本文對給水工程中廣泛應用的襯里離心球墨鑄鐵管施工安裝要點和容易出現的問題進行了分析,并提出了解決辦法。

隨著國家城鎮化戰略的實施,全國各地都在加強供水管網等基礎設施的建設和改造。從今后發展動向來看,全國縣城和建制鎮是今后國內供水管道建設發展的重點。2600多個中小城鎮和廣大農村鄉鎮都將實現自來水供應,需建立眾多的自來水管網,鋪設和使用更多的供水壓力管材。國家的發展規劃和政策導向已明確提

球墨鑄鐵管接口型式 目前常用的球墨鑄鐵管的接口型式可分為t型、k型、s型、tf自錨接口和n1型的兩種 接口型式。現將以上接口型式的結構及應用介紹如下： 1、滑入式（t型）柔性接口 滑入式柔性接口目前廣泛應用于dn1200以下口徑的球墨鑄鐵管，具有結構簡單、密 封性較好、價格較低、安裝簡單方便的特點。該種承口在結構上考慮了橡膠圈的定位和 偏轉角特點，因此，這種接口能適應一定的基礎變形，具有一定的抗震能力，同時利用 偏轉角實現管線長距離的轉向，能適應管道伸縮、彎折、不均勻沉降和抗震要求。缺點 是防脫性能差，在管線的拐彎處必須要設置抵抗軸向力的基墩。 滑入式（t型）接口（tyt型） 2、機械式（k型）柔性接口 機械式柔性接口多用于dn1200以上口徑的管道。日本早期管道就是采用這種接口。 機械式柔性接口與滑入式柔性接口的不同之處，前者是靠壓蘭的作用使膠圈產生接觸壓 力形成

本文介紹了喂絲法與沖入法兩種球化工藝的特點,介紹了離心球墨鑄鐵管生產中用喂絲法進行球化處理的有關設備、工藝、質量控制方法及結果。兩種球化法對比證明:用喂絲法進行鐵水的球化處理不僅大大改善作業環境,減小工人勞動強度,而且還能提高產品質量。

文中對球墨鑄鐵管在生產中鐵水消耗高進行了分析,并提出了改進措施。利用現場分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成鑄鐵管鐵水消耗高主要因素。對液壓閥臺進行改造,采用穩定主機行走、擴大扇形包翻包速度等措施,降低了鑄鐵管鐵水消耗,實現了企業的降本增效。

公稱直徑外經壁厚每米重量 標準工作長 度總重量 每公里用管 數每公里重量 (mm)(mm)(mm)(kg)(kg)(根)(噸) 8098612.7576.516712.77 1001186.115.839516715.865 1501706.324.0014416720.048 2002206.432.3319416732.398 2502746.842.5025516742.585 3003267.253.8332316753.941 3503787.767.1740316767.301 4004298.180.3348216780.484 4504808.695.6757416795.858 5005329111.50669167111.723

國標t型 接口離心 球墨鑄鐵 管規格尺 寸、理論 重量表 k8k9k12k8 8098 1001184.314.9 1501707.121.8 20022210.328.7 2502747.5914.235.6 3003266.489.618.645.3 3503786.88.510.223.755.9 4004297.2910.829.367.3 45048089.511.432.280.1 5005328.8101242.892.8 6006359.61113.259.3122 70073810.41214.479.1155 80084211.21315.6102.6192 900945121416.8129.9232 1000104813

t型接口離心球墨鑄鐵管理論重量表(k9級) 公稱直徑dn(mm)承口近似重量kg直管部分每米重量kg綜合每米重量kg總重量kg 803.412.212.877 1004.315.115.895 1507.122.824144 20010.330.632.3194 25014.240.242.5255 30018.650.853.8323 40029.375.580.3482 50042.8104.3111.5669 60059.3137.3147882 70079.1173.9187.21123 800102.6215.2232.31394 900129.9260.2281.81691 1000161.3309.3336.22017 1

試驗研究了離心球墨鑄鐵管喂線球化工藝,確定了合適的喂線機、球化用包及包蓋,包芯線喂入量、喂線速度、球化溫度、球化時間等技術參數。結果表明:喂線法較沖入法有低耗、優質、高效等優點,采用喂線球化法能使一次水壓合格率提高到96%以上。

鐵水的球化是球墨鑄鐵管生產中的關鍵工藝,決定著產品的質量。概述了噴鎂球化工藝的原理,介紹了實際生產中噴鎂球化工藝的形式,闡述了噴鎂球化噴吹系統裝備的類型,提出了選用工藝和裝備的原則。噴鎂球化工藝在生產離心鑄造球墨鑄鐵管中取得了良好效果,提高了鑄管質量,降低了生產成本。

針對球墨鑄鐵管的滲漏特點,分析滲漏的主要原因來源于夾渣、針孔、裂紋等鑄造缺陷,嚴重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過研究與分析,結合生產實際,提出了解決這些缺陷的預防措施。

針對離心球墨鑄鐵管出現的起皮、起泡、漏砂、脫落等內襯質量缺陷,從主要原材料、涂襯、養生工藝及設備方面對影響涂層質量的原因進行了分析,采取改變砂子的粒度比例、制定合理的砂漿配比及攪拌時間、增加養生時間、優化plc程序和變頻器參數等措施,內襯質量大幅提高,缺陷率由7.58%降為3.45%。

介紹了污水壓力管材的種類及其各自的特點,分析了污水用離心球墨鑄鐵管相對其他管材的特點。結合工程實例,對污水用離心球墨鑄鐵管在紹興市排污第三通道工程中的選用進行了分析,總結了該管材在應用過程中的要點,同時指出污水用離心球墨鑄鐵管生產國家規范制度的不足。

介紹了綜合采用啟發式搜索方法和離散事件仿真方法解決鑄管生產調度的問題,對計算機輔助調度系統模塊功能進行了分析,該計算機調度系統實現了優化、穩定鑄管組織生產的要求。

國標t型接口離心球墨鑄鐵管規格尺寸、理論重量表 公稱直徑dn （mm) 外徑(mm) 壁厚 承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標準工作長度l=6000mm總重量 k8 k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 612.278.7 1001186.14.314.915.193.795 1501706.37.121.822.8138144 2002226.410.328.730.6183194 2502746.87.5914.235.640.244.353228255280332 3003266.47.289.618.645.350.856.367.3290323356442 3503786.87.

離心球墨鑄鐵管材質基礎知識 從物理冶金學的觀點來看，鑄鐵是一種鐵碳硅合金，一般碳的質量分數為2.0～4.5%； 硅的質量分數為1～3%。此外，鑄鐵中還含有錳、磷、硫及其他元素；球墨鑄鐵中還含有 鎂和稀土球化元素。按鑄鐵中是否有石墨存在，把鑄鐵分為灰鑄鐵和白口鑄鐵。按石墨形態 的不同，可以分為（普通）灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。 離心球墨鑄鐵管是將球化處理后的鐵水通過離心澆注工藝制作而成的生產的一種管 材，其材質為球墨鑄鐵，簡稱球鐵。 球化處理是在制作鑄管時處理鐵液的一種工藝，即向鐵水中加入一定量的球化劑和孕育 劑與鐵水進行反應獲得細小均勻分布的球狀石墨，消除了片狀石墨對基體的割裂作用從而有 效的提高了鑄鐵的機械性能，特別是塑性和韌性，其綜合力學性能接近于鋼。經試驗在大氣 中自然腐蝕的速率鋼管是球鐵管的1.5倍，球鐵管的電阻率是鋼管的4倍，球鐵管幾乎不存

統計分析了離心球墨鑄鐵管滲漏原因,確定滲漏的主要因素,采取了具體改進措施,水壓合格率提高10%以上。

球墨鑄鐵管(簡稱球管),在國外一些發達國家已被普遍使用,球管與灰鑄鐵管(簡稱灰管)相比,具有同樣耐腐蝕性能,但強度比灰管大得多,而且壁厚又比灰管薄1/3。(見表1,2)從重量上看,所用相同量生鐵澆注直徑相同的管子,球管鋪設長度比灰管多鋪設50%,如果按年產100萬噸灰管中70%改為球管,可節省金屬23萬噸,即生產70萬噸灰管

談離心球墨鑄鐵管技術的引進

介紹了采用襯復膜樹脂砂的熱模法工藝生產ｄｎ１２００ｍｍ～ｄｎ１６００ｍｍ×５０００ｍｍ大管徑離心球墨鑄鐵管，產品性能完全符合ｉｓｏ２５３１—９１（ｅ）標準要求，生產量達到月產２０００噸水平

介紹離心鑄造球墨鑄鐵管的工藝方法、性能特點以及國內外生產情況和使用情況,指出:由于球墨鑄鐵鑄管的諸多優點,使其有良好的應用前景和很大的市場容量。建議發揮我國勞動力成本低和資源豐富的優勢,開拓國外市場。

對離心鑄造球墨鑄鐵管的裂紋產生的機理和原因分析,發現裂紋是鐵水在管模中出現"超前流"現象、冷卻速度不均、鐵水的化學成分、鑄造組織不均勻和流槽在管模中的位置等原因造成的。解決球墨鑄鐵管的裂紋缺陷,是增效將本的關鍵。