思路和基本結(jié)構(gòu)就已確定。本文利用pro/e的級進(jìn)模設(shè)計系統(tǒng)pdx5.0解析兩個彎曲件的排樣設(shè)計,以供業(yè)內(nèi)參考。

科學(xué)之友friendofscienceamateurs2013年08月 -44- u型彎曲件沖壓工藝與模具設(shè)計 張艷琴，金雨 （南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系，四川南充637100） 摘要：簡要介紹了u型彎曲件的結(jié)構(gòu)特點；闡述了彎曲模的結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，包 括沖壓工藝分析及相關(guān)計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、壓力機(jī)選用、模架選用等內(nèi)容。 關(guān)鍵詞：沖壓工藝；結(jié)構(gòu)；模具 中圖分類號：tg386.43文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：1000－8136（2013）16－0044－02 1彎曲件的工藝分析 該工件是u型件，零件圖中的尺寸公差為it14，彎曲圓角 半徑r為3mm，大于最小彎曲半徑（rmin＝0.4t＝0.8mm），故 此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工序 加工。如圖1所示。 2彎曲模的總體方案的確定

介紹一種確定壓邊力與凸模行程關(guān)系曲線的簡易方法,在成形過程中給零件施以變化的壓邊力可以有效地減小彎曲回彈,與采用常壓邊力相比較,這種方法可以獲得較高的零件成形質(zhì)量。

實木彎曲與回彈實驗報告 n121401104馮晞 中文摘要：木材作為一種天然材料深受各個年齡層消費者的喜愛，然而由于木材自身的特性， 使得人們在使用木材時有諸多限制。實木彎曲與回彈實驗通過物理和化學(xué)的方法，讓作為各 向異性材料的木材變得可以彎曲，突破了材料自身的限制。 關(guān)鍵詞：彎曲回彈限制 1實驗原理及分析 1.1彎曲 從力學(xué)上看，木材是一種粘彈性材料；從結(jié)構(gòu)上看，木材是一種有纖維素，半纖維素和木 素組成的多孔材料。木材可以簡單的彎曲，但如果要讓彎曲變?nèi)菀撞⑶夷艿玫幂^小的彎曲曲 率半徑，我們應(yīng)該在彎曲之前對木材進(jìn)行軟化，增大木材的塑形。 在木材軟化處理后再進(jìn)行順紋壓縮彎曲，使木材在順紋壓力的作用下，細(xì)胞壁中微纖絲之 間產(chǎn)生滑移，導(dǎo)致木材細(xì)胞壁的壁層縱向產(chǎn)生群皺，木材在彎曲力矩的作用下，彎曲時的受 壓面形成群皺，受拉面形成展皺，在允許的形變范圍內(nèi)便可獲

通過對25u型鋼彎曲回彈前后實際曲率半徑與型材彎曲理論公式數(shù)值計算結(jié)果的對比、分析,結(jié)果表明:25u型鋼在彎曲半徑大于1000mm時,隨著彎曲半徑的減小,所對應(yīng)回彈量增大,回彈前的彎曲半徑與型材彎曲理論公式數(shù)值計算結(jié)果之間存在很大的誤差;當(dāng)彎曲半徑小于1000mm時,隨著彎曲半徑的減小,所對應(yīng)回彈量變化不大,并且與型材彎曲理論公式數(shù)值計算結(jié)果之間的誤差較小。實際應(yīng)用中以1000～2500mm曲率半徑為主,因此需在這一范圍內(nèi)對型材彎曲理論公式進(jìn)行修正,修正后的型材彎曲理論公式數(shù)值計算結(jié)果與實驗值相吻合,可以用于計算25u型鋼加工設(shè)備的控制量,指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

應(yīng)用pam-stamp沖壓模擬軟件,對ta2m鈦合金板材u形彎曲成形及回彈過程進(jìn)行了數(shù)值模擬預(yù)測,并對模擬結(jié)果進(jìn)行了工藝試驗驗證,得到了板料厚度、軋制方向以及相對彎曲半徑等參數(shù)對回彈影響的數(shù)值結(jié)果,并對結(jié)果進(jìn)行了分析。

通過對u形90°形彎曲回彈的討論,設(shè)計一個u形彎曲回彈測試模具。該項研究與設(shè)計,旨在能夠事先不需要計算就可以掌握該材料的回彈性能。模具采用t形滑座與彎曲角兩邊的壓板調(diào)節(jié),從而達(dá)到在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)彎曲角度的目的,彎曲半徑的調(diào)節(jié)主要是通過更換彎曲半徑的調(diào)節(jié)軸來實現(xiàn)。通過該模具確定該材料的回彈值,然后再進(jìn)行模具設(shè)計,為模具設(shè)計后的試模和修模減少了很大的工作量,為模具設(shè)計者帶來了極大的方便。

u形件彎曲模具設(shè)計 【摘要】彎曲模具，是用于將金屬材料彎成一定形狀和角度的零件的沖壓模 具。由于u形件的回彈大，且不易控制，成形難度大。通過對u形件的工藝分 析，設(shè)計了可控制u形件回彈的彎曲模。 【關(guān)鍵詞】u形件;模具設(shè)計;彎曲工藝;工藝分析;彎曲模 圖1彎曲工件圖 一、零件工藝性分析 工件圖為圖1所示活接叉彎曲件，材料45鋼，料厚3mm。其工藝性分析內(nèi) 容如下： 1.材料分析 45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。 2.結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利。另外，零件上的孔位于彎 曲變形區(qū)之外，所以彎曲時孔不會變形，可以先沖孔后彎曲。卸載后彎曲件圓角 半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度 回彈。 3.精度分析 零件上只有1個尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于it14，其 余

通過對v形90°形彎曲回彈的討論,建立一個v形彎曲回彈測試模具。該項研究與設(shè)計,旨在能夠事先不需要計算就可以掌握該材料的回彈性能。模具采用t形滑座與彎曲角兩邊的壓板調(diào)節(jié),從而達(dá)到在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)彎曲角度的目的。彎曲半徑的調(diào)節(jié)主要是通過更換彎曲半徑的調(diào)節(jié)軸來實現(xiàn)。通過該模具確定該材料的回彈值,然后再進(jìn)行模具設(shè)計,為模具設(shè)計后的試模和修模減少了很大的工作量,為模具設(shè)計者帶來了極大的方便。

現(xiàn)代制造工程2003(5) q235)a鋼管彎曲回彈角建模與分析 t劉金武倪小丹高為國 摘要分析q235)a鋼管彎曲回彈過程,利用殘余應(yīng)力分布規(guī)律、靜力矩平衡條件、變形協(xié)調(diào)條件等回彈理論推出回彈 曲率和回彈角的計算公式,計算其回彈角并與實測值比較。比較結(jié)果表明,彎曲角度和彎曲半徑與管子直徑比值改變 時,誤差不同。在一定條件下,誤差在5%以內(nèi)。 關(guān)鍵詞:鋼管回彈角度建模 中圖分類號:tg162.44文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:1671)3133(2003)05)0051)02 modelingandanalyzingthebendingre2springangleofpipeq235)a tliujinwu,nixiaodan,gaoweiguo abs

板的彎曲彈性分析——彈性薄板的基本方程　　矩形薄板的彈性分析　　圓形薄板的彈性分析　　板的幾何特征：兩個平行平面和垂直于兩平行平面的柱面所圍成的物體稱為平板。　　

介紹了鋼絲類環(huán)狀制件一般彎曲方法。著重分析了一種簡單、高效、適用的彎曲方法——螺旋式彎曲。論述了其模具結(jié)構(gòu)特點、工作過程、參數(shù)確定、設(shè)計和技術(shù)要求。

覆銅板的彎曲強(qiáng)度與彎曲彈性模量初探

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分析了飛機(jī)整體圓弧風(fēng)擋玻璃彎曲成形過程及彎曲成形中玻璃板料的回彈機(jī)理,建立其有限元模型。在有限元軟件abaqus中利用顯示動力算法和隱式靜力算法分別對風(fēng)擋玻璃彎曲成形和回彈變形進(jìn)行數(shù)值模擬,研究模具的彎曲半徑、玻璃的加熱溫度、玻璃板材的厚度,摩擦大小等因素對彎曲回彈的影響,為實際生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

高強(qiáng)鋼板料彎曲成形過程中伴隨有彈性變形——回彈,而這種回彈與普通容器鋼的回彈又不盡相同。在以往對普通容器鋼的回彈研究基礎(chǔ)之上,對高強(qiáng)鋼板料彎曲回彈進(jìn)行分析和相關(guān)公式的推導(dǎo),由彎曲件回彈后的曲率半徑和彎曲角的變化,來判斷工件的回彈量。根據(jù)影響彎曲件回彈的因素分析,確定控制回彈的措施。

鋼板彎曲成形回彈計算新方法 功能介紹《鈑金與制作》雜志是中國鍛壓協(xié)會主辦的目前國內(nèi)唯一一本面向鈑金制 作、管型線材加工行業(yè)的綜合性高端雜志。雜志為月刊，每月10日出版，每期發(fā)行量2 萬冊。 鋼板折彎成形是當(dāng)前板材加工過程中非常普遍的工藝，尤其是近些年，鋼板的壓圓 管工藝得到了飛速發(fā)展，已成為大型鋼管生產(chǎn)的主要手段。鋼管折彎和壓圓工藝中最難 解決的就是回彈問題，這一問題解決不好會造成成形不準(zhǔn)確、二次整形、生產(chǎn)效率低下， 甚至造成模具因設(shè)計不當(dāng)而報廢等諸多方面問題。 基于以上問題，在實際工作中摸索研究，結(jié)合鋼板彎曲變形時內(nèi)部應(yīng)力和應(yīng)變的 變化，推導(dǎo)出了鋼板彎曲變形時的理論回彈公式，這一公式的應(yīng)用對鋼板的彎曲成形工 藝有著非常積極的意義，在此和大家交流分享。 回彈公式的計算分析 影響鋼板回彈的變形因素主要由3個，即鋼板的壁厚、材質(zhì)和彎曲半徑。鋼板越厚、 材料越軟(屈

簡介jstamp/nv的主要功能和吉田-上森材料模型(y-u模型),以2011年國際板材成形數(shù)值模擬會議(numisheet’2011)上提出的預(yù)應(yīng)變對u形沖壓件彎曲回彈影響的考題為例,介紹在板料有、無加載預(yù)應(yīng)變情況下用jstamp/nv進(jìn)行彎曲成形回彈仿真的應(yīng)用過程,并將回彈仿真結(jié)果與試驗結(jié)果進(jìn)行比較,結(jié)果表明仿真結(jié)果與試驗結(jié)果吻合良好.最后簡介jstamp/nv最新版本2.6的新增功能.

通過abaqus軟件中動態(tài)顯式模擬方法就材料的厚度、沖壓力、模具間隙及摩擦系數(shù)四個因素對沖壓回彈的影響進(jìn)行了模擬研究,分析了各個因素對回彈影響情況和影響的規(guī)律,在模具設(shè)計和制造中具有預(yù)告和指導(dǎo)意義,克服了試錯法帶來的周期長、成本高的缺點。

簡要介紹了u型彎曲件的結(jié)構(gòu)特點;闡述了彎曲模的結(jié)構(gòu)特點和工藝要求,包括沖壓工藝分析及相關(guān)計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、壓力機(jī)選用、模架選用等內(nèi)容。

金屬板料在沖壓過程中由于彈性因素影響會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,使板料在卸載后發(fā)生與沖壓方向相反的彈回,這種現(xiàn)象稱為回彈。回彈問題是加工缺陷的一種,它影響了加工零件的尺寸精度,并且會影響后續(xù)的裝配以及工件的使用壽命,所以應(yīng)該對其進(jìn)行精確的預(yù)測和控制。

管件數(shù)控繞彎卸載后會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象,為更好提高船舶管件繞彎成形質(zhì)量,需要對彎曲卸載后的回彈進(jìn)行有效控制。基于有限元軟件dynaform平臺建立船用20#管數(shù)控彎曲及回彈的三維有限元模型,模擬了管件繞彎卸載后的回彈過程,通過正交實驗設(shè)計,對回彈角度數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析和方差分析,研究了工藝參數(shù)對回彈影響的顯著性及規(guī)律。結(jié)果表明:對回彈角度影響顯著的工藝參數(shù)順序依次是:防皺模與管件間隙、彎模與管件間隙、芯棒前伸量、鑲塊與管件間隙;回彈隨著彎模間隙的增大而增大,隨芯棒前伸量、鑲塊間隙、防皺模間隙的增大而減小。同時建立顯著性工藝參數(shù)與回彈角度的回歸預(yù)測模型,經(jīng)對比驗證,此模型得到的結(jié)果與虛擬正交試驗之間的相對誤差不超過5%。